Способ окускования фосфатного сырья

(19 5)5 С 01 В 25/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕ градского госуовательского и ной химической лхаев, С.Д,Пиме- Слатова, В.С.Баомышленность, М ре- ыть хнологии и может ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Волжский филиал Лениндарственного научно-исследпроектного института основпромышленностиР 2) Л.И.Борисова, .П,Танов, С.Я.Гальперина, О.В.кай и И.Н.Галеев(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение касается теработки фосфатного сырья Изобретение относится к технологии дготовки фосфатного сырья к переработего на фосфор электротермическим методом.Известен способ окускования фосфатного сырья во вращающихся печах. Процессы окускования и термообработки протекают в одном агрегате, В качестве исходного сырья используют отсеянный фосфорит и прокаленную мелочь фракции минус 10 мм (фракции минус 1 мм 37,2), Процесс ведут при 1200 - 1250 С и степени заполнения 10 - 15 О/, Получают окомкованный материал фракции 10 - 70 мм с выходом 74,1-800, механической прочностью 100- 200 кг/т и степенью декарбонизации 95 О.Недостатком известного способа является широкое колебание продукта по граниспользовано в химическои промышленности. Сущность изобретения; к фосфатному сырью добавляют фосфатсодержащий материал, выбранный из группы, содержащей апатитовый концентрат, фосфорит с содержанием Р 2 ОБ не ниже 27 мас,%, апатито-нефелиновый концентрат с углом естественного откоса фракции минус 0,5 мм, равного углу естественного откоса фосфатного сырья, в количестве по 0,5 - 0,7 мас,о/, на каждый процент содержания в нем фракции минус 0,5 мм и 0,1 - 0,2 мас.о углерода, с последующим окатыванием смеси во вращающейся печи при 1200 - 1250 С со степенью заполнения барабана 10-15 фб.1 табл. составу при содержании в нем фракции 20- 40 мм 21 ф. Кроме того температура футеровки достигает 1200 С, что сокращает срок ее службы.Целью предложенного решения является повышение содержания в продукте фрак- Сд ции 20 - 40 мм и снижение температуры (л) футеровки печи.П р и м е р, В печь загружают 25 кгфосфоритной мелочи фракции минус 10-0югмм с содержанием фракции минус 0,5 мм 2,5 кг (10 оь) и температурой плавления 1300 С, Расчетное количество плавления которого выше 1380 С, угол естественного откоса которого равен углу естественного откоса тонкодисперсной части минус 0,5 мм основного фосфатного сырья и составляет 21 - 23 град) 0,7 О/ на 1 , фракции минус 0,5 мм, что со1787933 50 55 ставляет от ее 10%-го содержания 7,0 от,е.1,9 кг, Количество добавки углерода на 1,0 офракции минус 0,5 мм 0,15%, т.е. общее - 1,5 - 0,4 кг. При вращении печи в течение 1 часа происходит одновременно окускова ние и термообработка при 1200 - 1250 С фосфоритной мелочи, Степень декарбонизации сырья 96 о , прочность окускованного продукта 150 - 200 кг/шт, выход кондиционной фракции 20 - 40 мм 30%, фракции более 10 10 мм - 96 о , на очистку кольцевого настылеобразования потрачено (в расчете на сменную работу) 0,2 часа (по прототипу 1 час), высота образующегося порожка мм, суммарный его периметр по сечению печи 15 12%, длина от загрузки до образования порожка 4/5 от общей длины. Степень заполнения барабана в процессе увеличения на 4 о(за счет образуемого гарнисажа - настыли). Температура футеровки печи составля ет 1120 С.В таблице приведены данные по выходу продукта и температура стенок печи в зависимости от параметров процесса и сравнительные данные по прототипу. 25Как видно из таблицы, при снижении количества вводимого фосфатсодержащего материала ниже 0,4 она 1% содержания в фосфатном сырье фракции минус 0,5 мм выход фракции более 10 мм снижается до 90%, 30 фракции 20 - 40 мм - до 25 о , на чистку настыли затрачивается в смену 0,2 часа, высота порожка увеличивается до 10 мм, периметр 20 о , длина от загрузки до образования порожка составляет 3/4. При повы шении заявляемого предела добавки фосфатсодержащего материала Г 0,8% добавки) - пример 5 - показатели остаются на уровне заявляемых пределов, поэтому превышение добавки экономически нецелесо образно, При снижении заявляемого предела добавки углерода (пример 11) показатели прочности, степени декарбонизации, выхода продукта - снижаются соответственно до 96 о , 130 - 200 кг/шт, 45 94,5 ои 25%, увеличивается высота порожка и его периметр до 10 мм и 16 , порожек ближе к холодной части печи, Степень заполнения барабана в процессе увеличивается до 17%, температура футеровки печи увеличивается до 1190 С. При увеличении заявляемого предела по добавке углерода (пример 14) показатели прочности и выхода продукта несколько снижаются - до 120 - 200 кгlшм, 94% и 31 о , повышается степень заполнения барабана в процессе до 16 о , высота порожка и его периметр до 6 мм и 15 о , соответственно. Чистка печи от настыли занимает 0,1 - 0,2 часа (пример и И). По остальным примерам чистка не производилась,Таким образом предложенный способ позволяет повысить выход продукта фракции плюс 10 мм до 95,5% и содеожание в нем фракции 0-40 мм до 28 - 32%, снизить настылеобразование и температуру футеровки печи до 1100-1120 С, что стабилизирует процесс,Формула изобретения Способ окускования фосфатного сырья, включающий его окатывание во вращающейся печи при 1200 - 1250 С и степени заполнения барабана 10 - 15 с последующим выделением продукта фракции плюс 10 мм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания в продукте фракции 20 - 40 мм и снижения настылеобразования и температуры футеровки печи, к фосфатному сырью на каждый процент содержания в нем фракции минус 0,5 мм добавляют по 0,5 - 0,7 мас,% тугоплавкого фосфатсодержащего материала, выбранного из группы, содержащей апатитовый концентрат, фосфорит с содержанием Р 205 не менее 27 мас. , апатито-нефелиновый концентрат с углом естественного откоса фракции минус О,5 мм, равного углу естественного откоса фосфатного сырья, и 0,1 - 0,2 мас,углерода.О Ю СЧ 1 О с 0 О ь счО ее 1 О О СЧц 1 цъ О 1 е 0 ь СЧ СЧ 1 Щ со Ю ь СЧю ю с ь СЧ 1 СО Щ О О Сч 1 ь цъ О О СЧ 1 1 Л цъ С О СЧ 1 О СЧ О О СЧО Ц е О С СЧ 1 Се ц 1 а 1 1.0О ооц ххо Гцх ОО 1 ах агойа1- 1х аХ 1Сц лЕо элахахс х )- х 1 1Л Ое 1 1х Б о х 1- СЕ 1 а а 1- х э х о х р 1 О. цэх осех еойц е се аО хоо с 0 В сЕ 111 СЧлл 1 м 1 1оо ас 1О Ю 1 ) 1 1Е1- О 1- 1а Фхцохо х эсх910 эхйеохоахо. х с а 1 Оа 1 е аамх еоайдеакЕФ Е-ЭХО.Ц СЕ)0 СЕ Х аоооеоааЕц )ЕХ 0%ЕЮ й Е 1 аэ ео ЭХО ВЭ сСХац 1- о а а ох о )Свьеа О Ь О О О- е- С ее1 1 Ю а Ю с а а 1 1 О) СеЪ Се 1 1 1 1 1 ь ЮС О 1 СЧ СЧ 1 1 1 1 О Ое 0 СЧ 1 са1 1 1 1 1 1 1 ф 001 О Ое Ое 1 1 1 1 1 1 Ю Ю Юа с сч д ю 1 1 1 1 цъ 1 ч сч а аЮ Ю Ю 1 1 1 1 1О О Ю а л в СЧ СЧ СЧ 1с1 1 1 1 1 1 с 0 со с 0аь ь ю