Способ прессования углеродных композиций

О П И С А Н И Е (и) 470493ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет Совета Министров СССР(088,8) по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к технологии угле- графитовых материалов, в частности к прес- сованию углеродных композиций, и может быть использовано на предприятиях электродной промышленности.Известен способ прессования углеродных композиций, включающий уплотнение их в пресс-форме путем многократного подъема и снятия давления с выдержкой при максимальном давлении.Недостатками указанного способа являются повышенная склонность материалов (особенно материалов с плохими прессовыми характеристиками) к растрескиванию при прессовании и обжиге; неоднородность свойств по сечению изделий, а также трудности, связанные с изготовлением изделий крупных габаритов, обусловленные значительными внутренними напряжениями в материале,Цель изобретения - уменьшение склонности изделий к трещинообразованию при прессовании и обжиге и повышение плотности и прочности изделий за счет изменения условий прессования композиций, при которых внутренние напряжения в изделиях будут значительно меньше. Это достигается тем, что после выдержки заготовок в пресс-форме при максимальном давлении окончательное снятие давления производят с выдержками при проме.куточных значениях давления. При осуществлении описываемого способаобеспечивается постепенная релаксация внутренних напряжений в материале заготовок и возможность получения бездефектных изде лий. Без указанного приема уровень напряжений в материале остается высоким вплоть до извлечения заготовок из матрицы, что приводит к образованию трещин при извлечении заготовок при их обжиге.10 П р и м е р 1, В пресс-форме прессуют партии образцов холодного прессования диаметром 40 мм и высотой 40 - 45 мм при максимальном удельном давлении 800 кг/смз.Пресс-порошок имеет следующий грануломет рический состав: фракция 0,15 - 0,09 мм 2,5%;фракция 0,09 мм 97,5 о/о. Пресс-порошок получают путем горячего смешения 62 вес. % не- прокаленного нефтяного кокса с крупностью зерен менее 0,09 мм и 38 вес. /о среднетемпе ратурного каменноугольного пека, формования массы, ее дробления и рассева.В процессе уплотнения заготовок давлениеподнимают до 400 кг/см и затем снижают до нуля, далее давление поднимают до 600 кг/см 2 25 и снова снижают до нуля; после этого давление увеличивают до 800 кг/смз и снижают до нуля и, наконец, поднимая давление до 800 кг/см 2, дают выдержку в течение 1 мин.По завершении выдержки для заготовок пер вой партии давление уменьшают до нуля без470493 С 4 о алло р ф д олаф фф аф в ффо фа:г аофф ф ажфа С ф 8 оЗаказ 1988/11 Изд, Мо 1471 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 промежуточных выдержек, а для заготовок второй партии давление снижают до 400 кг/см, затем следует выдержка при этом давлении в течение 30 с, далее давление снижают до 100 кг/см, снова дают 30-секундную выдержку и уменьшают давление до нуля.Было установлено, что из 20 образцов первой партии пять имеют круговые трещины, а все 20 образцов второй партии видимых дефектов не имеют, После обжига и трафитации еще в трех образцах первой партии выявляются аналогичные дефекты. Среди образцов второй партии после обжига и графитации дефекты были обнаружены только в двух образцах.Средние значения свойств образцов обеих партий приведены в таблице. Г 1 ример 2. Заготовки диаметром 200 мм и высотой 200 - 230 мм прессуют в пресс-форме из пресс-массы, содержащей 80% искусспвенного графита (фракция менее 0,5 мм) и 20% каменноугольного пека, Смешение массы производят в смесильной машине при 130 С, прес- сование - при температуре матрицы 60 С.Подъем и сброс давления осуществляют до 100, 200 и 300 кг/см; выдержка при 300 кг/см 1 мин, Для заготовок первой партии сброс давления производят сразу до нуля, а для заготовок второй партии при снижении давления 10 дают 30-секундные выдержки при давлениях100 и 50 кг/см 2.После обжига и графитации получают 87%бездефектных заготовок первой партии и 100/, бездефектных заготовок второй партии, Сред ние значения предела прочности при растяжении для графитированного материала из заготовок первой и второй партий соответственно 59 и 65 кг/см. 25 Способ прессования углеродных композиций, включающий уплотнение их в пресс-форме путем многократного подъема и снятия давления с выдержкой при максимальном давлении и окончательное снятие давления, 30 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения трещинообразования и повышения плотности и прочности изделий, окончательное снятие давления производят с выдержками при промежуточных значениях давления.