Способ получения графитированных ниппелей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республиксоединением заявки асударственныи коми Сонета Министрае СС по делам нзооретеннй(71) Заявит ИТИРОВАННЫХ НИППЕ Это достигаетс прессовку каждог части мундштука готовок - длиной,го ниппеля.П р и м е р, Приготовленная к прессованшо углеродистая масса (на основе нефтяных коков и каменноугольного среднетемпературного пека), охлаждается до 100 С, и загружаетсянагретый до 110 С контейнер пресса продавливания усилием в 1600 т.Загруженная в пресс масса подвергается в контейнере подпрессовке при давлении 200 атм в течение 3 мин. Затем перед каждой отрезкой ниппельной заготовки ЯЗОО мм длиной 350 мм производят дополнительную прессовку (обжаие) массы в профилирующей части мундштука при закрытом затворе, давлении 200 атм и выдержке 1,5 мин. Температура мундштука на ыходе составляет 130 С, давление прессова 1 ия (продавливання) - 50 атм. В таблице приведены значения коэтов термического расширения при ртемпературных интервалах и величзотропии графитированных ниппелченных предлагаемым способом вс известным. ффициеназличных ины анией, полу- сравнешш) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности графитированных электродов, применяемых в дуговых электрических печах.Известен способ получения ниппелей, по которому подготовленную для прессования массу загружают в контейнер пресса. После предварительной подпрессовки всей массы в контейнере пресса ее продавливают под определенным давлением через профилирующую 10 часть мундштука пресса с периодической отрезкой ниппельных заготовок длиной, превышающей диаметр ниппеля в 3 - 4 раза.Этот способ, однако, не создает условий получения ниппелей с равномерной по всему 15 объему плотностью. Применяемая в процессе изготовления ниппелей пропитка их каменноугольным пеком снимает частично неоднородность структуры, но вместе с тем в сочетании с известным способом прессования ниппель ных заготовок, увеличивает коэффициент термического расширения в радиальном направлении относительно оси ниппеля, что является причиной разрыва ниппельного гнезда электродов преимущественно большого диаметра 25 при термическом расширении ниппеля.Целью изобретения является повышение физико-механических и теплофизических свойств ниппелей. тем, что производят подниппеля в профилирующей а обрезку ниппельных заблизкой к длине товарно421149 Температурный интервал, С Коэффициент термического расширения Х 10 11 С 20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 - 400 20 - 500 20 - 600 20 - 700 20 - 800 20 - 900 100 - 900 Предлагаемый способ а.1 аа 1 /аИзвестный способ 1,87 1,37 1,36 Примечание.в перпендикуляр оси прессования,в параллель оси прессования. способ предполагает исключение дополнительного процесса пропитывания ниппельных заготовок пеком и соответственно дополнительного процесса термической обработки после 5 пропитки. Из таблицы видно, что ниппели, полученные предлагаемым способом, имеют более низкую степень анизотроп ни коэффициента термического расширения по сравнению с известным способом. Кроме того, предлагаемый Предмет изобретения заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и теплофизических свойств, производят подпрессовку каждого ниппеля в профилирующей части 10 мундштука, а обрезку ниппельных заготовок -длиной, близкой к длине товарного ниппеля. Способ получения графитированных ниппелей для соединения графитированных электродов преимущественно большого диаметра путем прессования продавливанием через мундштук, включающий подпрессовку массы, собственно прессование и отрезку ниппельных Составитель Т, Ильинская Техред А. Камышникова Корректор Н, Стельмах Редактор Д. Пинчук Заказ 199017 Изд,65 Тирани 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
1629880, 02.03.1971
И. Ф. Сухорукое, Р. В. Карзунова Государственный научно исследовательский институт эле Ктрод
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04, H05B 7/14
Метки: графитированных, ниппелей
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-421149-sposob-polucheniya-grafitirovannykh-nippelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения графитированных ниппелей</a>
Способ химико-термической обработки деталей пресс-форм и штампового инструмента
Номер патента: 1726557
Опубликовано: 15.04.1992
Автор: Артемчук
МПК: C23C 12/00, C23C 8/72
Метки: инструмента, пресс-форм, химико-термической, штампового
...и карбонитрации известными способами.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные иэ стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергали диффузионному насыщению кобальтом и никелем в составах, содержание компонентов в которых представлено в табл. 1. Температура процесса 900 С, продолжительность выдержки 4 ч. После диффузионного насыщения образцы закаливали с 1050 С и отпускали при 620 С. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве циановокислого калия при 540 С в течение 2 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на ударную вязкость и разгаростойкость. Разгаростойкость определяли следующим образом. Образцы нагревали твч на глубину 1,5-2,0 мм до 750 С и охлаждали спрейером. Нагрев и охлаждение автоматические и регулировались реле...
Способ изготовления цельных электрических изоляторов и мундштук к вакуум-прессу для формования полых цилиндрических заготовок изоляторов, получаемых по этому способу
Номер патента: 100248
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: B28B 3/26, B30B 11/22
Метки: вакуум-прессу, заготовок, изоляторов, мундштук, получаемых, полых, способу, формования, цельных, цилиндрических, электрических, этому
...вылолнен с расширительной камерой для массы, образованной горловиной стаканообразного корпуса и расположенным внутри него сер. дечником с диаметром, большим чем диаметр входной камерььУстройство мундштука схематически показано в разрезе на чертеже, где 1 - металлический корпус; А - входная камера, расположенная в передней части корпуса, в которую поступает масса из вакуумпресса;2 - формующий сердечник, сечение передней (лобовой) стороны которого превосходит сечение входной камеры А; Б - расширительная камера, образованная внутренними стенками горловины корпуса мундштука и передней 1 лобовой) стороной формующего сердечника 2.Процесс протяжки керамической матиссы через мундштук протекает сле дующим образом. Керамическая мас. са,...
Способ прессования заготовок металлокерамических изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 147894
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Кремянский
МПК: B29C 45/06, B29C 47/54, B30B 11/22
Метки: заготовок, металлокерамических, прессования
...а левая полость соединяется со сливом. Скалка 25 начинает перемещаться влево. От цилиндра прессования и деления приводятся также механизмы; поворота диска 13 с матрицами, фиксации диска, выталкивания готовых изделий и сбрасывания их в лоток.При своем перемещении влево шток 1 б разводит через систему рычагов пуансоны 24 в исходное положение и одновременно поворачивает рейкой 27, укрепленной на штоке, зубчатое колесо 28, закрепленное на валу 29, При повороте вала 29 поворачивается зубчатое колесо 30, которое передает вращение зубчатому колесу 31, соединенному с диском 32 и свободно поворачивающемуся на шпинделе ЗЗ стола. В диске 32 имеется ось 34, на,которой свободно сидит собачка 35, оттягиваемая от храпового колеса Зб пружиной 37. Диск...
Устройство для прессования заготовок из древесины в одноосном направлении
Номер патента: 608648
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Бродский, Вайман, Воронин, Назаров, Решетняк
МПК: B27M 1/02
Метки: древесины, заготовок, направлении, одноосном, прессования
...па фиг. 3 показаны верхний обжимной элемент с фиксирующим приспособлением и верхняя опорная площадка; на фиг.4 - нияняя опорная площадка,Устройство для прессования заготовок из древесины в одноосном направлении включает прессующие подвижную 1 и неподвижную 2 плиты с опорными жестко установленными площадками 3, боковые 4, верхний 5 и нижний 6 обжимные элементы, фиксирующее приспособление 7, Фиксирующее приспособление 7 выполнено в виде П-образных шарнирных захватов, а боковые обжимные элементы подпружинены, Опорные площадки 3 имеют вырезы 8. Для снижения трения шарнирных захватов о наружные стороны боковых обжимных элементов во время прессования предусмотрены боковые упоры 9.Устройство работает следующим образом.Заготовку 10 из...
Устройство для прессования древесно-волокнистых плит мокрого способа производства
Номер патента: 1408007
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Бондаренко, Леонов, Мерсов, Мурашев, Николаев
МПК: D21J 3/00
Метки: древесно-волокнистых, мокрого, плит, прессования, производства, способа
...запуском, имеющим выходное реле 13. Устройство содержит также управляющее реле 14, которое вь 1 полнено в виде реле времени, и промежуточное реле 15 для включения электромагнита 6 гидрораспределителя 4. 2 Устройство работает следующим" образом,Импульсный датчик 8 перемещения,соединенный с нижней траверсой 2 прес 5 са 1, выдает при движении траверсы 2 электрические импульсы.Длительность импульсов и длительность промежутков между ними пропор циональны скорости перемещения траверсы 2, так как нижняя траверса 2пресса 1 может остановиться как приналичии импульса на выходе датчика8, так и при его отсутствии и тем 15 самым исключить воэможность срабатывания устройства в требуемый моментвремени, в схему устройства введенформирователь 9...
Предыдущий патент: 421148
Следующий патент: Электролюминесцентный индикатор
Случайный патент: Устройство для дифференциальной защиты с торможением