Способ агломерации фосфатного сырья

При дальнейшем спекании скорость Фильтрации повышают до 1 м/с, а разрежение соответственно уменьшают до 700 мм вод.ст. Полученный агломерат охлаждают на колосниковой решетке и дробят. Механическую прочность готового агломерата определяют по выходу фракции плюс 5 мм в процентах, Производительность процесса 0,8 т/м ч. Прочность агломерата 83,4 мас.Ф.П р и м е р 2. Шихту составляют при содержании Фосфатного сырья 76,9 мас,Ж и Фракции минус 0,5 мм 70 мас.3, связующее 14,6 мас.В, остальное - как в примере 1. При спекании в первые 6 мин скорость Фильтрации составляет 0,65 м/с, а затем возрастает до 0,97 м/с. Соответственно разрежение поддерживают 1100 и 750 мм 20 вод.ст. Температура отходящих газов 430 ф С. Производительность 0,75 т/м ч, прочность агломерата 80,2 мас.,В табл. 1 представлена зависимость показателей процесса от технологичес ких параметров; в табл, 2 - показатели процесса в зависимости от состава исходной шихты.При перерабетке руды с Ивыше 0,1 показатели процесса резко снижаются. Формула изобретения1, Способ агломерации фосфатного сырья, включающий приготовление шихты путем смешения сырья с возвратом, коксом и увлажнителем, окомкование шихты, загрузку ее на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание кокса шихты топочными газами, просасываемыми через слой шихты, спекание с заменой топочных газов на воздух, дробление и охлаждение спека, выделение продукта Фракции плюс 5 мм с возвратом Фракции минус 5 мм на стадию приготовления шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности переработки Фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 мм при сохранении высокой удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата, первые 3-6 мин спекания ведут при скорости Фильтрации воздуха через слой 0,6-0,8 м/с при разрежении под колосниковой решеткой 1000-1100 мм вод,ст., а затем скорость Фильтрации увеличивают до 0,9-1,1 м/с при разряжении 600-940 мм вод.ст., перед дроблением спек охлаждают.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на смешение компонентов шихты подают в количестве, обеспечивающем их соотношение в смеси, мас.1:Кокс 7,0-9,5Увлажнитель 10,0-15,0Фосфатное сырьеи возврат Остальноедо 1003. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что шихту подают на окомкование с содержанием Фракции минус 0,5 мм в количестве 45-100 мас.ь.4, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что окомкованную шихту загружают слоем высотой 240-340 мм.5. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что охлаждение спека ведут на колосниковой решетке агломерационной машины,161185 1 1 1 1 1 а 1 О 1 Чю юо 1 О а 1 1Р ю1 О аюч оФ -воовоа Л Люо Люо юСЮ Л Л аоов ллфлл ю о СО СОа 1вю 1 ю сч о а о1 оо 1ю юо флл о о о ц О Ц У СДЭфХсю оооо о о о о о о а с ю 1 3 В 13 3 ю"1 ФФ-TСО ае-Х ф СО О О О юОюч е юч сч юСю а аооооооо о асофф о о Л Л юо а ф ео О о оо юо о во оо оо - сч Ю ООФ 1Э х ЦЭЭ олс с стцюф3 1 Ц1 Э1 %ф ою а Фю ее еО. Е1 о ю 1 1 1 1 ьо о о оооооо ало ООСЧ ю о оЭ н ца вфт юОВО еЛ люое1 11 1 1 Э С ътх ФХТ атеф х Сюо Э с 1 СОМ Ц ехла ОООООООО ОО л ха о 1 У о1 СО сч лл. юо ю ез ос нох з с х е 3 ОЦЭЕ1о ОООюЛОО оо тсчоо ммсч сч мм о м 1 Юе х е е ю аваО Е ю стэ хн 1 оххС.Ю 1 ФОет ъ о Н 1ВФ ф ССЭ цк х хх ОООНХ ВХ аЭОеа аютф чю ОО 1 а Лео ЛЧ ЛЛЛЛСОЛОО Соео ЛЛлфг лю11 1 . 3 1 Е 1 Ц1 ЮО Э о от х бсф ю СО Ю юС Л-СЧма о ф с т во ючм ф хе Фъа тс" сю.е1 С 3 Е а 31 Ею Хфю,аехцюо1 Есюасф1 Э С.ее3 Е Х1 Е 31 м асвц0 Л1 т стф1 РОСз ооахцюсфС 1 13 1 1 3 Ч М СЧ О В аф 01 СЧ .Ф Ч - Ф О Л а е- а 1ееюо О ЛВФ Ф ОЧ " фф Вф ВСЧ О ВЛ Юе1 1 1 1 11 Фе СЧМООООООЪО Ю о - -т мео лсо юч о о а юСЮ еоа Л сю ео Л юо еО ео -тОООООООО Ю оаовао тм ю о-сче- оо ю цъ ао оввсчо счввВоеоммОе-е е-ОООе-ООО 1 1 1 ооаоооооо О-Х О О СЧ СЧ О О Ю мсчмммсчсчмм1 о о о аю юю ю ю ю -т О О В Ф бЪ:О СОСО Вф СО ЪО е,о СО а таваао О О О1611854 Таблица 2 Состав эихты кг Плоцадьсяекания,мз Количество спека, кг Времяспеканняфмнн Выход годно" го аг- ломерата, КГ удельная произво- дительность, т/м ч Пример СвязующеесКотр,молоко Возврат Кокс фосФ.сланцыдобав"ки 3,402,10 4,70 2,50 2 501,50 156 1,503,79 3,79 П р и и е ч а н и е. В примерах 4, 7, 12"18 в расчете принимает постоянными: р .- насыпнойвес щихты 1,25; В - количество возврата 253 от рудной части; п.п.п.- удаленне СО 20,Составитель Е. НаумоваТехред 1.Олийнык Корректор Т. Палий Редактор Н.Яцолав Заказ 3809 Тираж 409 ПодписноеВНИИЙИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,101 1 3 4 5 678 9 1 О 11 12 13 14 35 .3617 18 12,57 13,60 10,87 11,67 14,20 14,50 11,40 12,80 15,70 14,012,50 14,50 15,00 14,70 11,70 11,70 15,16 15,36 2,04 2,23 1,78 1,60 1,80 2,20 6,60 2,40 2,50 2,0 1,20 2,80 2,20 2,20 1,20 1,30 2,2 2,2 6,02 6,55 5,20 3,70 6,0 5,20 6,0 630 7,50 5,20 7,30 650 6,40 4,80 4 70 5,05 5,05 3,47 3,82 2,60 3,80 3 90 3,80 3,80 4,10 0,07 6,07 0,07 0,070,07 0,07 Ое 67 0,07 0,67 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 6,07 0,07 0,07 0,07 15,0 15;6 33,2 143 18 16,4 20,8 14,4 20,8 16,5 13 2 18 18 38,6 18 17 18 19 37;17 17,17 13,69 13,21 17,48 17,00 18,71 16,81 20,58 17,14 14,64 19,06 18,27 38,27 14,16 1 В,16 17,38 3 7, 3.8 14,3 О,8 О 13,8 0,75 30 54 0 70 9,7 0,60 13,14 0,61 13,70 0,74 13,11 0,53 13,31 0,76 16,48 0,67 33,38 0,68 11,46 О,72 13,40 0,60 12,60 0,61 12,78 0,66 9,39 70 0,51 12,02 0,52 12,9 0,60