412931

Соей Совецкой Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства1744984/23-5) аявлено 02.11.197 М, Кл, В 011 3/08С 01 Ь 31/04 заявкис присоединениеоПриоритетОпубликовано 30 осударотвенный комите Совета Миниотров СССР па делам изооретений и открытий(088.8) летець974 Дата опубликования описания 6.И.19 Авторыизобретения Л, Е, Ивановский, О. С. Петенев, А. А.. А. филимонов, В. К. Бутюгин, В. С. Грюка азанцев,и С. С. Зайцева Заявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРИМЫХ АНОДОВИзобретение относится к области изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей. Известен способ изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей путем смешения окисла металла и углеродсодержащего связующего, формования и последующей карбонизации до температуры 800 в 10 С в инертной среде,Недостатком растворимых анодов являются их низкие эксплуатационные характеристики, обусловленные неравномерностью распределения частиц окисла металла н углерода, высокое электросопротивленис, малая плотность ацодцого тока и значительное шламообразование в процессе электролиза,С целью повышения эксплуатационных характеристик анода окисел металла смешивают с термореактивной смолой фенолформальдегидного типа и отформованное изделие перед карбонизацией подвергают термообработке при температуре 200 в 2 С в течение 50 - 80 час для обеспечсция пространственного структурирования связующего, Далее изделие подвергают карбоцизацни в инертной среде до температуры це ниже 800 С со скоростью нагрева 3 - 5 град/час. Термостабилизация обеспечивает необходимую полноту пространствешюй сшивки смолы, что способствует равномерному распределецшо углерода в аноде после тсрмообработки. При тсрмостабилизации и карбоццзации тсрмореак тинная смола теряет в весе около 35 - 45% ипереходит в стеклообразное состояние (стеклоуглерод) .В качестве связующего используют резольные фецолформальдегидные смолы (напри мер, марки РС, бакелитовый лак марки А), фурфурол-фенолформальдегидные смолы (например, марок ФМ, ФМ), крезолформальдегидные, ацилин-крезол-формальдегидцые и другие смолы. Формовацие полу фабрикатов изделий производят как прессованием, так и литьем,П р и м е р. Фецолформальдегидцую смолумарки РС выдерживают при температу ре 90"С и остаточном давлении около 10 ммрт. ст. в течение 10 час, измельчают до размера частиц менее 250 мк, смешивают с двуокисью цирков ия в весовом соотношении 1: 2. Смесь прессуют при тсмпсратурс 170 С 25 и давлении 400 кг/см- в форме пластин диаметром 80 мм, толщиной 5 мм. Пластины гермостабилнзируют при температуре 250 С в ечение 50 час и карбоцизуют в ццсртцой среде при 800 С со скоростью нагрева 30 5 град/час, В результате получены аноды сКорректор 3. Тарасова Редактор Г. Тимофеева Заказ 1267/9 Изд.1236 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К-З 5, Раушская наб д. 4/5Типография, пр Сапунова, 2 равномерным распределением окисла металла и стеклоуглерода. Они обладают достаточной механической и термической прочностью, высокой электропроводностью. Испытания анода при больших плотностях тока позволили достигнуть 100% -ного выхода металла по току, Аноды растворяются равномерно без образования шлама,Аноды были подвергнуты электролизу в расплаве эквимольной смеси хлор идов натрия и калия при температуре расплава от 700 до 900 С в широком диапазоне анодной плотности тока от 0,001 до 10 а/см-, Например, при электролизе циркония с использованием растворимых анодов с содерхканием двуокиси циркония 75,5 вес. /, и стеклоуглерода 24,5 вес. /, при температуре 700 С и анодной плотности тока 0,4 а/см выход цнркония потоку составлял 100/о. Предмет изобретения5Способ изготовления растворимых анодовдля получения металлов электролизом расплавленных солей путем смешения окисла металла и углеродсодержащего связующего, 10 формования и последующей карбонизации дотемпературы 800 - 1000 С в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик анода, окисел металла смешивают с термореак тивной смолой фенолформальдегидного типаи отформованное изделие перед карбонизацией подвергают термообработке при температуре 200 в 2 С в течение 50 - 80 час.