413667

о 1 И"С "А Н "И Е 43667 Союз СоветскикСоциалистическимиРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУЗависимый от патентаЗаявлено 31.1,1969 ( 1302096/23-26) С 01 Ь 31 Приоритет 31.1.1968, Опубликовано 30.1,19 Дата опубликования537/68, Япония Государственный ксмит Совета Министров ССС па делам изобретений и открытийБюллетеньписания 28 У.19 Авторизобретения Иностранец Сугио ОтаииЗаявитель аиша УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕ СПОСОБ ПОЛ Изобретение относится к производству формованных углеграфитовых изделий.Известен способ получения углеграфитовых изделий па основе высокотемпературного пека с температурой размягчения выше 170 С, заключающийся в его измельчении, формованпп в изделия и их карбонизации; формовацие производят плавлением или экструдировацием с последующим спеканием перед карбонизацией.Однако с помощью такого способа нельзя изготовить изделия сложной формы; кроме того, они получаются неплотными и неоднородными по составу.С целью устранения указанных недостатков и упрощения формовация тонкостенных изделий формование осуществляют путем литья в форму, например гипсовую, высокотемпературного пека с температурой размягчения выше 170 С в виде его суспензии, например водной, причем суспензию пека получают путем его мокрого измельчения. П р и м е р 1. 500 г смолы (каменноугольный гудрон) с температурой размягчения (т. р.) 85 С подвергают термополпмеризацпп при температуре 400 С в течение 60 мпп. Полученный порошкообразпый продукт нагревают в воздухе при 200 С и получают высокотемпеватурный пек с т. р. 198 - 210 С. Для приготовления суспепзии 25 г указанного пека размалывают в течение 8 час в шаровой мельнице вместе со 100 г воды и 20 гэтилового спирта.Полученную суспепзию заливают в течение 5 сск в заранее подготовленную гипсовуюформу для маленького тигля с толщиной стенок 3 мм. После просушки вначале прп комнатной температуре, а затем при 100"С ти 1 О гель нагревают в воздухе до 300 С со скоростью 0,2 С/ми. После этого тигель нагревают в атмосфере азота до 1400 С со скоростью 5 С/мин.Результирующая усадка после процессаи карбонизацип составляет 22/о, пористостьсформованного таким образом тигля - 9,2%,удельный вес - 1,50 г/см.П р и м е р 2. Смолу, полученную как побочный продукт прп термическом разложении сы.2 Э рой нефти, подвергают сухой перегонке прп400 С в атмосфере азота,Полученный осадок размалывают и нагревают до 200 С в хлоре, после чего получаютвысокотемпературный пек, содержащий около25 1 ОЪ хлора и имеющий т. р. 250 С,10 г приготовлешюго таким образом пека,100 г воды и 5 г этилового спирта размельчают в течение 5 час в шаровой мельнице.Полученную суспснзию отливают в гппсоЗО вую форму для маленького тигля с толщиной413667 Предмет изобретения Составитель А. Каршенбаум Тсхред 3. ТараненкоРедактор Н. Спиридонова Корректор Т. Хворова Заказ 160/18 Изд, .Й 202 Тираж 587 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Типография, нп. Сапунова, ",стенок около 1,2 мм в течение 3 сек. Тигель нагревают до температуры 1400 С при условиях, аналогичных примеру 1.В результате усадка по диаметру составляет 15%, толщина тигля - около 1,0 мъ 1, пористость - 25%, удельный вес -- 1,29 г/см". П р и м е р 3, 20 г высокотемпературного пека с т. р. 250 С, 10 г сажи, 100 г воды и 3 г фенильной смолы подвергают размельчснию в течение 20 час в шаровой мельнице. Полученную суспензию отливают также, как и в примере 2, с помощью гипсовой формы в течение 3 сек. После сушки нри комнатной температуре отлитое таким образом изделие подвергают тепловой обработке при 150 С в течение 20 час, а затем отжигаот при температуре до 1400 С при тех же условиях, что и в примере 1,Полученное таким образом формованное углсродосодержащее изделие имеет усадку по диаметру 10%, пористость - 35%, удельный вес - 1,27 г/см,51. Способ получения углеграфитовых изделий на основе высокотемпературного пека с10 температурой размягчения выше 170 С, заключающийся в его измельчении, формованиив изделия и их карбопизации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения формовагн 1 я тонкостешых изделий, формование осу 15 ществляют путем литья в форму, напримергипсовую, указанного пека в виде его суспензии, например водной.2, Способ по и. 1, отличающийся тем,что суспензию пека получают путем его мок 20 рого измельчения,