ZIP архив

Текст

(5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИД ЬСТВУ АВТОР довательскиирной промышизводственно(71) Казахский научно-иссли роектн ый институт фосфленности и Чимкентское иобъединение "Фосфор"(56) Авторское свидетельстМ 358265, М КИ С 01 В 25 Изобретение относится к технологии термической подготовки фосфатного сырья для электротермического производства желтого фосфора и может быть использовано при окомковании фосфатно-кремнистой мелочи и в производстве строительных материалов во вращающейся печи.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению я вляется способ окускования фосфоритной мелочи, включающий смешение ее со связующим, в качестве которого используют 35-75 фР суспензию фосфорного шлама, подачу смеси во вращающуюся печь для окомкования и обжига при температуре 1100 - 1300 С в течение 40 - 50 мин.Недостатками прототипа являются низкие производительность процесса и выход кондиционного продукта.Целью предлагаемого технического решения является повышение производитель(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ(57) Сущность: сырье - фосфатное класса 0 - 10 мм, Нагрев и обжиг во вращающейся печи, газом-теплоносителем. Температура газа-теплоносителя повышается с 750 до 1200-1400 С со скоростью 35 - 50 град/мин. Выход кондиционного продукта 80, уденн. ная производительность 0,152 т/м . 2 табл. ности проце Ода кондици и родукта.П р и м е р 1. 1000 кг фосфоритной мелочи фракции 0-10 мм, содержащей 350 кг (350 у) пылевидного материала класса 0 - 1 мм, увлажняют до содержания влаги 6,5 % и подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь по печи, подвергается тепловой обработке, обжигу и окомкованию при температурах газа - теплоносителя 1200-1400 С,При этом процесс обжига во вращающейся печи ведут в следующем режиме:- температуру газа-теплоносителя с температурой 750 С поднимают со скоростью 42,5 град/мин до температуры размягчения материала (около 1200 С),- длительность процесса в целом от загрузки до выгрузки, составляет 35 минут, причем частично оплавленный фосфатный материал выдерживают в зоне окомкования1787934 20 30 35 40 45 50 55 печи стемпературой 1200 - 1400 С в течение 2, 3 минуты.Режим термообработки материала с определенной скоростью нагрева, 35 - 50 град/мин, поддерживается за счет регулирования подачи вторичного воздуха на разбавление продуктов сгорания.Полученный в процессе окомкования конгломерат охлаждают и сортируют, Выход кондиционного материала класса 5 - 70 10 мм составляет 98 , а производительностьпечи - 0,152 т/м,ч.Исследование влияния отличительныхпризнаков на показатели технического эффекта представлены в таблице 1.Анализ данных табл,1 показывает, что оптимальнойскоростью повышения температуры газа-теплоносителя в зоне обжига материала является 35 - 50 град/мин. Если температуру газа теплоносителя в зоне обжига вращающейся печи повышают со скоростью менее 35 град/мин, то сокращаются выход продукта и производительность процесса в результате большого объема неоком кова н ной мелочи.В случае, если температуру газа-теплоносителя в зоне обжига повышают со скоростью более 50 град/мин, то также происходит снижение выхода продукта и производительности процесса вследствие необходимости дробления крупных кусков конгломерата.Авторами заявленного технического решения в течение ряда лет проводились исследования по термической обработке кусковых фосфоритов Каратау, В ходе исследований была установлено, что декарбонизационный обжиг фосфоритов Каратау начинается с процесса разложения доломита при температуре 720 С,Поэтому за начало зоны обжига во вращающейся печи принята зона с температурой материала 720 С, обеспечиваемой газом-теплоносителем с температурой 750 С.Начало процесса декарбонизации фосфоритов Каратау при температурах более 700 С было установлено и другими исследованиями, см.М,В,Киреева, Т.В.Стратонова, Л, Г,Дмитриева. - Дифферениальнотермический и термогазоволюметрический анализы фосфоритов различных месторождений. В сб.; Элементарный фосфор и продукты его переработки. Выпуск 19. - Л,: Химия г., с.11 - 16.Авторами установлено, что поддержание температуры газа-теплоносителя на уровне 700 С в начале зоны обжига вращающейся печи не обеспечивает подготовку материала к оплавлению и окомкованию в зоне окомкования, в результате чего уменьшается выход кондиционного сырья за счет большого количества неокомкованного материала.Поддержание температуры газа-теплоносителя в зоне обжига более 750 С приводит к перегреву материала в зоне окомкования и увеличению количества жидкой фазы, способствующей образованию крупных кусков и настылей по футеровке вращающейся печи. Кроме того, при увеличении зоны обжига сокращается зона предварительного нагрева материала и увеличиваются тепловые потери за счет повышения температуры отходящих газов.В таблице 2 представлены сведения о технологическом режиме и технической эффективности известного и заявленного процессов окускования фосфатного сырья,Сравнение эффективности окускования фосфатного сырья по заявленному способу с известным показателем, что заявленное техническое решение предупреждает образование крупных кусков окомкованного материала, в результате чего возрастает выход и производительность предлагаемого процесса,Ожидаемый экономический эффект от использования заявленного процесса при получении во вращающейся печи 100 тыс. тонн конгломерата составляет 209 тыс,рублей. Формула изобретения Способ окускования фосфатного сырья класса 0 - 10 мм во вращающейся печи, включающий его загрузку, нагрев газом- теплоносителем, обжиг и окомкование при 1200-1400 С,отличаю щийс ятем,что, с целью повышения производительности процесса и выхода кондиционного продукта, температуру газа-теплоносителя в зоне обжига повышают с 750 С со скоростью 35- 50 град/мин,% СкороСТЬ ПО вышеПроиз- води- тель- ность печи, т/м, ч Общее время процесса, мин. Время нахождения материала в зоне окомкования,мин Расход вторичного воздуха, нм /т окомкован. ма- териала пп ния температуры газа- тепло- носителя, град/мин,20-505-8 1430 1430 1430 1730 1510 1130 1070 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 Таблица 2 Способы Скорость повыше Выход кондиционного продукта фр. 5- 70 мм,% ВлажНОСТЬ, %Время нахождения материала в зоне окомкования,мин Время тепловой обработки,мин,ния тем- пературы теплоно- сителя, град/мин,25-30 40-50 13,6-20,3 1,5-2,0 850 80 0,120 20-50 5-8 35-50 1,25-3,5 97,98 750 0,152 10 Составитель К, ЖантасовТехред М.Моргентал Корректор А, Мотыль Редактор Заказ 45 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Прототип Заявленный процесс% Температура газа- тепло- носителя в зоне обжига, С 700 750 800 750 750750 750 Температура теплоносите ля в зоне обжига, 0 С 35 35 35 35 35 35 35 42,5 42,5 42,5 30 35 50 52,5 Выход конди- ционного материала % 89 98 90 92 97 98 94 0,138 0,152 0,139 0,141 0,150 0,152 0,145

Смотреть

Заявка

4853415, 19.07.1990

КАЗАХСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ФОСФОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ЧИМКЕНТСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ФОСФОР"

ЖАНТАСОВ КУРМАНБЕК ТАЖМАХАНБЕТОВИЧ, МИРОШНИКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЕРШОВ ВАДИМ АНДРЕЕВИЧ, ЖУМАРТБАЕВ ЭМИЛЬ УЗБЕКОВИЧ, СУЛЕЙМЕНОВ МАЙДАН КАДЫРОВИЧ, ДУБОВИКОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ИСМАИЛОВ ЛЕС КЕРИМБАЕВИЧ, ХОХЛОВ ИГОРЬ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДОНЦОВ АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, КАЙМЕКИН БУЛАТ НИГМАТУЛЛИНОВИЧ, ЗВЕРЕВ ГЕННАДИЙ ФЕДОРОВИЧ, САМОХИН АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

Опубликовано: 15.01.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1787934-sposob-okuskovaniya-fosfatnogo-syrya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ окускования фосфатного сырья</a>

Похожие патенты