Способ агломерации фосфатного сырья

(57) Изобретение отн гии подготовки фосфа тся к технолого сырья к пеПример фосфорит 50 кокс 6 (2,1) в количестве вывают, эагр решетку, наг 2 мин топочн кокса. Затем через слой ш вают воздухГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности, Новоджамбулский фосфорный завод и Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности(56) Пехотин Г.А Ыумаков Н Использование коттрельного м при агломерации фосфоритной Фосфорная промышленность, 19 й 9 (29), с . 1-5.(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к получению из него фосфора электротермическим методом,Цель изобретения - повышение содержания РО в продукте и снижение содержания фтора и соединений фосфо;ра в отходящих со стадии спекания агломерационных газах при сохранении прочности продукта. реработке его на Фосфор электротермическим методом. Целью изобретения является повышение содержания РО впродукте и снижение содержания фтораи соединений фосфора в отходящих состадии спекания агломерационных газахпри сохранении прочности продукта.Способ заключается в смешении Фосфатного сырья, возврата и кокса, увлажнении смеси, ее окомковании, загрузкена колосниковую решетку агломерационной машины, нагревании топочными газами до зажигания кокса, спекании призамене топочных газов на воздух про"сасываемость сверху вниз через слойшихты, распылении после спекания 2060 мм верхнего слоя над поверхностьюспека водной суспенэии отходов фосфорного производства в течение 28 мин в количестве 0,2-3,04 от массысмеси, дроблении и охлаждении спекаи выделении продукта фракции +5 мм,при этом в качестве отходов фосфорного производства используют коттрельное молоко или известковый шлам состанции нейтрализации сточных вод.1 з.п. ф-лы 1 табл. 1.Смешиваютмас.4(кг):(17,5); возврат 37 (12,9); смесь увлажняют водой 7, Затем шихту окомкоужают на колосниковую ревают в тецение 1,5 ыми газами до зажигания вместо топочнь;х газов ихты сверху вниз просасыи при этом за счет тепла,выделяющегося при горении кокса, происходит ее спекание. После спекания20 мм на поверхность спека в течение5 мин распыляют коттрельное молокос рН водной фазы 14, содержащее50,23 мас.В фосфора при соотношениив нем Т:Ж, равном 1:5, в количестве1,5 Ф от массы шихты. По окончанииспекания спек дробят, охлаждают и выделяют продукт фракции +5 мм. Прочность продукта составляет 70. Содержание Р О в продукте 24,8 мас,4. Вотходящих со стадии спекания агломерационных газах содержание вредных,компонентов составляет, мг/нм : РО10,0; РН 1,5; Р 26По известному способу коттрельноемолоко добавляют на стадии увлажненияшихты. Это ухудшает условия труда при 20окомковании аглошихты и всего трактаподачи увлажненной шихты до агломашины и в процессе спекания повышаетсясодержание вредных компонентов в отходящих агломерационных газах; окислов фосфора до 239 мг/нмз, фторадо 129 мг/нмэ и фосфина до 21 мг/нмз,Выделение вредных веществ при окомковании аглошихты и при спекании нарушает экологическую атмосферу производства и окружающую среду воздушногобассейна. При этом, хотя по известному решению коттрельное молоко вводят в большем количестве, цем в предлагаемом (до 4 мас.ь), тем не менеесодержание Р Ов продукте, получаемом по известному способу, ниже24,0 мас,/. Это обусловлено ьольшимвыделением окислов фосфора во времяувлажнения и транспортировки сырыхокатышей, а также потерей фосфора с40агломерационными газами,П р и м е р 2, Аглошихту составляют в соотношении, мас.4 (кг): Фосфорит 50 (17,5), возврат 37 (12,9); кокс6 (2,1), смешивают, увлажняют водой в 45количестве 71 (2,3 кг), Затем шихтуокомковывают, зажигают в течение 1,52 мин.и спекают на агломерационнойрешетке. При достижении высоты зоныформирования агломерата 40 мм от поверхности аглоспека на него подаютв распыленном состоянии суспенэию известкового шлама в течение 5 мин вколичестве 1 от массы шихты, рН суспензии составляет 7,5. Содержание 55Р О в агломерате повышается до 24,74В агломерационных газах содержаниевредных компонентов составляет,мг/нмз: РО 8,5 РН 1,25; Г 25,2; Прочность агломерата по выходу фракции+5 мм составляет 70,03.В таблице представлена зависимостьпоказателей процесса от момента, времени и количества распыления отходовфосфорного производства во время спекания над слоем образовавшегося опека.эПри снижении высоты зоны Формирования агломерата до 10 мм (пример 10) иподаче водной суспенэии на поверхность аглоспека, жидкая Фаза коттрельного молока не успевает испаряться,а влага попадает в верхний слой аглоспека в зону горения, и процесс спекания затухаетПри увеличении высотыэоны формирования агломерата до 70 мм(пример 11) и подаче суспензии коттрельного молока на поверхность аглоспека в процессе спекания увеличивается высота зоны оЬразования полифосфатов кальция, что спосоЬствует снижению прочности агломерата по выходуфракции +5 мм до 64,74. В обоих случаях цель не .достигается.Уменьшение количества подаваемойсуспенэии на поверхность аглоспекаменее 0,1 мас.3 и времени подачи менее 2 мин приводит к неполному использованию коттрельного молока, получаемого в производстве фосфора.Подача суспенэии на поверхность аглоспека в количестве Ьолее 3 мас.Ф ивремени подачи более 8 мин приводитк снижению прочности агломерата повыходу фракции +5 мм до 64,0 и 65,54и выделению в атмосферу цеха до24,5 мг/нмз. В этом случае цель также не достигается,Таким образом, предлагаемый способпозволяет максимально использоватьотходы фосфорного производства присохранении прочности агломерата. Кроме того, в агломерационных газах количество вредных веществ значительноуменьшается, а содержание РО в продукте повышается.Формула изобретения1. Способ агломерации Фосфатного сырья вклюцающий его смешение с коксом, увлажнение и окомкование смеси, загрузку окомкованной смеси на колосниковую решетку агломеоационной машины, нагревание топочными газами до зажигания кокса, спекание с заменой топочных газов на воздух, просасыва5 16081 емый сверху вниз через слой окомко.ванной смеси, дробление спека, его охлаждение и выделение продукта фрак" ции .5 мм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержа"5 ния пентоксида фосфора в продукте и снижения фтора и соединений фосфора в отходящих со стадии спекания агломерэционных газах при сохранении 10 прочности продукта, после спекания верхнего слоя шихты высотой 20-60 мм 136над поверхностью спека в течение 2 8 мин распеляют водную суспензию отходов фосфорного производства в количестве 0,1-30 от массы смеси.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве отходов фосфорного производства используют коттрельное молоко или известковый шлам со станции нейтрализации фосфорсодержащих сточных вод. Времяподачи Содержание компонентов в шихте Подача коттрельногомолока Пример Возврат Вода фосфорит Кокс коттрельногомолока,мин кг мас.Ф мас.Ф мас.Ф кг мас.Ф кг кг Известный 50 В потоке 4 шихты при окомковании шихты При спека- нии 17,5 37 12,9 6 2,1 7 2,5 2,0 2 3 4 5 6 7 8.9 10 11,5,0 8,0 5,0 5,0 5,0 1,0 9,0 5,0 5,0 5,01608113 Продолжение таблицы вЮЮвйв е е е в т КоличествокотПри иер Содержание в агВыделениеР О приподачекоттрельного молока ватмосферуцеха,мг/нмз РассторНсус-пенломерационныхгазах, мг/нмз яние от поверхности спека в момент распы- ления эии РН РО кот- трельного приспеприокомковании молока,ммкании Известный 9,2 Отсут,0 239,0 21 129 28,0 ствует 70,0 7,5 20 24,7 7,5 1,0 26,0 Отсут- ствуОтсут,5ству 1 1,5 ет ет 40 24,5 7,060 24,8 9,840 24 6 1020 24,8 8,760 24,7 9,440 24,3 7,120 24,5 18,360 24,3 7,810Э70 24 6 7 4 64,7р а 3 В а Ю В Ю Составитель Б.ШароновРедактор Н.Яцола Техред М.ДндыкМ КоРРектоР М,Кучерявая Заказ 3590 Тираж 415 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 трельногомолока, Фотмассышихты 2 1,5 3 1,5 4 0,1 51,5 6 3,0 7 3,0 8 1,5 9 , 3,510 . 1,5 11 , 1,5