Способ подготовки окускованного фосфатного сырья к электровозгонке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) В 250 Б ЕТ Изо подго-,о водствд собом,Цел раэованСпо эом. относится катного сырьяэлектротехни ехнологии ля произ ским спо бретени ки фос фосфор пылеобим обраОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского ипроектного института основной химическойпромышленности(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОКУСКОВАННОГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОВОЗГОНКЕ изобретения - снижен я при транспортирован об осуществляют следую Фосфоритные окатыши, имеющие рН суспензии измельченных обожженных окатышей 9,0, после грохочения обрабатывают водяным паром до влажности 0,4 ь, выдерживают в атмосферных условиях в течение 12 ч, а затем подвергают механической обработке во вращающемся со скоростью 23 об/мин, барабане при коэффициенте его заполнения, равном 0,3, в течение 7,5 мин. Затем пробу окатышей помещают на виброустановку, имитирующую ударные и истирающие нагрузки в процессе транспортировки,1622509 А 1(57) Изобретение относится к технологии подготовки окускованного фосфатного сырья к производству фосфора электротехническим методом, Целью изобретения является снижение пылевыделения при транспортировании. Способ заключается в том, что после грохочения на окатыши воздействуют паром до влажности 0,3 - 0,5, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в течение времени т, определяемого по формуле т = 2 рН - 10,5, где т - время обработки, мин; рН - величина водородного показателя водной фазы суспензии обожженных измельченных окатышей при Т:Ж = 1;(1 - 3), 1 табл,В результате двухнедельных (соответствующих времени транспортирования от Каратауского химзавода до ПО "Куйбышевфосфор" испытаний определены количество мелочи после транспортирования, равное 2,5, и запыленность атмосферно о воздуха в ходе транспортирования, равная 308 мг/нм .зВ таблице представлены данные при различных режимах проведения процесса,При влажности окатышеи менее 0,37 ь насыщение поверхностного слоя недостаточно для его цементации, большая чем 0,50 влажность окатышей нежелательна, Так как дополнительного упрочнения не дает, но вызывает необходимость сушки окатышей перед составлением шихты. При выдержке в течение меньшего вре мени (менее 7 ч) не образуется достаточно прочный цементирующий поверхностныи1627509 Обработкаводяным паром до влажности, ф П очность на Время выдержки в атмосферных условиях, ч удар,; истирание,сжатие,кг/ок310 в 3 8 - 10 Прототип 2,0-2,5 2,0-2,5 2,0-2,5 2,0-2,5 2,0-2.5 2,0-2,52,0-2,6 2,0-2,6 2,2-3.0 2,0-2,5 2,0-2,5 2,0- 2,5 2,0-2,5 94-96 94-96 94-96 94-96 94-96 94-96 94-95 94-Э 5 92-94 94-96 94-96 94-96 94-96 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,25 0,5 0,55 0,3 300-320 ЗОС300-320 300-320 300-320300-320 280-300 250-280 230-260 300-320 300-320 300-320 300-320 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 10,5 1 1,0 11,5 9,0 9,09.0 9,0 6 7 10 12 13 10 10 10 10 10 10 10 10 слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.Е, процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов, В дальнейшем продукт гидролиэа Са(ОН)р активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие вео естыа, В процессе водно-воздушного твердения цементного камня, в основе которого лежат образовавшиеся при термообработке волластонитовые породы, происходит цеме .ация системы, вследствие чего она приобретает высокую влаго и морозостойкость. Открытые поры на поверхности (сетчатое ",тросние поверхности) обеспечивают хороший контакт с водой фосфатного цемента. В ходе гидратации фосфатного цементного вещества безводные клинкерные минералы (силикаты, алюминаты и алюмоферриты) превращаются в соответствующие кристаллогидраты.Цементация поверхностного слоя окатышей способствует образованию замкнуСпособ по рН пробы примерам обожженых окаты- шей Предлагаемый1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 тых пор, "нижающих напряжения, что повышает стойкость окатышей и их прочность в процессе хранения. Динамическое равновесие в системе связано с определенным эна чением рН, при котором гидросиликатныефазы становятся устойчивыми.Таким образом, предлагаемый способ(по сравнению с известными) позволяет в 5-6,5 раз снизить пылевыделение при 10 транспортировании и в 4,8-6 раз снизитьобразование мелочи фракции минус 0,5 мм,Формула изобретения Способ подготовки окускованного фос фатного сырья к электровозгонке, включающий грохочение обожженных окатышей, их складирование и транспортирование, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения пылевыделения три транспортировании, на 20 окатыши после грохочения воздействуютводяным паром до влажности 0,3-0,5 ф выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в те чение 6 - 11 мин при рН водной фазы суспензии обожженных окатышей 8,5 - 11,0 соответственно.1627509 Продолжение таблицы Способ по Время мепримерам ханическойобработки,мин Прочность после транспортирования наПылевыделение тран- спортировании продукта, мгlнм Количество мелочи после транспортирования продукта,удар.сжатие,кг/ок230-250 Прототип 90-92 5 - 7 12 - 15 1500-2000 Составитель Б.ШароновТехред М,Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор А.Ревин Заказ 314 Тираж 297 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предлагаемый1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8 8 8 8 8 6 10 11 12 8 8 8 8 250-280 280-300 280-300 280-300 280-300 280-300 280-300 280-300 200-240 250-280 280-300 280-300 28 ООО 90-91 94-95 94-95 94-95 94-95 94-95 94-95 94-95 89-90 90-91 94-95 94-95 94-95 4 - 5 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2-3 5-6 5 - 6 2-32 - 3 2 - 3 1 1,2 3,1 2,7 2,5 2,5 2,7 3.0 2,8 10,8 10,9 28 2,8 2,7 1420 320 312 308 310 318 315 320 900 980 320 319 320