Способ окускования фосфатного сырья

(19) (1 И 110 А 1 Щ)5 С 01 В 25/01 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и фос фосфо 43енинградского о-исследоваинститута ос ышленности Талхаев, теев ьство СССР 5/01, 1981 в г еденных в ии твердо ительного ГОсудАРственныЙ кОмитетпО иэОБРетениям и ОТИРытиямпРи Гннт сссР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Волжский филиалгосударственного научтельского и проектногновной химической про(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГОСЫРЬЯ(57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству из него фосфора электротермическим методом.Цель изобретения - снижение затрат на измельчение при сохранении проч-. ности продукта.Р р и м е р. Фосфатное сырье подергают,измельчению в мельницах мокро о помола и готовят пульпу с содержанием твердой фазы фракции минус 0,074 мм в количестве 50. Фосфатное ырье в количестве 1 кг увлажняют по" лученной пульпой, взятой в количестве О, 1.08 кг, что составляет 604 от общего количества увлажнителя. Влажность шихты после увлажнения 4,9 Ф. Увлажненную Шихту окомковывают с подачей гии подготовк фатного сырья кпроизводству ра электротермическим методом, Целью изобретения является сокращение затрат на измельчениепри сохранении прочности продукта.Способ заключается в измельчении Фосфатного сырья, приготовлении из негопульпы, увлажнении пульпой Фосфатногоматериала, содержащей 20-70 твердойфазы Фракции минус 0,074 мм, используемой в количестве 49,4-73,9 от общего количества увлажнителя, окатывании шихты с подачей на окатывание оставшегося количества увлажнителя, содержащего 1-10 мас.ф твердой фазыфракции минус 0,044 мм, сушке и обжиге полученных окатышей, 1 табл. на окомкование оставшегося количества увлажниеля, предварительно подвергнутого измельчению до содержанияфракции минус 0,044 мм 53. Получаютсырые окатыши с влажностью 10,4 ь,Окатыши сушат при 200 С в течение15 мин и обжигают при 1100 С в течение 25 мин, Получают окатыши с прочностью на удар 93-94, на истирание4,5-5,5, при удельной производительности процесса 0,47-0,49 т/м 2 ч.В таблице представлена зависимость ,Вфзатрат на измельчение и прочности про" й,дукта в зависимости от показателейпроцесса.Как видно иэ прив таблицеданных, при содержан й частив пульпе для предвар увлаж1608110 цс СодериамнЕ твчрдой части в пульпе, ь Количество пульпы, ь от оптимального Оихта, кг Ори"нер дулпа для предвсри"тельного уелаинению Рупьпа для окомко ванию фосфатное сырье количества для пред"варительного увлаинениюфракцииминус0,074 мн для оконковаиияфракцииминус0,044 нн Твер.даячасть Т вар- Водадаячасть Количество Вода Количество для дляпредварительокон" кованогоувпаи"нению Ивест.ный о,о 4940,04940,06840,07360,07360,072а,065.ч,06840,06760,07750,0770,047С,О 484 10060,0 40,0 60,0 40,0 60,0 40,0 60,0 40,0 60.0 40,060,0 40,0 60,0 40,0 6 о,а 40,0 60,0 40,049,0 51,0 494 50,6 73 9 26,1 74,5 25,5 1,0 1,о 1,0 1,0 1,о 1,0 1,0 1,о 1,0 1,0 1,о 1,0 1,О 1,0о,оагь 0,0026 0,0036 0,0044 о,оо 44 о,оо 7 0,0076 0,0084 а,ооь 0,0041 0,0025 0,0026 0,052 0,052 о,агг 0,088 0,088 о,огг 0,072 0,076 о,а 76 о,о 86 0,081 0,0496 0,051 О,а 480,0156а,о 540,09240,09370,0540,0540,057а,о 570,03920,0395а,огог0,0745 0,0632 0,0624 О,054 0,0396 о,о 383 0,054 0,054 0,057 0,057 0,0392 0,0395 0,0702 0,0745 0,078 о,о 78 0,108 0,132 0,132 0,108 О 1 оо 0,114 С,114 0,0784 0,079 0,1400,149 5 5 5 5 5 0 1 10 11 5 5 5 5 1 2 3 4 5 6 8 9 о 11 12 13 нения 20-70 (примеры 2-4), а в пульпе для окомкования 1-10 мас.Ф,(примеры 7 и 8, по средним значениям примеры 2-4), при соответственном распределении количества пульпы для предварительного увлажнения 494-73,96 (примеры 11 и 12, по средним значениямпримеры 2-4, 7 и 8), остальное - дляокомкования, прочность окатышей после 10 обжига на удар составляет 93-954 наистирание 4-553; удельная производи-тельность 047-051 т/м ч, т.е. высокие показатели. При этом уменьшение объема измельчения сырья для пульпыпо фракции 0,044."0 мм составляет 85796,6 и соответственно стоимость измельчения 1 т сырья от фракции 0,0740 мм до фракции 0044-0 мм по указанным примерам снижается. При изменении 20содержания твердой фазы в пульпе дляпредварительного увлажнения (приуменьшении до 194 - пример 1, приувеличении до 716 - пример 5) и впульпе для окомковайия (при уменьшении до 0 - пример 6, при увеличениидо 116 - пример 9), а также при изменении количества пульпы для увлажнения от общего количества (при уменьшении до 490 - пример 10, при увеличении до 7456 " пример 13) качественные показатели обожженных окатышейи удельная производительность снижаются в сравнении с предлагаемыми префракцию менее 0,044 мн 4 Оа19 го 50 70 50 50 50 50 50 50 50 50 делами, соответственно прочность на удар до 92-93,56 на истирание количество мелочи увеличивается до 4,5- 7, удельная производительность сни- жается до 0,46-0,48 т/м 2 ч; хотя по примерам 1, 5, 9, 10 и 13 разница стоимости измельчения от фракции 0,074 0 мм до фракции 0,044-0 мм составляет 0,1-0,45 руб (пример 6 " стоимость измельчения на уровне известного способа).Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить затраты в 2-12 раз. формула изобретенияСпособ окускования фосфатного сырья включающий измельчение фосфатно- . го материала, приготовление иэ него пульпы, увлажнение пульпой фосфатного сырья, окатывание смеси, сушку и обжиг полученных гранул, о т л и ч а ющ и й с я тем, цто, с целью снижения затрат на измельчение при сохранении прочности продукта, увлажнение ведут пульпой, содержащей 20-706 твердой фазы фракции - минус 0,074 мм, используемой в количестве 49,4"73,96 от общего количества увлажнителя, а на окатывание подают оставшееся количество увлажнителя, содержащего 1 10 мас.Ф твердой фазы фракции минус 0,044 мм1608110 родолпенме таблмцм Йрочность обопмемнмк окатное Эрненер удел ьнал прон зюе днтальмос тьт/мт ч Уменьепаннеобьеманэмельчаммлсмрьлдллпульпмпорэкцнмэ 0,044 мм олнчестао мемельВ чаемого смрьл длппульпе, Всмрмк ока"тммед Фракцмл ФракцнлеО, 074 -0,044 мм Стон" мост ь нэмельченнл 1 т смрьл руб, отракцнн0,074 ев до Фракцмн , еО,Оаа Ь Влапност ь,а удар Вна нстиранне, 2мктм пос ле предаае рнтепьнотоуела еееы аа е ееаа а е е ае ее дэеест-,119 12,2 161 12,2"Ф 936 94,2 4 7-5,6 0,47-0,51 Зеоо (мсмзднал еаа личина)ге 55 ге 57 1 е 81 2 е 66 2 е 66 0 2 е 652.64 2-62 2-71 2-72 2-90 2-90 100 ЗеОО Составитель Б.ШароновРедактор Н.Яцола Техред м.дидык Корректор А.Осауленкоа аваева а еевевевааавааеаеввввееааае гг вгг гЗаказ 3590 Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьтиям при ГКНТ СССР113035 Москва, Жа 35, Раущская набэ д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгороду ул.Гагарина, 101,1 2 3 4 5 6 7 В 9 0 11 2 13 5,9 5,6 4,9 3,5 3,4 4,9 4,9 5, 5,1 3,6 3,7 6,2 6,5 10,0990,410,610,710,110,550,510,110,0516510,3 85,0 85,793,7 95,4 95,5 10088,5 88,2 67,2 90,5 90,6 96,6 96,6 15,0 14,3 6,3 4,6 4,5 11.5 ,8 12,89,5 0-2834 3,4 65,0 Э 5,7 93,7 95,4 95,5е 86,5 882 87,2 90,5 906 96,6 96,6 0-45 0-43 0 9 0-14 0-14 0-35 0"36 0.38 0-29 0-2 Э О"0 О"0 Раэмнцастсммостн нэмельчеммл понэаастмоу нпредлотаамомуспособенн,оубееее 92 е 9393 е 9493 е 9493,5 е 94,593 94,592 9393 9493,5.94,593 е 93,593-9493.593,5 е 9593.93,5 5-т4,6 5,54,5 е 5.5 4-5 5-6 5.74,5.5,5 ае 54,5 е 5,5 5.64,5 5,5 ае 54,5-5,5 0,46-0,47 0,47-0,46 0,47-0,49 0,48.0,50 0,46-0,47 0,46.0,47 0,47-0,49 0,49-0,51 0,47 е 0,48 0,46 е 0,47 0,47-0,48 0,48-0,51 0,47-0,46