Прессмасса для изготовления изделий из углепластика

тц 476223 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05.07,75, Бюллетень25Дата опубликования описания 13.11.75 Государственнык коми Совета Министров СС(53) УДК 678.632(088.8) по делам изобретении и открытийЯ ИЗГОТОВЛЕНЕПЛАСТИКА ЗДЕЛИЙ Изобретение касается получения изделий из углепластика, Такие изделия в виде тиглей, дисков, ампул находят применение в химичеческой, металлургической и других отраслях промышленности,Известна пресс-масса для изготовления изделий из углепластика на основе термореактивной смолы, например фенолформальдегидной, содержащая волокнистый высокомолекулярный наполнитель (природное смолообразное вещество), прошедший термообработку при температуре 260 - 500 С. Однако различная природа наполнителя и связующего известной пресс-массы не позволяет получать достаточно прочные изделия, особенно больших габаритов (с толщиной стенки более 3 мм). Кроме того, в указанном интервале температур наблюдается максимальная потеря в весе наполнителя при термообработке, что часто вызывает разрушение образцов при скорости подъема температуры выше 5 С в 1 час.Цель изобретения - повышение толщины и прочности получаемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что в качестве наполнителя используют порошок из той же смолы, что и связующее, прошедший предварительную термообработку до температуры 520 - 700 С со скоростью подъема температуры не более 20 С в 1 час. Обожженный порошок, измельченный до дисперсности 50 - 250 мк, вводят в пресс-массу в количестве 20 - 60 вес. ч. на40 - 80 вес. ч. связующего.Предварительная термообработка наполнителя имеет целью снизить содержания летучихвеществ в пресс-массе. При этом родственноблизкие функциональные группы сохраняютсяи обеспечивают прочную химическую сшивкунаполнителя и связующего при последующейкарбонизацпи изделий.10 Термообработку наполнителя проводят дотемпературы 520 - 600 или 700 С (с выдержкой при конечной температуре 1 - 2 часа) винертной среде или в атмосфере собственныхлетучих, а также в вакууме при остаточномдавлении 1 - 5 мм рт. ст.Скорость нарастания температуры при обжиге наполнителя зависит от его гранулометрического состава: наполнитель с частицамиразмером до 500 мк обжигают со скоростьюподъема температуры 50 - 60"С в час, с частицами размером до 5 мм - не более 20 С в час.П р и м е р. Пресс-массу, содержащую30 вес. ч. наполнптеля с температурой обжига520 С и связующее на основе фенолформальдегидной смолы с текучестью по Рашигу 60 мм,формуют при температуре 160 С и давлении700 кг/см,Полученные изделия в форме дисков толщиной 3 и 5 мм подвергают карбонизации винертной среде до температуры 850 - 900 СЕ.10", кг/мм опз,. кг/юР о, кгпвмм 1300 850 6,2 - 6,884,9 - 5,6 2,81 - 3,5 2,65 - 2,74 13 5 - о 0 5 15.6 - 20,5 Составитель А. АкимовТекред 3. Тараненко Редактор Л. Ушакова Корректор Е, Рожкова Заказ 2691/9 Изд.869 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при скорости подъема температуры 5 С в часи затем до температуры 1300 С при скоростиподъема температуры 25 С в час. Карбонизация сопровождается потерей в весе до 24 - 30% и линейной усадкой до 10 - 1 б% в зависимости от процентного содержания наполнителя в пресс-массе, температуры его обработки и содержания летучих в связующем материале.Выход углерода при карбонизации изделий составляет 70 - 75%, Полученный углепластик имеет удельный вес 1,4 - 1,55 г/см и незначительную пористость (газопроницаемость по гелию составляет 10 -- 10 - го ем/сек). Углепластик, для получения которого наполнитель был обработан до температуры 520 - 700 С, а собственно материал - при температуре 700 С, имеет свойства полупроводника, он может найти применение в радиотехнике,Результаты испытаний, полученных изделийна сжатие и изгиб приведены в таблице,Предмет изобретения 10Пресс-масса для изготовления изделий изуглепластика на основе термореактивной смолы, например фенолформальдегидной смолы резольного типа, содержащая термообработан ный высокомолекулярный наполнитель, о тл ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения толщины и прочности изделий, в качестве наполнителя использован порошок той же смолы, прошедший термообработку при темпера туре 520 - 700 С со скоростью подъема температуры 20 С в 1 час и измельченный до дисперсности 50 - 250 мк, при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.): связующее 40 - 80, наполнитель 20 - бО.