Способ агломерации фосфатного сырья

)5 С 01 В. 25/01 ГОСУДРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ В рацианных ма Целью изобрет произвадительн ционнога п соб асуществ фосфоритнай р топлива, в кач коксик содержа б 05 ммили 25 тощий уголь с Подготовлен ну мерацианную л прососам (или вниз, Способ по высить удельну новки до 0,51- коксике, 1 табл. вание полученной спекание. Содержамм в коксике составувлажнение и шихты, ее заж ние фракции 0 ляет 39 мас.%.Недостато кая производи оком гание б 0,указанного способа - нельность процесса. Целью изобретения является увеличение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу агломерации фосфатнога сырья, включающему его смешение с возвратом и твердым топливом, увлажнение и окомкование полученной шихты, ее зажигание и спекание, в качестве топлива используют коксик, содержащий 28-35 мас.% фракции с размером частиц 0 б 0,5 мм, или недоменный кокс, или тощий уголь, содержащие 25-35 мас. % фракции с размером частиц 0с 0,5 мм,(21) 4855175/26(71) Институт газа АН УССР(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к термическойобработке фосфатного сырья для полученияиэ него фосфора в руднотермических печах.Способ может быть использован на агломеИзобретение относится к технологии обработки фосфатного сырья с целью получения из него фосфата электротермическим методом и может быть использовано на агломерационных машинах фосфатных заводов.Известен способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и коксовой мелочью, увлажнение и окомкование полученной смеси, ее зажигание и спекание на агломерационных лентах прососом воздуха сверху вниз, В этом способе на смешение подают коксовую мелочь крупностью 3-1 мм (т.е, без фракций1 мм).Недостаток известного способа состоит в низкой производительности процесса.Известен способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и твердым топливом (коксиком),шинах фосфорных з ения является пов е ости. В условиях аг рроизводСтва споляют путем смешивания уды, возврата и твердого естве которого используют щий 28-35 мас.% части 0-35% недоменный кокс, или 25-35% фракции 0,5 с) О мм, ю шихту загружают на аглоенту, зажигают и спекают продувом) воздуха сверху изобретению позволяет пою производительность уста,53 т/м ч при работе наПредлагаемый способ осуществляют в условиях агломерационного производства следующим образом,Шихту, состоящую из фосфоритной руды, возврата и твердого топлива (коксика) крупностью 3-0 мм, или недомен ного кокса, или тощего угля крупностью 5-0 мм, содержащего 28-35 мас.0(для коксика) и 25-35 мас.6 (для недоменного кокса и тощего угля) фракции 0 б 0,5 мм, смешивают в барабане-окомкователе,На слой постели, уложенной нэ движущуюся колосниковую решетку (агломерационную ленту), загружают слой окомкованной шихты. Шихту зажигают под зажигательным горном и спекают с прососом (или продувом) воздуха сверху вниз. Образовавшиеся агломерационные газы отводят через вакуумные камеры (камеры отходящего газа), Полученный аглоспек подвергают охлаждению. дроблению и грохочению с выделением фракции 6-50 мм (годный агломерат),П р и м е р ы 1-3 (по способу-прототипу), Шиу, состоящую из фосфоритной руды класса 10-0 мм (500 ). возврата класса 12-0 мм (45 ), твердого топлива (5%) (коксик) класса 3-0 мм или недоменного кокса, или тощего угля класса 5-0 мм), содержащего 39 мас.0 фракции 0,5б 0 мм, смешивают, увлажняют и окомковывают в барабанеокомкователе в течение 3,5 мин. Окомкованную шихту слоем высотой 220-230 мм загружают на решетку агломерационной чаши диаметром 305 мм, Зажигают шихту с помощью горна с газовой горелкой, работающей на природном газе, в течение 2 мин при 1200-1220 С. Разрежение под решеткой, в период зажигания устанавливают на уровне 10,0 кПа, Спекают шихту прососом воздуха вниз при разрежении под решеткой 12 кПа, Ход процесса шихты контролируют по показаниям двух термопар. установленных на границе шихта-постель, Об оконча:нии процесса спекания. судят по достижении максимальных значений температуры (среднее по показаниям обеих термопар). Выход годного агломерата определяют методом 2-кратного сбрасывания спеков на стальную плиту с высоты 2 м с последующим рассевом на ситах 40, 25, 12 и 6 мм, По содержанию фракции+6 мм судят о выходе годного агломерата. Механическую прочность агломерата определяют поГОСТ 15137-69.45 50 ние полученной шихты, ее зажигание и спекание, отличающийся тем,что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве топлива используют коксик, содержащий 28-35 мас,0 фракции с размером частиц 0 б0,5 мм, или недоменный кокс, или тощий уголь, содержащие 25-35 мас,% фракции с размером частиц О б 0,5 мм,П р и м е р ы 4-13 (по предлагаемомуспособу), Шихту, состоящую из фосфорнойруды класса 10-0 мм (500/,), возврата класса6-0 мм (45,0: 44,7; 43,90/О), твердого топлива5 (5,0: 5,3; 6,10/О): коксика класса 3-0 мм (5,00 ),содержащего 28; 30 и 35 мас.%, или недоменного кокса (5,30 ), или тощего угля(6,1%), содержащих 25; 30 и 35 мас.% фракции0 б 0,5, смешивают, увлажняют и окомковы 10 вают в барабане-окомкователа в течение 3,5мин, Окомкованную шихту слоем высотой220-230 мм загружают на решетку аглочаши.Шихту зажигают и спекают прососом воздуха сверху вниз, Режимы зажигания, спека 15 ния, а также контроль за процессоманалогичны приведенным в примерах 1-3.П р и м е р ы 14-19 (сравнительные).Процессы ведут как в примерах 4-13, но насмешение подают твердое топливо или не20 содержащее (0%) фракции 0б0,5 мм(примеры 4, 16, 18), или содержащее ее 20мас.0/ (примеры 15, 17, 19).Результаты опытов приведены в таблице,25 Уменьшение содержания фракции 060,5 мм в коксике ниже 28 , а в недоменномкоксе и тощем угле ниже 250/ значительноснижает производительность процесса. Ктакому же результату приводит и увеличе 30 ние свыше 35% содержания фракции 0.5б 0 мм в твердом топливе. При практическинеизменном выходе годного агломерата повышение производительности достигаетсяза счет увеличения вертикальной скорости35 спекания (см, таблицу),В сравнении с известной технологией(390/, фракции 0б0,5 мм в коксике) впредлагаемом способе увеличивается,вертикальная скорость спекания на 6-100 .40 Использование изобретения обеспечивает значительное повышение производительности процесса без существенныхдополнительных затрат,Формула изобретения Способ агломерации фосфатного сырья,включающий его смешение с возвратом и твердым топливом, увлажнение, окомкова1723032 Показатели процесса спекания шихт из фосфоритных руд при различных содержаниях фракции 0 б 0,5 мм в коксике, недоменном коксе (НДК) и тощем угле (ТУ)Содержание топлива в шихте, Пример 5,0 5,3 6,1 Составитель В.П,ЯкубовскийРедактор А,Лежнина Техред М.Моргентал Корректор А.Осаулен ко Заказ 1038 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат" Патент",г.Ужгород,уд, Гагарина,101 14 15 4 5 6 7 1 16 17 8 9 10 2 18 19 11 12 13 3 О 20 25 МК 28 30 35 39 0 20 НДК 25 30 35 39 0 20 ТУ 25 30 35 39