Способ защиты графита от окисления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Республик 61) Зависимое от авт. св 22) Заявлено 07,02.69 (21 детельства 1303452/23-26 51) М, Кл. С 01 Ь 31 единением заявкисударственный комитет вета Министров СССР 32) Приоритет убликовано 15.05,75. 3) УДК 621.035.222,2(088.8) ллетеньпо делам изобретеи открытий та опубликования описания 29.08,75 72) Авторы изобретения, Н. Васильев, Э. 3. Аснович, Э. Э. Немировский, В. М. Емельянова и Н. В, Семенова зенман,Заявител т, - хд.. СТ Изобретение относится к способу защиты графитового материала от окисления. Такой материал используют для раскаток при формовании горловин кинескопов.Известный способ защиты графитового ма териала от окисления недостаточно эффективен и срок службы указанного материала составляет 5 - 8 час.Для повышения срока службы изделий предлагается в качестве добавки использовать 10 продукт конденсации алюмофосфата с о-фосфорной кислотой. Количество добавки составляет 0,02 - 15%, графита 85 - 99,8%.Заготовки из графита помещают в автоклав и вакуумируют до остаточного давления 15 1 - 3 мм рт. ст. Автоклав заполняют 25%-ным спиртовым раствором алюмофосфата А(ггродукт конденсации алюмофосфата с о-фосфорной кислотой) и нагнетают в автоклав азот до давления 5 атм. Заготовки выдержи вают под давлением в течение 1 час, потом извлекают их из автоклава и подвергают термообработке в термошкафу при 100 С в течение 1 час, при 300 С в течение 1 час и при 450 С в течение 5 час. При этом содержание алюмо фоофата в трафите составляет 2 - 3%. Из этого материала были изготовлены раскатки, которые испытывались на заводе кинескопов.В процессе работы поверхность раскатки из обычного графита окисляется, появляются 30 раскатки из та А, соэтих раскародукт Афита, но такграфита цо его изцосоподгары. Срок службы графита, содержащего 3 ставляет 24 час. Нц на ток подгаров не наблюд снижает скорость окисл же снижает коэффцциен стеклу и тем самым ув стойкость.В таблице дана сравн тика скорости окисления однои% ггрододной иалось. Пния грат тренгглггчггвае ьна характерцсфита. цт псления графит Скоростг Графптовый, прп тегиператус ра иатерпа 20 С 00 " 19 10 обавкп авкогг, ,15 8,5 0 - 4 8,4 1011,5 10-4 1. 10- 0,9 10 З.10 - в 20,0 бретецц Предмет цз1, Способ защиты грам введения добавок,я фосфора, отличаю цта от окисления цуодержащцх соедцнещ и й с я тем, что, с 54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТА ОТ ОКИСЛ ЕНИЯ Г,; 1 ." гГ,1;, "11",Корректор Н, Аук Редактор Н. Корченко Заказ 1988/1 Изд. Мо 1471 Тираж 593 Подписное Ц 11 ИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 целью повышения срока службы изделий, в качестве добавки используют продукт конденсации алюмофосфата с о-фосфорной кислотой. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что количество добавки составляет 0,02 - 15%,графита 85 - 99,8%.
СмотретьЗаявка
1303452, 07.02.1969
ВАСИЛЬЕВ Ю. Н, АСНОВИЧ Э. З, НЕМИРОВСКИЙ Э. Э, РОЗЕНМАН И. М, ЕМЕЛЬЯНОВ В. М, СЕМЕНОВА Н. В
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, защиты, окисления
Опубликовано: 15.05.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-290687-sposob-zashhity-grafita-ot-okisleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ защиты графита от окисления</a>
Способ изготовления наконечников из силицированного графита для защиты термопар погружения
Номер патента: 152099
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Воронин, Красоткина, Левчук
МПК: G01K 1/08, G01K 1/14, G01K 7/02
Метки: графита, защиты, наконечников, погружения, силицированного, термопар
...удаляют из изделия (наконечников) свободный кремний.Сначала при 300 - 500 протекает процесс; ХН 4 С 1 - э ХНз 1 + НС 1 Хлористый водород вступает в реакцию с кремнием, в результате че образуется хлорид кремния: Я + 4 НС -ЯС 14 + 2 Н , а при 1400 - .1500 идет реакция: ЯС 14+ 2 Н - Я 4 НС 1 1 Кремний в атомарном состоянии наиболее полно вступает во взаимодействие с графитом: 514 С - %С при 1600 - 1800.При введении 5% ХН 4 С 1 повышается привес наконечников, причем не наблюдается разброса данных по привесу в одном обжиге. Материал наконечников на характеристику термопары не влияет.Проведенные испытания полученных по описанному способу наконечников из силицированного графита на стойкость в расплавленной меди при изменении температуры в печи...
Состав для защиты зеркала расплавленного припоя от окисления
Номер патента: 1639921
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Акопов, Андреев, Лазарев, Линчевский, Мирошниченко, Шевцова
МПК: B23K 35/24
Метки: защиты, зеркала, окисления, припоя, расплавленного, состав
...пайки определяют через каждые 5-6 ч работы двигателя "волна припоя", пропаивая 5-6 шт. тест-плат (двухсторонние печатные платы с 120 металлизированными отверстиями) с применением водорастворимого флюса (флюс для всех составов применяют один и тот же)После пайки и отмывки тест-плат определяют визуально и под микроскопом МБС устранимые дефекты пайки (непропаи, перемычки, "сосульки", поры, раковины и т.д.). Расход припоя определяют через 8 20 ч работы установки пайки "волной припоя" с защитной жидкостью исследуемого состава, пропаивая тест-платы в количестве 8-10 шт, с применением водорастворимого флюса и отмывая тест-платы от остатков флюса и ВЗЖ дистиллированной водой. Тест- платы до пайки и после отмывки вьюсушивают при 80 С...
Жидкость для защиты припоя от окисления
Номер патента: 1039674
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Гофман, Костюков, Щур, Яцык
МПК: B23K 35/362
Метки: жидкость, защиты, окисления, припоя
...дистиллированной воды. Затем к полученному продукту прибавляют 25,0 г синтанола ДСи 3,0 г тиодифениламида янтарной кислоты. Реакционную массу перемешивают 0,5 ч при 180 в 2 С до получения однородной массы,2а затем охлаждают. Защитная жидкостьготова к применению.Пример 2 (состав Б). Защитную жидкость получают как описано в примере 1,при следующем соотношении реагентов,вес. /0Олеиновая кислота 1,0Синтал ДС3Тиодифениламидянтарной кислоты 1,0Гидропол95,0Пример 3 (состав В). Защитную жидкость получают как описано в примере 1при следующем соотношении реагентов,вес. 0/0.Олеиновая кислота 5,0Синтанол ДС 5,0Тиодифениламидянтарной кислоты 2,0Гидропол88,0Пример 4 (состав Г). Защитную жидкость получают как описано в примере 1при следующем...
Способ получения восковой добавки для защиты резиновых изделий
Номер патента: 166435
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Казакова, Лукашевич, Щегрова
МПК: C10G 73/36
Метки: восковой, добавки, защиты, резиновых
...по отношению к сырью: на растворение 2сырья 400%; на промывку лепешки 100%, Выход обезмасленного петролатума (церезина) 55% от сырья.Защитный воск получается путем обработ ки карбамидом раствора обезмасленного петролатума (церезина) при температуре 50 С.Состав растворителя: бензин калоша или Б50%; ацетон 500/,; растворителя по отношению к сырью: на растворение сырья 10 300%; на промывку комплекса 100%; расходкар 6 амида 150%,Время обработки 1 час.Выход защитного воска 25% от исходного петролатума. 11 с п о с о б. Предлагаемый защитный воскможет быть получен при ступенчатом обезмасливании петролатума в растворе ацетонбензол,20 Состав растворителя: ацетон 30%; бензол70%; растворителя по отношению к сырью:на растворение сырья 300% от...
Способ приготовления хромо-литиевого катализатора для окисления аммиака
Номер патента: 565710
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Анохин, Бернасовский, Каналина, Мухленов, Труфанов
МПК: B01J 37/04
Метки: аммиака, катализатора, окисления, приготовления, хромо-литиевого
...со, кращение размера пор и их общего объемаП р и м е р 2. Из партии катализатора, приготовленной в примере 1 и сформованной посредством экструзии, отбирают нескольо ко. образцов и прокаливают 4 часа при 900Одновременно готовят смешанный раствор хромового ангидрида и карбоната лития различных концентраций; 30, 40,50, 60, 67 вес.%. Один образец катализатора пропиты вают дистиллированной водой, а остальные- укаэанными растворами при комнатной тем- пературе в течение 20 мин. После пропиткиогранулы прокалнвают при 950, выдерживая их при этой температуре в течение 4 час,В табл, 2 показано влияние концентрации пропиточного раствора на прочностные качества катализатора после разовой пропитки.Табл ица 2 Механическая прочность каалиэатора на...
Предыдущий патент: Фотополимеризующаяся копировальная композиция
Следующий патент: Способ плазменного нанесения пленок
Случайный патент: Парогенератор