Способ агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоциАлистичеснихРЕСПУБЛИК о 91 гггг АНИ О ЕТЕ аци 82,носится к технолоатного сырья, к це че н груз кокс Подг ставш вленн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волжский филиал Ленинградскогогосударственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленностии Новоджамбулский фосфорный завод(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГОСЫРЬЯ(57) Изобретение отгии подготовки Фосф Изобретение относится к технологи подготовки фосфатного сырья, к проссу получения фосфора электротермиским методом.Цель изобретения - повышение прочности продукта и снижение расхода кокса и природного газа.Фосфоритовую мелочь, возврат и кокс (404 от требуемого на спекание) дозируют в количестве соответственно 0,87, 0,54 и 0,1 т, смешивают и окомковывают при увлажнении 7-8"ь в барабан ом окомкователе. Перед самой викой на окомкованную шихту подают(о уюся часть) для наката.ото ую шихту через эагрузоч 2процессу получения фосфора электро- термическим методом. Целью изобретения является повышение прочности продукта и снижение расхода кокса и природного газа. Способ заключается в смешении фосфатного сырья с 404 общего количества кокса, увлажнении и окомковании шихты с накатыванием оставшегося количества кокса на поверхность гранул, загрузке окомкованнойо шихты по наклонному под углом 40 "50 относительно горизонтального положения лотку по ходу движения колосниковой решетки слоем высотой 240-360 мм, зажигании кокса шихты топочными газами, полученных при сжигании природного газа, спекании с заменой топочных газов на воздух, дроблении и охлаждении спека с последующим выделением продукта Фракции 6-90 мм. 1 табл. ный лоток, направленный в сторону движения колосниковой решетки, укла дывают на паллеты, Угол наклона заогрузочного лотка 45 относительно . горизонтальной плоскости, Шихту загружают слоем высотой 240 мм. При этом содержание кокса в верхнем сло(1/3 общей высоты) 5,84, в нижней 4,651 при среднем содержании коксав шихте 5,214.Зажигание кокса в шихте производится в горне теплоносителя с темпе ратурой 1200-1250 С. Расход природного газа 25,4 нмэ/т агломсрата. Шихту спекают при прососе воздуха через слой при разрежении под колосниковой решеткой 1000-1200 мм вод,ст.Скорость фильтрации воздуха через слой 0,5 м/с. Расход кокса 121,4 кг/т. Полученный аглоспек дробят до круп 5 ности 200 мм и охлаждают до 100 С на прямолинейном охладителе. Охлажденный агломерат вторично дробят до круп. ости 6-90 мм, который направляют в 1 печной цех, а фракцию мельче 6 мм (возврат) возвращают на спекание.Прочность годного агломерата по выходу класса +5 мм 72,24. Удельная производительность по спеку 0,883 т/мч, выход продукта Фракции +5 мм 55,33, удельная производительность 0,49 т/мч,В таблице представлены данные по прочности продукта и расходу природного газа и кокса в зависимости от показателей процесса. 20Как видно из таблицы, при угле наклона загрузочного лотка меньше 40 и больше 52 цель не достигается, так как из-эа малой скорости движения шихты происходит ее зависание с по следующим обрушением (в первом случае), что нарушает весь режим спекания и обуславливает перерасход топлива и низкую прочность агломерата, и иэ-за высокой скорости схода шихты на ЗО паллеты (во втором случае), когда происходит разрушение гранул шихты и уплотнение слоя, вызывающее нарушение газо- динамического режима. Эти нарушения обуславливают увеличение удельных35 расходов твердого и газообразного топлив и снижение прочности агломерата. Кроме того, цель не достигается при загрузке шихты с высотой слоя менее 230 мм (пример 5), так как высокая скорость фильтрации приводит к нарушению теплового режима и снижению прочности спека, и более. 370 мм (пример 6), когда резко снижается скорость фильтрации, нто обуславливает увеличение удельных расходов топлива,Таким образом, в предлагаемом способе шихта укладывается с минимальным уплотнением перед ее зажиганием, с сохранением окомкованных комочков шихты и содержанием топлива в зоне на 1,08-1,2 выше среднего в шихте. Все это улучшает газопроницаемость спекаемого слоя и создает оптимальные условия газодинамического и теплового режимов процесса агломерации что позволяет повысить прочность агломерата, снизить удельный расход топлива, при этом увеличить высоту спекаемого слоя до 360 мм, что обеспечивает производительность до 0,75- 0,8 т/м чФормула и з о б р е т е н и яСпособ агломерации Фосфатного сырья, включающий его смешение с 40 общего количества кокса, увлажнение шихты, ее окомкование с накатыванием оставшегося количества кокса на поверхность гранул, загрузку окомкованной шихты по наклонному лотку на движущуюся колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание кокса шихты топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа, спекание с заменой топочных газов на воздух, дробление спека, охлаждение и выделение продукта фракции 6-90 мм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности продукта и снижения расхода кокса и природного газа, наклон лотка устанавливаюторавным 40-50 относительно горизонтального положения и загрузку шихты ведут по ходу движения колосниковой решетки слоем высотой 240-360 мм.% Юоаз зесзз ЧОЛОаа О Ч 1 Ч ЧФ л 1 ол о- оч ч ч ч ч Офомоч1 ч 1 ч 1 ч 1 о ч 0зоУ оМсчаоо 1 4 11 3 ф к эе зло в а в оМ о ао са оо ФЧ ч лм В11во е е газке у з ае 8 аооВЗ ОВ йвззО о ее в в . Я1 ОВЗ 1 1 1 йс 2 у с ос л1 6й 3 11 11 1 17В 11Мч3 л меамчлэ сллл 11ОООООЬО аа ааааа ЭГМОЧ 1 Ч ф1 О Ч.ЧММф ф Ммм 1в в де ф О эе е ее Л 1 Ч Л Ч .,7ЧФ1 В Ф- чф Оф е- О ММСЧ Ч Ч ММ 1О Л Л Л 1 Ч Л Ч 13 Ч.(чоо 1