C01B 25/01 — обработка фосфатных руд или другого фосфатного сырья с целью получения фосфора или его соединений

Номер патента: 865786

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бугенов, Воложин, Гришин, Суденков, Тынчеров

МПК: C01B 25/01

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...является весовое соотношение (0,05 -0,07):1, при котором степень извлечения фосФора достаточно высока (86-90). Уменьшение расхода азотной кислоты (раствора ее соли) приводит к снижению выхода чистого Фосфора в связи 1 с низкой эффективностью окислительного процесса, а увеличение ее расхода снижает выход фосфора за счет окисления части его до фосфорной кислоты.В связи с тем, что фосфорсодержащие шламы имеют кислую реакцию (рнФ 2-3), степень извлечения из них фосфора не меняется при замене азотной кислоты растворами ее солей. При обработке шЛамсмесью СНС 1=СС 12 -НИО3 Как видно из табл. 1, за оптимальное соотношение хлорорганическое соединение: фосфор можно принять соотношение (7-8);1, так как при это достигается достаточно высокая степень...

Номер патента: 872453

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Борисова, Воскеричян, Гальперина, Ковалев, Петров, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окатышей, сырья, термической, фосфорсодержащего

...окатышей, ведущее к их разрушению при дальнейшей термообработке.Вторая часть зоны сушки прецназначе 35на цля полного высыхания окатышей. Поца. ча 50-300 м/м теплоносителя необходима цши достижения скорости фильтрации через слой 1,2 1,6 м/с, что обеспечивает скорость удаления влаги 0,65-0,85 м/ /мин. Если количество теплоносителя менее 50 мам, может происходить конй центрация влагив среднем горизонте слоя, а при увеличении количества теплоносите-ля выше 300 м /и скорость сушки пре3 2 выщает критические параметры, что привод ит к образованию микротрещин н. сниже нию прочности окатышей.,1 53 4Подача теплоносителя менее 80 м /мЪ 2,в зону обжига не позволяет достичь минимально необхоцимую скорость обжига, апревышение 200 м/м...

Номер патента: 874611

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Ишханов, Павлов, Паршаков, Сандыбаев, Семенов, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: грануляции, мелочи, фосфоритной

...не превышающий 55%.Цель изобретения - повьхаение выхо 10да Фракции 8-50 маПоставленная цель достигается тем,что в способе грануляции фосфоритноймелочи продукты дробления перед охлаждением окатывают в течение 2-4 мин.При окатывании менее 2 мин выходне повышается, а при окатывании бо.лее 4 мин выход даже снижается,иэ-задополнительного разрушения кусков.дробленного агломерата.ф П р и м е р 1, в 1 ихту, состоящуюиэ Фосфоритной мелочи фракции 10-0 вм .58 вес.Ъ, кокса фракции 3-0 мм6,5 вес.Ъ, возврата 35,5 вес.В,опекают в агломерационной чаше диаметром400 мм,Горячий аглоспек после спеканиядробят.иа куски размером не более100 мм при 850-1000 оС, затем загружают в барабан. Время обработки агломерата во вращающемся барабайе 2 мии...

Номер патента: 929545

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бийсеитов, Жантасов, Тынчеров

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...их загрузка с предварительным зажиганием нижнего слоя и направление подачи воздуха.Совокупность существенных приз наков позволяет повысить прочность окатышей до 305 кг/окатыы.П р и м е р 1. 100 кг сырых окатышей, содержащих 5 кг углеродистого материала, влажностью 1 ОВ подвер" 30 Из данных табл. 1 следует, что оп" тимальная высота нимнего слоя окатышей находится в пределах 50-70 мм. 4гают сушке в сушильном барабане при температуре 250 С в течение 15 мин, четвертую часть высушенных окатышей засыпают на движущуюся колосниковую реыетку агломерационной машины слоем 60 мм и зажигают углеродистый материал окатышей подаваемым сверху вниз газообразным теплоносителем (смесь газов от сиигания природного газа и воздуха, взятых в соотноыении 1:...

Номер патента: 937329

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Петухов, Штоллер

МПК: C01B 25/01

Метки: магнийсодержащих, обогащения, фосфоритов

...растворы.П р и м е р, Магнийсодержащий фосфоритместорождения Кара-Тау обрабатывают при перемешиваиии 20%-иым раствором смеси низ.сомолекулярныходноосновных,предельныхакарбоновых кислот С, - Сб в течение 20 минСоставитель Л, ФилатовТехред Ж. Кастелевич Корректор Н. В 1 выдкан Редактор Д. Лукач Заказ 4359/25 Подпйсное Тираж 509ВИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9373 при 20 С и соотношении твердой и жидкой фаз 1:2,5. Твердую фазу от раствора отделяют фильтрацией, затем промывают горячей водой и сушат, При этом в полученный концентрат переходит 100% РэО,%В качестве низкомолекулярных одноосновных...

Номер патента: 939384

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Арлиевский, Битней, Голинский, Гольдман, Ишханов, Ковалев, Сандыбаев, Фролов, Шляпинтох

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерата, желтого, используемого, производстве, фосфора, шихта

...твердого топлива при следующем соотношении комнонентов в шихте, вес,%:МФосфатнае сырье 87-93Твердое топливо 4-5Вода Остальное до 100Предлагаемые фракционный состав твердого топлива и соотношение комцонентов кикты позволяют снизить количество образующегося фосфорного шлама на 4-6% (або.) и повысить содержание фосфора в фосфоре-сырце до 95-98%. Кроме того, оптимизация гранулометрическо-го состава твердого топлива позволяет снизить ненроизводигельные потери твердого топливаза счет исключения пылевых фракций 0,5-0 мм, которые не участвуют в процессе агломерации и на стадии печного передела, Уменьшение расхода твердого топлива позвонит снизить расход воды на окомкование шихты, что уменьшиг эйергозатраты в процессе агломерации. 939384...

Номер патента: 948878

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Белов, Битней, Голинский, Ишханов, Локтин, Сандыбаев, Семенов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, приготовления, руд, фосфатных, шихты

...с содержанием фракции 0,1- 0,5 мм в количестве 204. Фракцию возврата 4-8 мм отсеивают, при этом содержание в возврате фракции 0,1- 0,5 мм увеличивается до 304.Фосфоритную мелочь, возврат и твердое топливо дозируют в соотношении 80, 15 и 5 Ф и обеспечивают в фосфоритной мелочи и возврате суммарное содержание Фракции 0,1-0,5 мм в количестве 20. Компоненты шихты смешивают, полученную смесь увлажняют и окомковывают. Удельное гидравлическое сопротивление слоя шихты составляет 4 кПа.Таким образом, предложенный способ позволяет снизить удельное гидравлическое сопротивление слоя шихты, интенсифицировать тепло-массообмен в слое, снизить расход твердого топлива на единицу готового продукта. Способ приготовления шихты для окускования фосфатных...

Номер патента: 952730

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Борисова, Витюгин, Гальперина, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...оби з ретениюдостигае я способ сырья путем обжига поебраэныматурой соот течениетечение 40 зксяв и им к ущност у ляет сфатного сушки ышей газоо с темпеа 0 С тком известных сп нсокое содержание чных металлов в и что приводит к сн ельности электроп собов соеди-, одукте имению чей при н проектного института основной химической промышленности.952730 Таблица 1 Содержание щелочных металлов после обработки, Ъ Время обработки,минСодержание соединений щелочных металловв окатышах, Ъ 810-820 830-870 23 1,130,63 20-25 0,63 890 1,04 850 0,63 850 27 соединениЯ щелочных металлов.в прокаленных окатышах составляет 0,62.П р и м е р ы 2-6. Процессы ведут аналогично примеру 1, варьируя П р и м е р ы 7-11Процессы ведут аналогично примеру 1, варьируя время...

Номер патента: 966000

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Битней, Голинский, Донцов, Жижин, Ишханов, Сандыбаев, Семенов, Фролов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...твердого топлива используют кокс или каменный ль с содержанием,%: углерод 55, учие 22, зола остальное 1 2.Недостатком данной извест ты является невысокий выход та(выход мелочи класса 0 - 5 барабанной пробе составляет 36%).Цель изобретения - повышение вымода продукта.Поставленная цель достигается тем, что в шихте для агломерации фосфатного сырья в качестве твердого топлива используют вещество, содержащее, вес.%:Углерод68-93Летучие 12Зола Ос ьное Указанное отличие позволяет посить выход продукта класса 8-50 ммснизив выход мелочи по барабаннойпробе до 27,Шихту готовят смешением компонтов при их соотношении, вес.ЪФосфоритная мелочь 33-65Возврат 25-50Твердое топливо 4-8Увлажнитель б.966000 П р и М, е р. На конвейерную решетку агломашины...

Номер патента: 994584

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Гершенкоп, Ефимова, Калабина, Сайгак, Соколов

МПК: C01B 25/01, C25B 1/00

Метки: апатитового, коагулянта, концентрата, применяемого, процессе, сгущения

...которое составляет в данном .случае 600-700 мг/л.За счет снижения устойчивости пены высота слоя пены уменьшается до7 см,Расход электроэнергии при этомсоставляет на 1 м з пульпы 40 Вт ч,расход алюминия 2 г.П р и м е р 2. Проводится сгущение апатитового концентрата согласно примеру 1. Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку поописанному способу раствор хлористого натрия, содержащий 10 мг алюминия и 30 мг гипохлорита натрия, вводят в пульпу объемом 1 л. После10 мин отстаивания содержание взвешенных частиц в полученном сливесоставляет 100-200 мг/л. Высота слояпены снижается до 5 см. Расходэлектроэнергии при этом в пересчетена 1 мз пульпы 150 Вт. ч, расход алюминия 10 г.П р и м е р 3. Проводится сгуще,ние апатитового...

Номер патента: 998333

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Альжанов, Бобир, Бугенов, Пименов, Сергиенко, Степанов, Тынчеров

МПК: C01B 25/01

Метки: грануляции, сырья, фосфатного

...в зоне обжига которой поддерживают температуру 1150 С. Получают 92 кг обожженных гранул размером 0-50 мм, которые охлаждают воздухом и подвергают классификации на ситеВьрсод кондиционной продукции составляет 87,4 кг (95%, П 1 ючцость обож150-180 220-250 220-280 30 87 40 200-250 94 200-250 50 200-250 93 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Способ грануляции фосфатного сырья, . включающий его увлажнение, охватывание и обжиг во вращающейся печи, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и механической прочности гранул, используют фосфатное сырье фракции 01 мм и увоажнение ведут до содержания воды в смеси 35-45 вес,%. 1. Ваггаман Вфосфорная кислота,фосфаты и фосфорные удобрения,...

Номер патента: 1000393

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Белов, Бочарова, Лещенко, Михлин, Пехотин, Пузанков, Талхаев, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...С. Юско Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 1264/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кокс или уголь, фосфорит или фосфатный концентрат, или пыль аспирационных и технологических газов, улавливаемую в ци клонах и эле ктрофил ьтрахфосфор ного прои э водств а.Предлагаемый способ позволяет получить 75-80-ый выход агломерата иповысить его прочность, выход мелочи5-0 мм после испытания .в стандартномбарабане 20-25.Улучшение показателей процесса аг.,ломерации Фосфоритной мелочи с исйользованием пульпы при окатываниизависит от находящихся в пульпе тонкодисперсного твердого топлива и Фосфатного материала, способствующихулучшению...

Номер патента: 1006371

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Борисова, Витюгин, Воложин, Гальперина, Полежаева, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: грануляции, сырья, фосфатного

...скорость времени 10-12 об/мин,уголнаклона 46 , количество подаваемой шихты 18-22 т/ч. Для формирования гранул задан-ной крупности 10-20 мм время окатывания составляет 8-10 мин, авремя уплотнения еще 2-4 мин, чтобы обеспечить необходимую пористость и прочность структуры. Прочность полученных гранул: на сбросс высоты 500 мм более 10 раз, насжатие 3-5 кг/ок.Пористость 27-30, выход фракции 10-20 мм 95, термостойкость2500 ССырые гранулы.подвергают термообработке по режиму, исключающему снижение из термомеханическихсвойств на спектральных тележкахпалетах )конвейерной машины типаОК.Сушка: нагрев сверху в течение1,5 мин при температуре теплоносителя 190+10 С и скорости его Фильтрации 0,4 м /мс, дутье снизу вюечение 12 мин при температуре...

Номер патента: 1043106

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Бочарова, Кирпичников, Лещенко, Павлов, Пехотин, Сухарников, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного, шихта

...окускованного продукта из предлагаемой шихтыдостигается за счет легкоплавкихкомпонентов ( силикатов натрия, ФосФатов железа и марганца), которыесплавляются при 900 С и связываютчастицы Фосфатных материалов.1 О При введении н состав шихты ме-нее 1 шлама (0,1-0,9) прочностьокускованного продукта (агломерата)на удар по выходу класса 5-0 ммсоставляет 30,5-30,9, т,еблизкое15 к известному (31,0) .При введении в состав шихты более5 шлама, например 6, увеличивается содержание железа в окускованномматериале выше допустимбго - более20 3 по ОСТ 615-19-74, а прочностьагломерата на удар по выходукласса 5-0 мм составляет 27, чтолишь на 1 выше, чем при введении.5 шлама.П р и м е р 1. Фосфатное сыРьекрупностью 10-0 мм смешивают .скоксовой мелочью...

Номер патента: 1054295

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Когтев, Никандров, Смирнов

МПК: C01B 25/01

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...: кислота равно 1:1) . Кратностьиспользования кислоты составляет 1,температура 373 К. Суспенэию переме" 55шивают в течение 30 мин. Время отстаивания Фосфора 4-5 мин. Получено0,02322 кг фосфора, степень извлечения Фосфора в элементарном виде77,4. Во вторичный шлам переходит, 6019,4 элементарного фосфора, окис"М ляется до фосфорных кислот (в виде Ру О) 3,2. Выделенный фосфор содержит 0,173 органических веществ и 0,004 тяжелых металлов.П р н м е р 2, 0,05 кг шлама, содержащего 24,4 фосфора, обрабатывают 30-ной азотной кислотой в количестве 0,05 кг весовое соотношение шлам: кислота равно 1:1) . Кратность использования кислоты составляет 1, .температура 333 К. Суспензию перемешивают в течение 3 мин. Время отстаивания Фосфора...

Номер патента: 1054296

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Борисова, Гальперина, Мигутин, Новлянский, Петров, Полежаева, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фосфатного

...воздухом с температурой 400500 С до температуры окатышей 600-700 С, а затем с температурой 100200 С до температуры окатышей 300400 С,Совокупность признаков позволяет повысить прочность окатышей наудар, повйсив выход Фракции более5 мм до 95 .н снизив выход мелкойфракции менее 0,5 мм: до 5.П р и м е р, Сырые фосфоритныеокатыши подвергают сушке, подогреву и высокотемпературному обжигу,вызывающему образование в окатышах силикатного расплава. Охлаждение ведут:1 .этап - охлаждение воздухом стемпературой 390 ОС со скоростью45 С/мин до 590 С,11 этап - охлаждение воздухомс температурой 90 С со скоростью145 С/мин до 290 ОС,111 этап - охлаждение холоднымвоздухом со скоростью снижениятемпературы 195 ОС/мин до 90 С.Получают окатыши с прочностьюна...

Номер патента: 1063771

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Битней, Джусипбеков, Кияткин, Кунаев, Павлов, Темирбеков, Тургумбаева, Турлыгазиев, Фролов, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...СаЯО 4 43,41, методом агломерации на колосниковой решетке.Далету,исП р и м е р 1. На колосниковую решетку аглоустановки загружают шихту, увлажненную раствором кислоты, состоящую иэ фосфатного сырья, полигалита, кварцита, кокса. Состав шихты, мас.З:Полигалит 10Кварцит 1Кокс 2Раствор фосфорнойкислоты 8Фосфатное сырье Остальное В результате спекания шихты указанного состава в аглоустановке получается продукт, растворимый в лимонной кислоте, с содержанием усвояемых почвой компонентов Р 205 К О и М 90 в сумме 25-30.2к ую с ся сфат. олосников загружают твором фо щую из фо , кварцита ас.Ъ: П р и м е р 2. Нарешетку аглоустановкишихту, увлажненную рафорной кислоты, состоного сырья, полигалитакокса. Состав шихты,ПолигалитКварцитКокс Для...

Номер патента: 1066939

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Лещенко, Михлин, Петелин, Пехотин, Темирбеков, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфорсодержащего

...агломерата.Цель изобретения - повышение прочности агломерата.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу агломера,ции Фосфорсодержащего сырья, включающему смешение,его с твердым топливом, увлажнение смеси, окомкование,накатывание топлива на гранулы испекание гранул, используют твердоетопливо с размером частиц 0-3 ммпри содержании в нем Фракции. 0-1 мм 45 25 Результаты процесса спекания поизвестным и предлагаемому способампредставлены в таблицеРасход топлива Способ агломерации Прочность агломерата по выходу мелочи 0-5 мм после испытания в барабане,Удельная производительность,т/м ч вес. кг/т агломерата 6,0 30,0 140 Способ Щ Способ Ы0 52 4,79 120 О, 75 36,0 Накатывание топлива идвухслойная загрузка 40-80 и после...

Номер патента: 1068384

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Битней, Ишханов, Нарымбетов, Семенов, Темирбеков, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...укладкой на колосниковую решетку г 1 г.Наиболее близким к изобретению 10 по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации Фосфатного сырья, включающий его смешение с топливом и возвратом, , увлажнение и окомкование шихты, двух слойную загрузку на колосниковую решетку агломерацнонной машины, ее зажигаггие и спекание с последующим охлаждением спеха, его дроблением и вы, делением агломерата фракции 8- 20 50 мм (2).Загрузка шихты на колосниковую решетку алгомерационной машины производится таким образом, что от колосниковой решетки к поверхности слоя содержание крупных фракций шихты уменьшается. Причем наиболее крупные располагаются вблизи колосниковой решетки. Содержание фракции крупностью 5-10 мм в шихте...

Номер патента: 1068385

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Альперович, Бобир, Борисова, Гальперина, Дрожилов, Петров, Сандт, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...0,3 л воды, ныдерживают 1 ч, добавляют воды .0,7 д до получения шихты влажностью10. Шихту окомковывают,и окатышиподвергают термообработке по примеру 1. Прочность на сжатие 3-5 кг/ока-тыш, на сброс 10-15, термостойкостьокатышей 340 С.П р и м е р 3. 10 кг шихты, какн примере 1, увлажняют 0,6 л воды,выдерживают б ч, затем добавляют0,4 л воды до получения шихты влажностью 10 мас., шихту окомковываюти окатыши подвергают термообработкеаналогично примеру 1. Прочность окатышей на сброс 10-15, на сжатие3-5 кг/окатыш термостойкость 360 С.Производительность установки О,бб 0,69 т/м ч,П р и и е р 4, 10 кг шихты, какн примере 1, предварительно увлажняют 0,7 л воды и ныдержинают 7 ч, затем добавляют 0,3 л воды до получения шихты влажностью 10,...

Номер патента: 1096206

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Борисова, Гальперина, Кухранова, Петров, Полежаева, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...смесителе с 1,0 кг водной пульпы фосфатного материала того же месторождения с содержанием фракции - 0,044 мм90 Е (пульпа получена при мокром доизмельчении мелочи месторождения Джанатас фракции 0-0 мм). Содержаниетвердой фазы в пульпе 402. Шихтуокомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1,6 м, Полученныесырые окатыши сушат при 200 С в теочение 5-7 мин, а затем обжигают втечение 20 мин при 1070 С.П р и м е р ы 2-3 ведут аналогично примеру 1,В табл,представлены данные попрочности и выходу продукта.Таблица 1 Предлагаемый способ по примерам1096206 4ности связующего и температуры обжига,3 В табл. 2 представлена зависимость показателей процесса от круп Таблица 2 Влажностье Х Показатель Прочность сырых окатышейПоказатели комкуемости...

Номер патента: 1096207

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гребенникова, Ишханов, Локтин, Павлов, Семенов, Фролов, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

...следующем соотношении компонентов, мас. :Кокс 5,5-6,5Шлак фосфорногопроизводства 3 -10Фосфатное сырье До 100 60Совокупность признаков позволяетповысить прочность агломерата, снизив, выход мелочи класса минус 5 ммдо 27,0.П р и м е р 1. Шихту составляют вСледукщем сочетании компонентов,вес,Ъ:;5 Фосфатное сырьекрупностью 10-0 мм 91Коксовая мелочь бШлак Фосфорногопроизводства крупностью 3-0 мм 3Полученную шихту смешивают, увлажняют водой до содержания влаги 8,окомковывают, загружают в лабораторнуюагломерационную чашу диаметром 400 ммн спекают при следующих параметрах:высота загруженного слоя шихты 220 мм,зажигание в течение 1,5 мин при температуре теплоносителя 1250 С и разрежении под колосниковой решеткой 300 ммвод.ст. и разрежении при...

Номер патента: 1096306

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Баешов, Букетов, Ибишев

МПК: C01B 25/01, C25B 1/00

Метки: переработки, фосфорного, шлама

...хпориданатрия.Окисление ведут при плотности тока100-320 А/м и концентрации хлорида натрия 100-300 г/л,Оптимальная концентрация растворахлористого натрия 100-300 г/л. При50этих концентрациях электролит имеетнаибольшую электропроводность. Приконцентрациях ниже указанного предела электропроводность уменьшается, что приводит к возрастанию удель 55ного расхода электроэнергии.Оптимальная анодная плотностьтока 100-320 А/м . При плотности 06 2тока выше 320 А/м наблюдается снижение степени окисления фосфора, апри плотности тока ниже 100 А/мснижается скорость процесса.Для интенсификации процесса электролиз проводят при перемешивании.Анодом выбран графит, который является устойчивым в данной среде материалом. Предлагаемый способ опробован в...

Номер патента: 1097557

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Жузеев, Мурзагареев, Оралов, Оспанов, Салыбаев, Урюпин

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...кальция 10,65-11, 115Окиси магния 0,81-1,3Окиси алюминия 1,05-2,4Окиси железа 0,97-1,35.Получают обожженные окатыши с прочностью до 100 кг/ок, 1 .20Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ окускования фосфатного сырья путем его смешения с укрепляющей добавкой - феррофосфором в соотношении (90-98);(2-10) увлажнения полученной смеси раствором связующего, ее окатывания с последующей сушкой и обжигом получен 30 ных окатышей. В качестве связующего используют смесь коттрельного молока и триполифосфата натрия. Получают окатыши с прочностью По 297 кгок 2.Недостатком известных способов является невысокая прочность окатышей, что снижает производительность электротермических печей.Цель...

Номер патента: 1101404

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Битней, Калимов, Сандыбаев, Темирбеков, Тургумбаева, Турлыгазиев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...5,0-6 фОРегОз 7 5 8 3А 1203 5,0-6,2СаО 32,0-33,425 м 80 28,0-29,4810 3,4-9,0Отличиями изобретения являютсясвязующее, временной режим его введения, расход и его состав, которыепозволяют повысить прочность агломерата до 70-743, а также удельную производительность процесса до 0,600,61 т/м ч, Введение связующего -шламов хромовых производств - более,чем за 2 мин до окончания скатывания35не приводит к дальнейшему повышениюпрочности агломерата, а введение менее, чем за 1,5 мин снижает прочностьагломерата иэ-за разрушения гранул40 шихты вследствие недостаточной толщины внешнего слоя -еоевязующим.. В таблице приводятся данные по зависимости прочности агломерата от рас.хода связующего. П р и м е ч а н и е, Состфоссырье 54, возврат 40;ремя...

Номер патента: 1146280

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Аникина, Ассер, Борисова, Гальперина, Петров, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фосфатных

...материале,Кроме того, измельченный возвратсмешивают с водой до соотношения Т:Ж,равного 2:1 - 1:3, и полученнойсмесью увлажняют фосфатный материалпри грануляции.Способ осуществляют следующимобразом.фосфатное сырье измельчают до содержания фракции -0,074 мм, равного673. Возврат измельчают отдельнодо различного содержания этой фракции. Затем измельченный возврат смешивают с водой до различных соотношений Т:Ж. Полученной пульпой увлажняют фосфатный материал, окатывают, сушат и обжигают газообразным теплоносителем.Результаты приведены в таблице.Доизмельчение возврата до крупности частиц меньше исходных частиц фосфоритной муки необходимо для разрушения оплавленных объемов в элементарных частицах, составляющих кусковую часть возврата....

Номер патента: 1154204

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Битней, Донцов, Ловецкая, Нарымбетов, Семенов, Темирбеков, Хохлов, Шебло

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...использо.вано для получения агломерата, который вдальнейнем употребляется при электровозгонке фосфора,Целью изобретения является повышение про.изводительности процесса агломерации и снижение расхода топлива,П р и м е р 1, Юихту, имеющую состав,%Фосфатное сырье 4910Возврат 40Кокс 5Вода 6для спекания следующим образомкокс окатывают с добавлением извести (4%от массы кокса) и воды (6% от массы кок.са). Кокс перед окатыванием содержит 25 -28% фракции минус 0,5 мм. После окатывания содержание этой фракции снижаетсядо э%. Затем окомкованиый кокс смеши.г 20вают с фосфатным сырьем, возвратом и окатывают при увлажнении водой.Полученные окатыши загружают в аглочашу (д= 0,306 м) в количестве 18,8 кг.Высота слоя шихты 220 - 225 мм. Шихтунагревают в...

Номер патента: 1157015

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Жузеев, Омаров, Оралов, Оспанов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

..... Используемый клинкер являетсяотходом цинкового производства,а именно процесса вельцования окисленной цинксодержащей руды и содержит следующие компоненты, вес.й:С 22-27,4; МО 2 19,8-22,7; СаО 17,7"20; МДО 5,6-6,8; А 120 4,46-4,55;Ре 15,5-17,4; 2 п 0,42-0,58; 8 0,880,91,При.этом цинковый клинкер имеетследующий гранулометрический состав,Жфракции 2-6 мм 41, фракции 0-2 мм 59.Темпйратура плавления его 1050-1100 С, воспламенения 4 цОС, калорийность 3435 ккал/кг. При использовании цинкового клинкера получаютпродукт, представляющий собой.пористую структуру, и состоит из фторапатита и фосфоритных веществ, связкамежду которыми осуществляется с по-1157015 60,0 25,0 4,0 3,0 8,0 моцью ферритов кальция, кремния ицинка, таких как: 2 СаО ГеО,СаО...

Номер патента: 1169939

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Осипова, Пехотин, Писарев, Пузанков, Семенов, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...его смешение с флюсом и коксом, увлажне 39ние и окомкование полученной шихты, загрузку ее на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание газообразным теплоносителем, подаваемым сверху через слой шихты при создании разрежения под колосниковой решеткой, спекание шихты, дробление и охлаждение полученного спека с выделением продукта фракции 8-50 мм и возвращением в процесс Фракции минус 5 мм, газообразный теплоноситель подают со скоростью 0,16-0,18 нм/с.При этом под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают разрежение 20-190 мм вод,ст.Указанные скорость подачи газообразного теплоносителя через слой шихты и разрежение под колосниковой решеткой позволяют повысить производительность процесса агломерации до 0,54 т/м...

Номер патента: 1169940

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Воложин, Грозный, Жузеев, Махмутов, Оралов, Оспанов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...ведут в течение 2,4 мин при концентрации ре агента в охлаждающем воздухе 6 г/мп .По завершении аэроэольной обработ" ки окатьппи продолжают охлаждать возьдухом до 90 С.Полученные окатыши подвергают ис пытанию на механическую прочность и атмосферостойкость. Окатыши имеют следующие характеристики: П р и м е р 2, Условия процесса аналогичны примеру 1. Отличие - температура окатышей, при которой ведут охлаждение аэрозольной смесью,Зависимость прочностных характеристик полученных окатышей от температурного режима их обработки представлена в табл.1.Из представленных в табл.1 данных следует, что оптимальным температур О ным режимом аэрозольной обработкиокатышей является 180-250 С. При снижении температуры начала аэрозольнойфообработки...