C01B 25/01 — обработка фосфатных руд или другого фосфатного сырья с целью получения фосфора или его соединений

Номер патента: 1553519

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Борисова, Гальперина, Лифсон, Талхаев

МПК: C01B 25/01, G05D 27/00

Метки: окатышей, процессом, термообработки, фосфоритных

...для этихдвух воздействий является соответственно минимально- и максимально допустимая скорость передвижения паллет,В этом случае при отклонении качества окатышей формируют сигнал Г 6на изменение количества сырых окатышей, нс только в меньшую сторону,т.е. при недостаточной прочностиокатышей, поэтому лимитирующим Фактором для этого сигнала являетсяоптимальная производительность обжиговой машины.Если прочность окатышей ниже нор 50 мы, а воздействия Г 5 и Гб применитьнельзя, то на выходе блока 16 Формируется сигнал Г - на изменение5температурного режима обжига, т. е.увеличение температуры.На выходе управляющего блока 16при отклонении качества обожженныхокатышей от нормы имеется толькоодин сигнал Г 4 или Г-Г 6 . Обычноскорость...

Номер патента: 1560469

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Абдиев, Афанасьев, Барлыбаев, Баскаков, Лещенко, Масляшова, Мигутин, Павлов, Пехотин, Шкарупа

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...агломерата на прочность 77 Е, сод3 ЬМЬ 9 фосатноесырье, содержание в агпоцеи техноло аэак, иг/мэ реик эака тцванил кот репьного иаока в фосатное сырье,цнн ность поду Фрак"плюс 5 инглоиератХ Вцсококремннс"тцй фосфорнт(М ) О, 3)22 205 12 1261,5 340,9 311,2 341 л 5 34О 209 1251,2 3,61,4 3711 1 1012 1 15Оь 9 301)3,2 0,7 0,7 0,9 0,3 10,7 0,7 О,У 0,7 0,7 О,У 23 50 50 75,УУ 6 4 112022011 О200 70 70 76 76 70 71 76 77 50501 ООАпатитВцсококарбонатнцй фосФорнт (И 40 лО100Пцнь агпоиера цнонного про- лпводства 90 ,О 76 1,2 3 ние фосфора и фтора и газах составило, мг/м : Р 0 8; РН 0,8; Р 30.В таблице приведено влияние различных параметров на показатели про 5цесса,П р и м е р 2, Высококремнистыйфосфатный материал фракции минус0,074 мм в...

Номер патента: 1579897

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Гавриленко, Плеханов, Шпайзер

МПК: C01B 25/01, G05D 27/00

Метки: процессом, термообработки, фосфатного

...по окончанию термообработки отбирают пробуисходного и термообработанного материала, анализируют их на рентгенаспектрометре, сигнал интенсивностчподают в преобразователь 6, где онпреобразуется н электрический про-.порционально 1,= Б,; 1 = О, и подается в блок 7 сравнения, При использовайии установки "Дрон-УМ" с ЗВМ"Искра", математические операпии проводят на ЭВМ и дополнительно вводятЦАП, Если сигнал 1, не выходит иззаданного интервала (0,4-0,6), а сигнал 1 - из интервала (0,18"0,24),то на выходе блоков 7 сравнения сигналон не образуется, и если устройство находится в установившемся режиме, в блоках управления не формируются сигналы управления,П р и м е р 2, Подготовку, термообработку, снятие спектров и ихобработку проводят аналогично...

Номер патента: 1581690

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Ажибаев, Балимбетов, Омаров, Оспанов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...состоянии постоянно гидролизуются с выделением свободной НзРО .ПоСледняя энергично взаимодействуетс Компонентами фосфатного сырья ипрИ обжиге образуются различные фосфаты кремния, кальция, магния с образованием пористой, каркасной структурой агломерата. В результате повышается прочность агломерата, а такжевертикальная скорость процесса и его 20удельная производительность,П р и м е р 2. Шихту составляютв следующем соотношении компонентов,ма.с%:Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 92,5Коксовая мелочь 5,0Шлак, полученный ирисжигании шлама производства фосфора 2,5 30Полученную шихту смешивают, увлажняют, окомковывают и спекают по примеру 1. Вертикальная скорость спекания 15,8 мм/мин, удельная производи-,тельность 0,69 т/м ч. Выход фракциимйнуп...

Номер патента: 1583352

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Алыбаев, Барлыбаев, Кирпичников, Кузьмин, Мостовой, Плеханов, Сухарников, Шкарупа

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...-ф С + 0,5 Од с разрежение при спекании 000 мм вод.ст.По окончании процесса охлаждениеспека осуществляют газом со следую 5щими параметрами: содержание О7,97;соотношение СО:СО 1:1,8. Данные параметры охлаждающего газа соответствуют параметрам отходящих газовагломерации на 13 мин от начала процесса.После окончания опыта получаютследующие результаты: масса спека27,9 кг; масса годного агломерата(определенная по стандартной методике) 24,4 кг, остаточное содержаниеуглерода 1,8 , время процесса 2 1 мин,Гвыход годного агломерата 0,55 т/м" .ч.В процессе агломерации твердоетопливо шихты выгорает не полностью,и часть остаточного углерода в зонеохлаждения спека повторно возгораетсяпри взаимодействии с кислородом ох"лаждающего воздуха, что ведет к...

Номер патента: 1586998

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Алтеев, Борисова, Гальперина, Минобудинова, Панова, Семенов, Талхаев, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: окатышей, термообработки, фосфоритных

...Удельныйрасход коСкоростькорроэии, ии/год Удельная Выход годногопролукта, Х пронэволительность,т/м ч лоспковшт./т окатьавей супки гас эов, С сителе, мг/нм Извес стный Предлагаемый1г 0,37 75-80 80-90 0,28 0,51 91,6 О, 517 О, 501 0,49 0,513 О, 516 0,516 0,516 О, 515 0,515 0,516 2000 2000 2000 000 2000 400 400 4000350 4050 8 13 10 10 10 9 12 1 О 1 О 1 О 60 60 45О 60 60 60 60 60 О,гг 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,21 0,09 94,8 89,9 85,7 94,7 95,0 95,195, 1 95,0 948 94,7 0,250,20,20,20,10,10,10,10,250,1 65 20,9 22 63 20,7 20, 520,7 20,3 28,1 20,3 7 И 9 10 турц в слое окатышей 9000 С отходящие иэчаши газы подают во 11 чашу для сушки окатьппей, Газы во 11 чашу подают с температурой 250 С, а сушку ведут до температуры выходящих после...

Номер патента: 1608110

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алтеев, Борисова, Гальперина, Слатова, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...0,1400,149 5 5 5 5 5 0 1 10 11 5 5 5 5 1 2 3 4 5 6 8 9 о 11 12 13 нения 20-70 (примеры 2-4), а в пульпе для окомкования 1-10 мас.Ф,(примеры 7 и 8, по средним значениям примеры 2-4), при соответственном распределении количества пульпы для предварительного увлажнения 494-73,96 (примеры 11 и 12, по средним значениямпримеры 2-4, 7 и 8), остальное - дляокомкования, прочность окатышей после 10 обжига на удар составляет 93-954 наистирание 4-553; удельная производи-тельность 047-051 т/м ч, т.е. высокие показатели. При этом уменьшение объема измельчения сырья для пульпыпо фракции 0,044."0 мм составляет 85796,6 и соответственно стоимость измельчения 1 т сырья от фракции 0,0740 мм до фракции 0044-0 мм по указанным примерам снижается. При...

Номер патента: 1608111

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алтеев, Альперович, Ассер, Борисова, Гальперина, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...снижение выхода продукта (примеры 1 и 10), Уменьшение скорости охлаждения и увеличение времени выдержки сказывается на производительности процесса. Различие в режимах охлаждения обьясняется тем, что при температуре обжига Оф выше 1000 С в зависимости от химицес- кафф кого состава исходного сырья структу- ффффф" ра фосфоритных окатышей различна. Количество жидкой фазы является осно" вой упрочнения окатышей при их охлаждении, в процессе которого развивают" ся внутренние напряжения из-за гради Ь ента температуры охлаждаемой массы и охлаждающего агента.Величина внутреннего напряжения в окатышах пропорциональна содержанию кремнезема в исходной шихте, поэтому скорость охлаждения устанавливается1608111 такой, чтобы при максимальной...

Номер патента: 1608112

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Бочарова, Васильев, Мигутин, Павлов, Пехотин, Плеханов, Усибалиев, Фролов, Шкарупа

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...охладителе. Охлажденный агломерат вторично дробят до круп. ости 6-90 мм, который направляют в 1 печной цех, а фракцию мельче 6 мм (возврат) возвращают на спекание.Прочность годного агломерата по выходу класса +5 мм 72,24. Удельная производительность по спеку 0,883 т/мч, выход продукта Фракции +5 мм 55,33, удельная производительность 0,49 т/мч,В таблице представлены данные по прочности продукта и расходу природного газа и кокса в зависимости от показателей процесса. 20Как видно из таблицы, при угле наклона загрузочного лотка меньше 40 и больше 52 цель не достигается, так как из-эа малой скорости движения шихты происходит ее зависание с по следующим обрушением (в первом случае), что нарушает весь режим спекания и обуславливает...

Номер патента: 1608113

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Барлыбаев, Баскаков, Ковалев, Колтон, Мигутин, Павлов, Пехотин, Тилеубаев, Уалиев, Шкарупа

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...Фосфорит 50 (17,5), возврат 37 (12,9); кокс6 (2,1), смешивают, увлажняют водой в 45количестве 71 (2,3 кг), Затем шихтуокомковывают, зажигают в течение 1,52 мин.и спекают на агломерационнойрешетке. При достижении высоты зоныформирования агломерата 40 мм от поверхности аглоспека на него подаютв распыленном состоянии суспенэию известкового шлама в течение 5 мин вколичестве 1 от массы шихты, рН суспензии составляет 7,5. Содержание 55Р О в агломерате повышается до 24,74В агломерационных газах содержаниевредных компонентов составляет,мг/нмз: РО 8,5 РН 1,25; Г 25,2; Прочность агломерата по выходу фракции+5 мм составляет 70,03.В таблице представлена зависимостьпоказателей процесса от момента, времени и количества распыления отходовфосфорного...

Номер патента: 1611854

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Вишневский, Ерпулев, Ковалев, Мигутин, Павлов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...0,5 мм в количестве 45-100 мас.ь.4, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что окомкованную шихту загружают слоем высотой 240-340 мм.5. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что охлаждение спека ведут на колосниковой решетке агломерационной машины,161185 1 1 1 1 1 а 1 О 1 Чю юо 1 О а 1 1Р ю1 О аюч оФ -воовоа Л Люо Люо юСЮ Л Л аоов ллфлл ю о СО СОа 1вю 1 ю сч о а о1 оо 1ю юо флл о о о ц О Ц У СДЭфХсю оооо о о о о о о а с ю 1 3 В 13 3 ю"1 ФФ-TСО ае-Х ф СО О О О юОюч е юч сч юСю а аооооооо о асофф о о Л Л юо а ф ео О о оо юо о во оо оо - сч Ю ООФ 1Э х ЦЭЭ олс с стцюф3 1 Ц1 Э1 %ф ою а Фю ее еО. Е1 о ю 1 1 1 1 ьо о о оооооо ало ООСЧ ю о оЭ н ца вфт юОВО еЛ люое1 11 1 1 Э С ътх ФХТ атеф х Сюо Э с 1 СОМ Ц ехла ОООООООО ОО л ха о 1...

Номер патента: 1624706

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Арлиевский, Барылбаев, Владыкин, Гуральник, Колтон, Лифсон, Лукашов, Полотовский, Сыркин, Шкарупа

МПК: C01B 25/01, G05D 27/00, H05B 7/14 ...

Метки: производства, работы, режимом, фосфора, электропечи

...заглублению контактной плиты электрододержателя под сводом печипри крайнем нижнем положении его, которая составляет для фосфорных печей 73 см.В делителе 11 определяется относйтельная величина расстояния электрод - подкэпи = Ьэп/дэ, где бэ - диаметр электрода(см), которое сравнивается в блоке 12 сравнения с заданным значением,Электротехнологические параметрыпечи в рассматриваемом примере, определенные по методическим рекомендациям,за сутки были следующие; высота реакционной (рабочей) зоны йр э = 154 см, расстояниеэлектрод - под (пэп) = 147 см, что составляет0,81 бэ, т.е. в допустимом пределе.Содержание пятиокиси фосфора в шлаке находилось в пределах регламентных - .1,5 - 2,0 е , модуль кислотности М = 0,81, атемпература под крышкой печи...

Номер патента: 1627509

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Алтеев, Ассер, Борисова, Гальперина, Махмутов, Слатова, Талхаев, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускованного, подготовки, сырья, фосфатного, электровозгонке

...94-96 94-96 94-96 94-96 94-96 94-95 94-Э 5 92-94 94-96 94-96 94-96 94-96 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,25 0,5 0,55 0,3 300-320 ЗОС300-320 300-320 300-320300-320 280-300 250-280 230-260 300-320 300-320 300-320 300-320 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 10,5 1 1,0 11,5 9,0 9,09.0 9,0 6 7 10 12 13 10 10 10 10 10 10 10 10 слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.Е, процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов, В дальнейшем продукт гидролиэа Са(ОН)р активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие вео...

Номер патента: 1643458

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Алыбаев, Бобир, Борисова, Гальперина, Ершов, Мельник, Сухарников, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фосфатного

...Соотношение Удельнан произво- дительность, / Содерхавне в фосфатном материаленас. Й Модулькислоттепла газообразного нтвердоготоплива ности низ Верх Середина н.о. с0,54 0,56 0,56 056 0,56 0,56 20 50 46 43 44 47 130-150 16 ОВО 170-180 17 ОВО 17 ОВО 16 ОВО 1:0,421:061:1,51: 0,631:1,5 160-180 180-200 180-200 180-200 180-200 180-200 160-170 17 ОО 170-200 170-200 17 ООО 170-201 1,50 19 25 э,о 3,1 з,о 0,64 О,7 О 0,69 д,7 О О,7 О о,вз 05 0,3 0,5 О,1 О,1 0,5 20 22 30 30 ЭО 25 верхний 180 - 200 у средний 170 -200", нижний 170 - 80. Удельная производительность 0,56 т/м ч, Содержание фтора в отходящих со стадии обжига газах 46 мг/нм,5По известному способу в качествеуглеродсодержащей добавки используют природный минерал шунгит в количестве 0,5 - 10...

Номер патента: 1645242

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Алыбаев, Барлыбаев, Бобир, Ерпулев, Ковалев, Коневский, Кузьмин, Левинтов, Мигутин, Назаров, Павлов, Рысс, Сухарников, Шкарупа, Шкатова

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...РНЗ 0,26-0.30 мг/м; удельная производительность аглоустановки по спеку 0,8 - 0,84 т/м ч или по годному2агломерату 0,53 т/м ч; степень декэрбониэации 99,6; содержание Аз 0 ьщ. в агломерате 0,0007; степень удаления мышьяка 75 (по прототипу 73).Кроме того, по известному способу дляповышения степени удаления мышьяка в55 шихту вводят параформальдегид, выделяющийся во время процесса в окружающуюсреду, что ухудшает санитарные условия труда, так как его ПДК составляет 0,001 мг/л. П р и м е р 2. Для спекания готовили шихту следующего состава, мас.:Фосфатное сырье 83 Кварцит 2 Кар бидсодержащийуглеродистыйматериал 15 Фосфатное сырье содержало 0,0028 мас. (, мышьяка.Карбидсодержащий углеродистый матерал крупностью 0 - 3 мм и кварцит крупностью...

Номер патента: 1668292

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Вейдерма, Вескимяэ, Кальювее, Кангур, Куусик, Лившиц, Марказен, Сыркин, Ууэмыйс

МПК: C01B 25/01

Метки: карбонатсодержащего, обогащения, сырья, фосфатного

...с получением фосфатн концентрата, 1 табл. СаО 43,2; М 90 3,4; Я 02 15,8; Я 20 з 2,9; Р 2,6; (Ь С 02 0,9. Продукт после обжига измельчают ОЛ в режиме одного удара на центробежной Я ударной мельнице ЦУМ) при скорости движения частиц 30 м/с, после чего подвергают сухой сепарации известными способами механическое грохочение, пневмоселарация) с выделением фосконцентрата, пригодного дпа кисаотнои переработки, содержащего, мас.: Р 205 28,7; СаО 42,5; д МдО 1,9; ЯЮ 2 16,4; Я 20 з 3,1; СОг 1,0 с выходом Р 205 в обогащенный фосфат (фосконцентрат) 87,4. Образующийся отход - кальциевомагниевый продукт(около 10 от общей массы обожженного фосфата, поступающего на сухую сепарацию), характериЗуется следующим составом, мас,; Р 205 19,3; Са 039,6;...

Номер патента: 1668293

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алтеев, Альжанов, Джусипбеков, Казова, Омаров

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного, шихта

...А 2(57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству из него фосфора электротермическим методом. С целью повышения степени удаления мышьяка из продукта, шихта, содержащая фосфатное сырье и углеродсодержзщие сланцы, дополнительно содержит шлам кислой фосфорной соли при следующем соотношении компонентов, мас.: углеродсодержащие сланцы 2-3, шлам дикальцийфосфата в пересчете на безводный дикальцийфосфат 0,4-0,6, фосфатное сырье 96,4-97,6. 1 табл. В таблице приве ени удаления мышьякстава шихты,Увеличение содержания сланцев (более 3 мас,) и шлама кислой соли (более 0,6 мас.) приводит к образованию чрезмерного количества легкоплавких смесей, которые, взаимодействуя с мышьяком, снйжают степень его удаления в...

Номер патента: 1673506

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Альперович, Борисова, Гальперина, Петров, Пименов, Сандт, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окатышей, термообработки, фосфоритовых

...мм, в количестве 36 кг загружают в "чашу", имитирующую конвейерную обжиговую машину, поверх слоя постели из обожженных окатышей. Окатыши подвергают сушке и подогреву. а затем регулируют расход природного газа и воздуха так, чтобы скорость подъема температуры в интервале 1000-1200 С составляла 25 град/мин. 1673506 А 1 ых табли х метал сти под н удельн машин ЗЗ т/м, на паве 56-0,58 ме обжи ание жи+В числителе удельная производительность по обожженному продукту, в знаменателе - погодному,Составитель Ь.ШароновРедактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н.Король Заказ 2892 Тираж 285 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1692933

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовиков, Жантасов, Жумартбаев, Каймекин, Колесниченко, Копбасаров, Мацуцин, Мирошников, Оспанов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фосфатного

...260 С в зону оплавления вводят 7,7 ф 502 в виде кварцита или;ремний в количестве 92,2 кг, Окомкованнцй материал охлаждают и сортиоуют, 5Выход кондиционного продукта фракции 5 - 50 мм составляет 94.В таблице представлены данные по выходу продукта фракции 5 - 50 мм в зависимости от состава сырья и количества 10 вводимой добавки,Как видно из таблицц, введение процесса окускования высококремнистого сырья (Мк = 0,97) без использования корректируюших добавок при разности тем ператур газа теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, равной 100 - 150 ОС, сопровождается сокращением вцхОда ОкусковэннОГО материсла иэ"за не достака образующейся жидкой фаэц, 20Окускование фосфатного сцрья с большим содержанием легкопгавких составляющих...

Номер патента: 1699905

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Борисова, Гальперина, Коневский, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окатышей, офлюсованных, фосфоритных

...кислотности (примеры 2, 7, 11, 12, 13, 14) окатыши имеют высокую прочность на сжатие, а содержание соединений фтора в отходящих газах низкое. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР- содержание флюса- содержание оксидс. Япричем используьченные флюс и оксиднием фракции мину7 ь при модуле кислоти не менее 75 пр0,8 - 1,2. Смесь окомкоем, окатыши сушат1 табл,1699905 При недостатке в шихте МпО и недоизмельчении материалов флюса (примеры 1, 4, 6, 9) прочность окатышей практически не изменяется, но возрастает содержание соединений фтора в отходящих газах.Избыток МпО в шихте и переизмельчение флюсующих добавок не увеличивают положительного эффекта 1 примеры 3, 5, 8, 10) и технически нецелесообразны.Формула изобретения...

Номер патента: 1715709

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Донцов, Дубовиков, Жантасов, Жумартбаев, Каймекин, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...производительность печи, зволяет кольцевой порог, образующийся вприводит к значительному увеличению, результате местного разрушения гарнисаудельного расхода топлива и делает невоз жа.можной дальнейшую эксплуатацию ОПУ. При охлаждении фосфатосодержащейЭти нарушения процесса происходят в ре- аэросмесью режим охлаждения подбирают,зультате того, что пленка расплава не ох- исходя измаксимальной,сепарациитвердойлаждается до начала затвердевания и фазы пленкой расплава. При этом достигаодновременно охлаждается обрабатывае ютнаибольшуюэффективностьохлаждениямый в печи. материал. и одновременно возвращают в процесс пыПри расположении зоны охлаждения левидные фракции Фосфатного сырья, напод углом а135 про исходит образова- пример из систем...

Номер патента: 1717537

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Алыбаев, Жучков, Кашин, Кирпичников, Кузьмин, Кунаев, Левинтов, Мостовой, Сухарников

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...и скорость фильтрации теплоносителя, Прочность 50 обожженых окатышей и выход годного продукта определяли по стандартным методикам. П р и м е р 1 (по прототипу). 10,5 кг 55 Шлама смешивают с 4,5 кг зернистой фракции руды, Полученные 15,0 кг фосфатно-ниобиевого шлама с содержанием фракции минус 0,074 мм 69,5 мас. окатывают, полученные окатыши обрабатывают в следующем режиме 5 10 15 20 25 занной воды не успевает пройти до конца даже при максимально допустимой температуре 500 С, а увеличение времени не целесообразно вследствие того, что к 17 минуте химически связанная вода удаляется практически полностью и при минимально необходимой температуре 420 С,Таким образом, именно совместное сочетание предлагаемых фракционного состава...

Номер патента: 1721010

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Абдуллаев, Бугенов, Шкарупа

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, мелочи, фосфоритовой

...использовании суспензии каолина ниже 0,3 мас. фпоказатели агломерации (выход годнойфракции, прочность) снижаются, а повышение концентрации свыше 0,7 мас.% нецелесообразно, т, к. показатели агломерациизаметно не улучшаются,В табл. 2 приведены значения показателей процесса при использовании для увлажнения различных сочетаний компонентов1721010 Таблица 1 увлажнения, а также сравнительные данные по известному способу.Как видно из табл. 2, предлагаемый способ позволяет на 12 повысить удельную производительность процесса и на 13 о 5 выход продукта и почти в два раза его механическую прочность,В качестве жирных кислот используют продукт омыления кубовых остатков от окислительной переработки парафинов с 10 содержанием атомов углерода С 21 и...

Номер патента: 1723032

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Мигутин, Павлов, Трухан, Уалиев, Усибалиев, Шурхал, Якубовский

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...р и м е р ы 1-3 (по способу-прототипу), Шиу, состоящую из фосфоритной руды класса 10-0 мм (500 ). возврата класса 12-0 мм (45 ), твердого топлива (5%) (коксик) класса 3-0 мм или недоменного кокса, или тощего угля класса 5-0 мм), содержащего 39 мас.0 фракции 0,5б 0 мм, смешивают, увлажняют и окомковывают в барабанеокомкователе в течение 3,5 мин. Окомкованную шихту слоем высотой 220-230 мм загружают на решетку агломерационной чаши диаметром 305 мм, Зажигают шихту с помощью горна с газовой горелкой, работающей на природном газе, в течение 2 мин при 1200-1220 С. Разрежение под решеткой, в период зажигания устанавливают на уровне 10,0 кПа, Спекают шихту прососом воздуха вниз при разрежении под решеткой 12 кПа, Ход процесса шихты...

Номер патента: 1757999

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Алтынбеков, Асанбаев, Жантасов, Наурызбаев, Оспанов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...решетку обжиговой чаши высотой 230 мм, оставшуюся часть форсунки вколичестве 11,1 кг окатывают в гранулыф 10 - 20 мм и загружают слоем 170 мм,Сырье гранулы и обработанный фосмукой 45кусковой фосфорит подвергают термообработке аналогично примеру 1. Механическая прочность кусковогофосфорита (среднее из 10-50 определений): 50разрушающая нагрузка 15 МПа, степеньпрокалки более 95%,Механическая прочность окатышей насжатие 205 кг/окбарабанная проба: наудар (фр, +5 мм) 92%, на истирание (фр. -0,5 55мм) 6%. Выход мелочи минус 5 мм послетермообработки 1%,Усредненная прочность продукта (смеси кускового и гранулированного фосфорита) составляет на сжатие 169 кг/шт., на удар 93 о , на истирание бо ,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 кусковой...

Номер патента: 1763361

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Алтеев, Асанбаев, Воложин, Грант, Жантасов, Ситников, Стариченко

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...26,4;АгОз 1,98; СаО 36,3; СаРг 4,4; М 90 3,3;Ре 20 з 2,75; Ма 20.0,33; К 20 0,548; ЯОз,978,включающего фракцию минус 0,05 мм неменее 60%, смешивают, что обеспечиваетколичество возврата в смеси 700 ,Полученную смесь гранулируют на чашевом окомкователе.При окомковании фосфатного сырья используют борогипс в количестве 5% от массы шихты, который подают отдельным потоком.Окатывание фосфорита и 5 кг борогипсапроводят по следующей усредненной схеме5 с увлажнением водой до 10,5%. (табл.1),В процессе окатывания используют борогипс, являющийся отходом борнокислотного производства на Актюбинскомхимзаводе и содержащий: В 20 з 0,51; СаО10 28,0; ВОг 7,95; М 90 0,645; Ре 20 з 0,225;А 20 з 0,99; ЯОз 43,1; К 20 0,28; Ма 20 0,305;С 02 0,69; ппп...

Номер патента: 1781168

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Ахметова, Жарылкасынов, Молдабеков, Сандыбаев, Ситников, Тян, Шапиро

МПК: C01B 25/01

Метки: высококремнистых, обогащения, фосфоритов, химического

...С в течение 15 мин,1781168 Формула изобретения Табли.ца 1 Зависимость степени обескремнивания и концентрации Р 20 в от времени при норме фторида аммония 300% и температуре 300 С.Т а Зависимость степени скремнивания и концентрации Р 20 в от времени при норме фтда аммония 200% и температуре 300 С. При этом получают 228 г фосфорита, содержащего 2,69% Н.О. и 87,89 г (йН 4)2 ВРб, в газовую фазу выделяется 33,58 г МНз и 17;77Н 20. Затем образовавшийся кремнефторид аммония возгоняют при температуре 550 С в течение 1 ч. При этом получают 66 г фосфорита, содержащего 26,52% РзОб и 1,17% Н.О. Степень извлечения ЗЮ 2 составляет 97,94%П р и м е р 3. 100 г фосфорита, содержащего 17,5% Р 20 ь и 37,5% Н.О., обрабатывают 166,5 г фторида аммония (норма...

Номер патента: 1787933

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бакай, Борисова, Галеев, Гальперина, Пименов, Слатова, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...0,2 часа (по прототипу 1 час), высота образующегося порожка мм, суммарный его периметр по сечению печи 15 12%, длина от загрузки до образования порожка 4/5 от общей длины. Степень заполнения барабана в процессе увеличения на 4 о(за счет образуемого гарнисажа - настыли). Температура футеровки печи составля ет 1120 С.В таблице приведены данные по выходу продукта и температура стенок печи в зависимости от параметров процесса и сравнительные данные по прототипу. 25Как видно из таблицы, при снижении количества вводимого фосфатсодержащего материала ниже 0,4 она 1% содержания в фосфатном сырье фракции минус 0,5 мм выход фракции более 10 мм снижается до 90%, 30 фракции 20 - 40 мм - до 25 о , на чистку настыли затрачивается в смену 0,2 часа,...

Номер патента: 1787934

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Донцов, Дубовиков, Ершов, Жантасов, Жумартбаев, Зверев, Исмаилов, Каймекин, Мирошников, Самохин, Сулейменов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...более 50 град/мин, то также происходит снижение выхода продукта и производительности процесса вследствие необходимости дробления крупных кусков конгломерата.Авторами заявленного технического решения в течение ряда лет проводились исследования по термической обработке кусковых фосфоритов Каратау, В ходе исследований была установлено, что декарбонизационный обжиг фосфоритов Каратау начинается с процесса разложения доломита при температуре 720 С,Поэтому за начало зоны обжига во вращающейся печи принята зона с температурой материала 720 С, обеспечиваемой газом-теплоносителем с температурой 750 С.Начало процесса декарбонизации фосфоритов Каратау при температурах более 700 С было установлено и другими исследованиями, см.М,В,Киреева,...

Номер патента: 1787935

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алтеев, Борисова, Воложин, Кадырбеков, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: обожженного, окускованного, подготовки, сырья, фосфатного, электровозгонке

...после,0 , выход мелочи после транспортирования 2,5 - 2,9 . Токсичность отгружаемого продукта 18 по содержанию токсичного безводного соединения кальция и кремнезема, рН продукта после гидромеханической обработки равно 9. Выход пыли после транспортирования 200 - 250 мг/нм,3П р и м е р ы 2 - 5 аналогичны примеру 1 с разницей в соотношении Т;Ж, соответственно 0,8; 1,5; 3; 3,1 при этом же время гидромеханической обработки.П р и м е р ы 6 - 10 аналогичны примеру 1 с разницей по содержанию Т;Ж (для всех примеров среднее 1:1,5) и температуре подаваемой в барабан воды соответственно 55, 60, 70, 80, 85 С. Время обработки для всех примеров среднее - 1,5 мин.П р и м е р ы 11 - 14 аналогичны примеру В 1 с разницей во времени обработки, со...