Пресскомпозиция

( 11 413 УЯ боюз Советских СопиалистическихГосударственный комитет Совета Министров СССР убликовано 5. Бюлетень25 53) УДК 678 046 2(088,8) по делам изобрете и открытии Дата опубликования описани(71) Заявите ЗИ 4) ПРЕСС-К 2 П питанное тверждеш вления м ляет от 10 изго сост П р и м е р. Для получения предлагаемогоматериала смешанную в течение 1 час при комнатной температуре шихту загружают в пресс-форму, футерованную огнеупорным элек 1 о троизоляционным материалом, и помещают впроцесс горячего прессования. При достижении заданной нагрузки (300 - 1000 кг/см) непосредственно через шихту пропускают электрический ток для ее обжига до 1000 - 1300 С 15 под давлением. Общее время процесса прессования и обжига составляет 10 - 60 мин в зависимости от размеров изделия.Полученное изделие пропитывают смесьюх-фурнлкарбинола с ортофосфорной кислотой, 20 взятых в соотношении 99,5% и 0,5% соответственно. Пропитку проводят в автоклаве. Изделие вакуумируют до остаточного давления 5 мм рт. ст. и выдерживают прп этом давлении 30 мин. После этого в камеру подают про пптывающу 1 о смесь под давлением 10 атм ипроизводят выдержку в течение 2,5 час при комнатной температуре. Затем изделия подвергают термоооработке при 200 - 400 С в зависимости от условий работы материала. ВрезО мя термообработкп (36 - 72 час) определяютразмерами изделий. ОртофосфорнаяКокс каменноугопекаИскусственный грпрокаленный к фит и стальн Изобретение касается антифрикционных материалов, применяемых в узлах трения машин и аппаратов, работающих в контакте с агрессивными средами при повышенных тем. пературах (торцовые уплотнения, подшипники скольжения, подпятники и т. д,).Известна пресс-композиция для углеграфитового антифрикционного материала, содержащая углеродный наполнитель и сухую смазку.Характерной особенностью этой композиции является то, что антифрикционный материал на ее основе имеет недостаточно высокую износостойкость, предельную температуру применения и недостаточно высокую химическую стойкость.С целью получения антифрикционного материала, обладающего высокой износостойкостью, теплостойкостью и химостойкостью в качестве углеродного наполнителя использована смесь кокса каменноугольного пека с искусственным графитом или прокаленным коксом, в пресс-композицию введены а-фурилкарбинол и ортофосфорная кислота, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:Сухая смазка 5 - 30 а-фурилкарбинол 2 - 15кислота 0,01 - 0,08 льного изделие термообрабатывают я а-фурилкарбинола. Время териала указанного состава до 15 суток,413751 В табл, 1 показаны свойства полученного материала в зависимости от исходного составашихты,Таблица 1 Состав шихты Характеристики ПрокаленИскусственный Естественный графит Объемный вес, гс з Предел прочности при сжатии,кг,смКаменно- угольный Коэффициент трения на воздухеИнтенсивность износа, мм Нитрид ный бора кокс графит пек 80 80 1 О 10 10 1 О 1 О 1,97 1,96 1,97 1,88 0,15-0,17 0,16 - О,7 0,15 - 0,160,13 150 1300 200 1600 3 - 3,4 1 О 20 10 2,2 - 3,52,5 - 3,41,6 70 80 П р и м е ч а н и е, Содержание отвержденного с - фурилкарбинала в материале из шихт указанных составовсоставляет 4 - 12%, ортофосфорной кислоты 0,02 - 0,06%. В табл. 2 приведены сравнительные эксплуатационные характеристики предлагаемого иизвестных материалов.Таблица 2 Известные материалы Предлагаемый материалХарактери стика материалов АГАГБ 83 АОБ 83 2 ПФ Химическая стойкость (изменение веса в )Предельная рабочая температура, СКоэффициент трения на воздухемм200 0,13 - 0,17 0,18 - 0,20 0,15 - 0,17 0,2 10 ы Интенсивность износа,мм 1,6 - 4,0 0,3 - 07 19 - 20 30 - 35 13 - 15 35 на воздухена воде 3 - 5 1,3 Примеч а ни я:1, Испытания 2, По данным 3. Испытания 4. Испытания проводятся в 100% уксусной кислоте при 120 С.НИИХИММАШа (РТМ 26 - 01 30 - 69) .прзводились по стали ЭХ 13 (Н С 42 - 45) 2,5 и/сек, давление 25 кг/см,проводились по стали Х 18 Н 10 Т 5 и,сок, давление 5 кг/см. 15 Составитель В, Чистякова Техред Т. Курилко Редактор Е. Тимофеева Корректор Т. Фисенко Заказ 2691/1 Изд,869 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Из приведенных в табл. 2 данных видно, что предлагаемый материал (ХИМАНИТ) имеет в 5 - 10 раз меньшую интенсивность износа и более высокие химостойкость и предельную рабочую температуру по сравнению с известными антифрикционными непроницаемыми материалами.Предмет изобретенияПресс-композиция для углеграфитового антифрикционного материала, содержащая углеродный наполнитель и сухую смазку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения антифрикционного материала, обладающего высокой износостойкостью, химостойкостью и 5 теплостойкостью, в качестве углеродного наполнителя использована смесь кокса каменноугольного пека с искусственным графитом или прокаленным коксом, в пресс-композициювведены сс-фурилкарбиноли ортофосфорная кис О лота, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Сухая смазка 5 - 30 а-фурилкарбинол 2 - 15 Ортофосфорная кислота 0,01 - 0,08 Кокс каменноугольного пека 4 - 15 Искусственный графитили прокаленный кокс Остальное.