Способ химического обогащения высококремнистых фосфоритов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 25 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНРф ийи(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1182016, кл. С 01 В 33/10, 1983,Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для химического обогащения бедного фосфатного сырья с высоким содержанием соединений кремния.Известны способы химического обогащения фосфатного сырья, заключающиеся в обработке слабыми растворами неорганических кислот и солей при температурах до 100 С с последующим разделением обогащенного фосфорита и магнийсодержащих растворов. Недостатками этих способов являются низкая степень обогащения фосфатного сырья и трудности, связанные с переработкой магнийсодержащих растворов низкой концентрации. Наиболее близким по технической сущности (прототипом) к предлагаемому изобретению является способ, заключающийся в обработке высококремнистых фосфоритов фторидом аммония, взятым в количестве 100 - 300от стехиометрически необходимого для получения гексафторсиликата аммония при температуре 200-300 С. При этом происходит взаимодействие фторида аммония с диоксидом кремния, содержащимся в сырье и обогащение сырья за счет возгонки образовавшегося кремнефторида аммония. Недо(54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ ФОСФОРИТОВ(57) Сущность: высококремнистые фосфориты с Я 02437,56 смешивают с фторидом аммония. Полученную суспензию подвергают термообработке при 150-190 С на первой стадии и при 350-550 С на второй стадии. Степень обескремнивания 99,45,время обогащения 60-90 мин. 4 табл,статками этого способа являются повышен- Яный расход фторида аммония из-за непроизводительной возгонки его в данномтемпературном интервале и большая,длительность процесса.Целью изобретения является уменьше- фние расхода фторида аммония при обогащеосфоритов с содержанием 3 Оа".и ускорение процесса при высокойи обескремнивания, 4П р и м е р 1. 100 г фосфорита, содержа- СОщего 17,5 Р 205 и 37,5 Н.О. (Я 02), обра-батывают 138,75 г фторида аммония (норма а100%) при температуре 150 С в течение 15мин. При этом получают 199,75 г фосфорите, ятмсодержащего 8,25 гЕ нерастворимый оста.ток(НО) и ББ 75 г 1 ННяд 51 рв, в гээовую фазувыделяется 25,5 г ННз и 13,5 г НзО. Затем вобразовавшийся кремнефторид аммониявозгоняют при температуре 350 С в течение3 часов, При этом получают.68,5 г фосфорита, содержащего 25,56 Р 205 и 5,27 Н.О,Степень извлечения 302 составляет90,37 О(з,П р и м е р 2. 100 г фосфорита, содержащего 17,572 Р 206 и 37,572 Н.О., обрабатывают 180,38 г фторида аммония (норма 130)при температуре 170 С в течение 15 мин,1781168 Формула изобретения Табли.ца 1 Зависимость степени обескремнивания и концентрации Р 20 в от времени при норме фторида аммония 300% и температуре 300 С.Т а Зависимость степени скремнивания и концентрации Р 20 в от времени при норме фтда аммония 200% и температуре 300 С. При этом получают 228 г фосфорита, содержащего 2,69% Н.О. и 87,89 г (йН 4)2 ВРб, в газовую фазу выделяется 33,58 г МНз и 17;77Н 20. Затем образовавшийся кремнефторид аммония возгоняют при температуре 550 С в течение 1 ч. При этом получают 66 г фосфорита, содержащего 26,52% РзОб и 1,17% Н.О. Степень извлечения ЗЮ 2 составляет 97,94%П р и м е р 3. 100 г фосфорита, содержащего 17,5% Р 20 ь и 37,5% Н.О., обрабатывают 166,5 г фторида аммония (норма 120%) при температуре 190 С в течение 15 мин. При этом получают 214,5 г фосфорита, содержащего 3,77% Н.О, и 89 г (ЙН 4)231 Ре. В газовую фазу выделяется 34 г МНэ и 18 г Н 20, Затем образовавшийся кремнефторид аммония возгоняют при температуре 400 С в течение 2 ч, При этом получают 66,29 г фосфорита, содержащего 26,40 ьР 205 и 2,31% Н.О. Степень извлечения 3102 составляет 95,92%.П р и м е р 4. 100 г фосфорита,содер- жащего 17,5% Р 20 ю и 37,5% Н.О. обрабатывают 194,25 г фторида, аммония (норма 140%) при температуре 170 С в течение 15 мин. При этом получают 239 г фосфорита, содержащего 1,98% Н.О. и 94,55 г (ЙН 4)гЯ Еа в газовую фазу выделяется 36,13 г , ИНзи 19,12 г Н 20. Затем образовавшийся кремнефторид аммония возгоняют при температуре 500 С в течение 1 ч, При этом получают 65,52 г фосфорита, содержащего 26,71% Р 20 ь и 0,33% Н.О; Степень извлечения 902 составляет 99,42%. 4Экспериментальные данные по обогащению высококремнистых фосфоритов Чилисайского месторождения, содержащего17,5% Р 205 и 37,5% Н.О. (8102), представле 5 ны в табл. 1 - 3.Результаты опытов подтверждают то,что любой выход за температурные интервалы, заявленные в предлагаемом способеобогащения, резко уменьшает степень обе 10 скремнивания.СущеСтвейность заявляемых температурных интервалов также подтверждаетсятем, что при обогащении предлагаемым способом степень обескремнивания 99,44%. до 15 стигается уже при норме фторида аммония140% от стехиометрически необходимого ипродолжительности процесса 1 ч, тогда какпо прототипу для достижения степени обескремнивания 99% требуется более дли 20 тельная термообработка и большие нормыфторида аммония,25 Способ химического обогащения высококремнистых фосфоритов, включающий ия смешение с фторидом аммония, термообрб- ботку и возгонку продукта, о т л и ч а ю щ М- й с я тем, что, с целью уменьшения расход 4 30 фторида аммония при обогащении фосфб- ритов с содержанием 902 37,5% и ускорения процесса при высокой степенЮ обескремнивания, термообработку смесй проводят при 150-190 С с последующей 35 возгонкой при 350-550 С.1781168 Таблица 3 лица 4 езультаты опытов по обогащению высококремнистого фосфатного сырья, содержащего 17,5% Р 20 Б и 37,5% Н,О., предлагаемым способом;,Составитель Л.ШапироТехред М. Моргентал Палий еда ект Заказ 4249 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго.Гагарина, 101 Зависимость степени обескремнивания и концентрации Р 20 в от.времени при норме фторида аммония 100% и температуре 300 С.