Способ защиты графита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Гкударственный наинтет Саавта Мннистраа СССР аа делам изобретеннй а открытий(54) СПОСО Необхол сцепленно 10 - 100 чкр щей ВС 1;,получения хорошо олложкой является ие смеси, содержацым газом. имым условиемго покрытия с атцое разбавлеи аммиак, цнер Изобретение относится к области нанесения покрытий из тугоплавких материалов, преимущественно из цитрида бора, на различные поверхности и может найти применение в химической, электротехнической промышленности.Известен способ нанесения защитного покрытия из нитрида алюминия на графите из парогазовой смеси, содержащей хлорид алюминия и аммиак при 700 - 1100 С. Однако графит, покрытый слоем цитрида алюминия 1 не обладает необходимой химической стойкостью в различных агрессивных средах,Цель изобретения - увеличение химическоц стойкости графита.С этой целью в качестве хлорида металла 1 берут треххлористый бор,в объемом соотношении с аммиаком 1:1 - 1:5 при добавлении 10 в 1-кратного избытка инертного газа лля лучшего проникновения образующегося цитрида бора в поры графита.2,Процесс проводят с чередованием вакуума и давления. В поцессе покрытия графитовое изделие помещают в засыпку из прокаленного кокса, Предусмотрено также проведение процесса в псевлоожижеццом слое. 2Преимущество, предлагаемого способа состоит,в том, что он позволяет получить покрытие из цитрида бора как на поверхности так и в порах графита, что значительно увеличивает его химическую стойкость. 3 П р,и м е р 1. Диск из графита пористостью10 - 50%, диаметром 25 мм и толщиной 10 мм с целью предотвращения реакций, протекающих в объеме ц лля повышения коэффициентаО использования газа, помещают в слой засыпкииз прокаленного кокса крупностью 2 - 10 мм.Образцы обрабатывают при 800 С, давлении в зоне реакции 40 мм рт. ст., а атмосфере газовой смеси, состоящей пз 1 л ВС 1 1 л ХН, ц5 50 л К в течение 8 час. Глубина проникновения нитрила бора в поры графита равна 5 мм, Прочность графита возрастает в 1,5 - 2 раза.Устойчивость в агрессивных средах увеличивается в 2 - 3 раза, по сравнению с обычным О графитом.П р и м е р 2. Цилиндры цз графита пористостью 10 - 505, диаметром 20 мм и высотой 40 мм с целью осаждения цптрила бора в порах графита и ускорения процесса пропиткц5 подвергают пульсирующей пропнтке с чередованием вакуума и давления. Образцы обрабатывают при 950 С, вакуум 1 мм, давление 760 мм рт. ст., перцол вакуума 0,2 - 2 сек, период давления 5 - 60 сек, продолжительностьО пульсации 15 час. П. Соседов, В. С. Дергунова, Е. Г. Власов, Н. А, Новиковаи В. И. Калугин420559 Предмет изобретения Составитель М. Иванов Техред Л. Богданова Корректор Л. Чуркина Редактор Д, Пинчук Заказ 1998/11 Изд.643 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 1. Способ защиты графита нитридом металла в парогазовой смеси, содержащей аммиак и хлорид металла при 700 - 1100 С, отличаю щ и й с я тем, что, с целью увеличения химической стойкости графита, в качестве хлорида металлов берут ВСз в объемном соотношении с аммиаком 1: 1 - 1: 5 при добавлении 10 - 100-кр атн ого из бытка инертного газ а. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что процесс проводят с чередованием вакуумаи давления. 5 3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что графит помещают,в засыпку из прокаленного кокса. 4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,10 что процесс ведут л псевдоожиженном слое.
СмотретьЗаявка
1703695, 08.10.1971
В. П. Соседов, В. С. Дергунова, Е. Г. Власов, Н. А. Новикова, В. И. Калугин
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-420559-sposob-zashhity-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ защиты графита</a>
Состав парогазовой смеси для нанесения износостойких покрытий
Номер патента: 1784656
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов
МПК: C23C 16/16, C23C 16/18
Метки: износостойких, нанесения, парогазовой, покрытий, смеси, состав
...не приводит к увеличению износостойкости иэделия и срока службы.цель изобретения - повышение иэносостойкости покрытия, наносимого на закаленные изделия,Поставленная цель достигается тем, что износостойкое карбида-хромовое покрытие на закаленные изделия наносят при термораспаде смеси, состоящей из, мас.%:Октакарбонилдикобальт 5-30 Йод 0,00015 - 0,0002 Жидкость "Бархос" ОстальноеП р и м е р 1. Смесь, состоящуо из 5 мас.% Со 2(СО)в, йод - 0,0002 мас,%, "Бархос" - остальное подвергают термораспаду на поверхности нагретой.до 300 С закаленной фрезы из стали РбМ 5. Первоначальное давление в камере металлиэации 1 10 мм рт.ст. Время термораспада 6 мин, Толщина покрытия 10 мкм, микротвердость покрытия 1700 кг/мм 2. Содержание кобальта в покрытии 3...
Способ получения резиновой смеси для производства эластичных покрытий нажимных валиков предильных машин
Номер патента: 539051
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Вирин, Горячев, Евдокимов, Карандеев, Кацер, Леонтьев, Савин, Худых
МПК: C08L 9/02
Метки: валиков, машин, нажимных, покрытий, предильных, производства, резиновой, смеси, эластичных
...гладкой (с чистотой не ниже 77 - 8 по ГОСТ 2789-73), без бороздок.0 П р и м е р. В резиносмесителе производятсмешение указанных ниже ингредиентов резиновой смеси (количества ингредиентов даны в весовых процентах):Каучук СКНМ 25,41 5 Сажа БС15,16Мел природный 5,08 Альтакс 0,73 Белила цинковые 5,08 Двуокись титана 5,08 20 Дибутилфталат 12,71Стеарин 0,66 Неозон Д 0,52 Магнезия жженая 1,02 Сажа ПМ0,09 25 Смешение производят в течение 18 мин, Вполученную смесь на вальцах, имеющих температуру не выше 70 С, вводят 3,05 вес. % технической серы. Общее время персмешивания смеси после введения серы 3 - 7 мин. Пос ле введения серы на вальцы подают5 о 9051 Предел прочности при растяжении,кгс 7 смистота Резиновая смесь Обрывность поверхности...
Аппарат для получения парогазовой смеси высокого давления
Номер патента: 1598
Опубликовано: 31.08.1926
Автор: Дымнич
МПК: F22B 1/26
Метки: аппарат, высокого, давления, парогазовой, смеси
...6 в -водой.Нефть и вода, заполняющие змеевики, будучи раз ьединены тонкими слоями под действием высокой температуры пламени быстро испаряются. Газ, полученный из нефти в змеевике 7, поступает в отводную трубку 67, проходит через змеевик 50 и через вентиль 63, попадает в камеру смешения 16 и, так как винтиль 64 открыт - то поступает через его отверстие в камеру воспламенения 51, Таким образом поддерживается непрерывность поступления и горения, а следовательно, и непрерывность газообразования в змеевике 7 с полною отдачею тепла как стенкам цилиндра, так и стенкам змеевиков 4, 5, 6, 7. Пары, образующиеся из воды в змеевиках 4, 5, 6, ускоряют кипение воды как в рубашке центрального цилиндра, так и в баллонах 8, 9, до половины наполненных...
Приспособление для получения парогазовой смеси высокого давления для газовых турбин
Номер патента: 5814
Опубликовано: 31.07.1928
Автор: Огар
МПК: F01K 21/04, F22B 1/22
Метки: высокого, газовых, давления, парогазовой, смеси, турбин
...давления. Пар, образующийся в паровом котле А. при посредстве пароструйного аппарата .Е., засасывает воздух цз резервуара, ЗХ, нагнетаемый в последний по трубе 1 насосом сЕ. Воздух, засасываемый аппаратом .Е, поступает в резервуар Р, а из него по трубе 1 У - в резервуар С, снабженный пароструйным аппаратом З, засасывающим через трубу 111 воздух из резервуара ЗХ паром горючей жидкости, подаваемой в аппарат В через трубу 3 из резервуара К насосом К. Пар н воздух цз резервуавоздух в из резервуара М и гориз резервуара М, поступившиеру С, подаются в виде горючейпосредством пароструйного аппарв жаровую трубу В, в которой идит сгорание и откуда продуктыпод высоким давлением по тридут к турбине,Приспособление для получения парогазовой смеси...
Генератор газо-воздушной смеси под давлением
Номер патента: 59637
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Острейко
МПК: F02C 3/28
Метки: газо-воздушной, генератор, давлением, смеси
...23, осуществляется следующим образом.Когда воздух, поступивший из сборника 16, сжимается обратной волной давления из буферной части газогенератора 4, в некоторый средний момент процесса сжатия распределительным устройством, действующим от вала турбины 17 и синхронизированным с колебательными процессами, происходящими в газогенераторе 4, открывается клапан 22.Поэтому, соответствующая часть избыточного воздуха успевает пройти через клапан 22 по трубе 24 в буферный сборник 15 под некоторым высшим давлением против давления воздуха, поступившего из сборника 16 низкого давления.После закрытия клапана 22 давление в камере 1 горения продолжает понижаться до полного истощения обратной волны.К этому моменту наинизшей компрессии воздуха в камере...
Предыдущий патент: Способ получения метафосфата алюминия
Следующий патент: Способ получения труднодиссоциируемыхсоединений
Случайный патент: Контактный узел