Способ изготовления пористых керамических изделий

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫ(71) Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ; включающий формование заготовок на основе легкоплавких глин с влажностью 25- ЗОХ, сушку до влажности 3-57. и обжиг на решетчатых поддонах, о т л ич,а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения изделий равномерно мелкопористой структуры и устранения трещинообразования при сушке, сушку проводят при 600-700 С, а обжиг осуществляют при скорости подъема температуры над заготовками 200-300 О/мин до 1150-1250 С, а под заготовками " со скоростью 40-50 С/мин до 1000 - 1100 С.1 1Изобретение относится к промьпплениости строительных материалов и может быть использовано при изготовлении крупноразмерных теплоизоляционных изделий из хорошо вспучивающихся легкоплавких глин.Цель изобретения - обеспечение возможности получения иэделий равномерно мелкопористой структуры и устраненче трещинообразования при сушке.Отформованные заготовки, например плиты из легкоплавких глин состава, мас. ,: ЯО 48-541 А 0 18-229 Рею Оз+Рео 8-10 МКО 3-4 К 0 2-3, органическое вещество 1-1,5 с формовочной влажностью 25- 303, сушат нри температуре теплоносителя 600-700 С до остаточной влажности 3-5 и вспучивают нри температуре над заготовками 1150-1250 С, а под заготовками 1000-1100 С, причем скорость подъема температуры в первом случае составляет 150-200 С, а во втором - 40-50 С в минуту.Перепад температуры и различная скорость ее подъема между верхней и нижней поверхностями обжигаемых глиняных плит обеспечивает высокую вязкость расплава в нижних слоях вспученной массы и образование на нижней поверхности,кнрпичеподобной корки толщиной 3-5 мм. В результате этого нижний слой вспученной керамической массы .теряет текучесть, что обеспечивает воэможность обжига со вспучиванием глиняных масс на решетчатых поддонах.Продолжительность нагрева при 600-700 С определяется удалением формовочной влажности до 3-53. При толщине сырца 30 мм она составляет 15-17 мин. Дальнейший их нагрев приводит к полному удалению влаги, а затем к потере способности глин к вспучиванию. Разница температур и скорости нагрева на верхней и нижней поверхностях обжигаемых изделий в указанных пределах обеспечивает получение окисленной кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм на нижней 231036Лповерхности и различные значениякоэффициента вязкости силикатногорасплава по сечению вспученных изделий.В качестве сырья для изготовленияпористой керамики использоваласьхорошо вспучивающаяся глина Парсуковского и Смышляевского месторождений.Химический состав парсуковской глиО ны, мас.% 810 49,1; А 0 21,6РеОэ+РеО 8,08; Т 10 0,58; СаО 0,35;080 2,95; КО 2,57; БаО 0,63ппп 13,5; органика 1,5. Химичес"кий состав смышляевской глины, мас.%15 Б 5.0 52,8; А О 17,7 Ц Ре О +РеО.9,89; ТО 0,66; СаО 1,1; МаО 3,4;К О 1,9; Ба О 0,6, ппп 13,8 органика 1,3. Иэ них по пластическомуспособу формуют плиты.20 Обжиг отформованных плит производят в электропечи с карбидкремниевыми нагревателями.,Конструкция печипозволяет осуществлять нагрев обжигаемых плит сверху и снизу.Отформованные пластическим способом плиты размерами 900 х 50 х 30 мм сформовочной влажностью 25-30 сушатна решетчатом поддоне из сталиХ 18 Н 10 Т (диаметр круглой стали 1 О мм,30 шаг 100 мм, вес 8,5 кг) при 600 Св течение 15-17 мин до остаточнойвлажности 3-5 , а затем их вспучивают в течение 25 мин при различнойтемпературе и различных скоростяхподъема температуры над и под обжигаемыми плитами.В таблице приведены физико-механические показатели пористых керамических изделий, полученных приразличных режимах термообработки(сушки и обжига). По предлагаемому способу можноизготовить теплоизоляционные плиты 45 равномерно .мелкопористой структурысо средней плотностью 120-200 кг/смз и прочностью 0,5-1,5 МПа с размерами 1000 х 500 х 100-150 мм. При вспучивании сырец по ширине и длине увели чивается на 15-20 , а по высоте -в 4-5 раз.1231036 КолиИзделияиз глины Толчест щинаокисленнойкорки,без окисокисленной ленной корки коркой 150 300 1230 1- 5 Без 80 50 100 3,5-4 проте- кания 200 Парсуковской 230 1-1 51050 4-5 То же 80 300 50 260 210 300 50140 80 210 200 50 11805-21100 4-5 140 210 80 Над чертой - над плитой, под чертой - под плитой. Составитель Л. ГостеваТехред Л Сердюкова Редактор М. Петрова Корректор Г. Решетник Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2521/29 Подписное Производстенно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Скорость подъематемпературы, С/мин Температура обжига, фС Степеньпротеканиявспученной массычерезрешеку вотеплосмен поддоновциклы Средняяплотностьвспученных плит,кг/М