Способ окускования фосфатного материала

ю 80 а 1 64 (ц) С 01 В 25/01 А 1 ТЕНИ нолоИз го нологии ся к т матери фора э ктроется повыельности а ржания фтор жига газах, фосфоритной % Срг 05% ержанйе фрак вают с пересчете увлажняют УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМГННТ ССОР ОПИСАНИЕ(46) 23.04.91. Бюл, й 15 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности и Институт металлургии и обогащения АН КазССР(56) Авторское свидетельство СССР В 576805 кл. С 01 В 25/91 1975,(54) СПОСОБ ОКУСЮВАНИЯ ФОСФАТНОГОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к техгии подготовки фосфатного сырья кпереработке его на фосфор электрообретение относитпод товки фосфатногопроцессу получения фостермическим методом.Целью изобретения явлшение удельной производипроцесса и снижение содв отходящих со стадии оПример, 19 5 кгмуки (содержанйе Н.О, 2крупность -0,14 мм; соции -0,074 мм 68%) смеши0,602 кг кокса (0,5 кгна 100% углерода), Смес 2термическим методом, Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса и снижение содержания фтора в отходящих со стадии обжига газах. Способ заключается в смешении фосфатного материала с углеродсодержащей добавкой, вводимой в количестве, определяемом по формуле Я = О,1 Н.О. - С,у где Ц - количество углеродсодержащей добавки в шихте в пересчете на 100% углерода, Н.О. - содержание нерастворимого остатка в фосфатном материале С - со ф держание углерода в фосфатном материале, увлажнении смеси, ее окомковании и обжиге газообразным теплоносителем при соотношении удельного расхода тепла, вводимого с газообразным теплоносителем, и выделяющегося при горении углерода, равном 1:(0,5-1,5),и суммарном удельном расходе тепла350 тыс. ккал. 1 табл. 2 л воды и окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м, Полученные окатыши подвергают обжигугазообразным теплоносителем, Общийрасход тепла газообразного и твердого топлива 350 тыс. ккал/т окатышей. Расход тепла твердого топливана 1 т окатышей 175 тыс. ккал, Расход тепла с газообразным теплоносителем 175 тыс. ккал, Соотношениерасхода тепла подводимого с газообразным теплоносителем, и получаемогпри горении кокса 1: 1. Получают окатыш с прочностью по слоям, кг/ок,:1643458 45 Содерханиефтора в отходвщнхгазах,мг/нм Количество углеродсодерхащей добавки (в пересчете на 1002 С),мас,Е Прочность обожженных окатышейна сватие, кг/ок, в слое Соотношение Удельнан произво- дительность, / Содерхавне в фосфатном материаленас. Й Модулькислоттепла газообразного нтвердоготоплива ности низ Верх Середина н.о. с0,54 0,56 0,56 056 0,56 0,56 20 50 46 43 44 47 130-150 16 ОВО 170-180 17 ОВО 17 ОВО 16 ОВО 1:0,421:061:1,51: 0,631:1,5 160-180 180-200 180-200 180-200 180-200 180-200 160-170 17 ОО 170-200 170-200 17 ООО 170-201 1,50 19 25 э,о 3,1 з,о 0,64 О,7 О 0,69 д,7 О О,7 О о,вз 05 0,3 0,5 О,1 О,1 0,5 20 22 30 30 ЭО 25 верхний 180 - 200 у средний 170 -200", нижний 170 - 80. Удельная производительность 0,56 т/м ч, Содержание фтора в отходящих со стадии обжига газах 46 мг/нм,5По известному способу в качествеуглеродсодержащей добавки используют природный минерал шунгит в количестве 0,5 - 10 мас. . Количество тепла, выделяющееся при горении углерода, входящего в состав шунгита, 1224 1 тыс. ккал. Дпя зажигания углерода шунгита требуется подвести с газообразным теплоносителем 300 15600 тыс. ккал, Соотношение теплагазообразного и твердого топлива менее 1 : 0,5. Большой расход теплагазообразного теплоносителя приводитк повышенному содержанию соединенийфтора в отходящих со стадии обжигагазах - до 120 мг/нмз, Кроме того,из-за более высокой температуры воспламенения углерода шунгита за времяобжига не весь углерод успевает выго реть и процесс горения переходит взону охлаждения, что снижает механическую прочность окатышей и соответственно, производительность процесса (0,51 т/м ч),30В таблице показана зависимость показателей процесса от соотношениятепла, подводимого с газообразнымтеплоносителем и выделяющегося пригорении твердого топлива.При введении в смесь меньшего количества топлива (соотношение газообразного к твердому топливу- 1:0,45) снижается равномерностьпрогрева слоя по высоте и однородность обожженных окатышей по прочности. Из-за увеличения количествагазообразного топлива возрастает расход воздуха на его горение и, следовательно, степень обесфторивания материала и содержание фтора в газовой фазе,При соотношении газообразного и твердого топлива 1 : 1,55 происходит неполное сгорание последнего, увеличение температуры отходящих газов и снижение удельной произвоцительностн процесса, Кроме того, при передозировке твердого топлива возможно образование локальных спеков и нарушение аэродинамического режима термообработки.формула изобретения Способ окускования фосфатного материала, включающий его смешение с углеродсодержащей добавкой, увлажнение и окомкование смеси, обжиг полученных окатышей газообразным теплоносителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удельной производительности процесса и снижения содержания фтора в отходящих со стадии обжига газах, углеродсодержащую добавку вводят в количестве, определяемом по формуле= 0,1где С 1 - количество углеродсодержащей.добавки в шихте в пересчетена 1007. углерода,Н.О. - содержание нерастворимогоостатка в фосфатном материалеС. - содержание углерода в фосфатФном материале,а обжиг ведут при соотношении удельного расхода тепла, вносимого с газообразным теплоносителем и выделяющегося при горении углерода, равном1,0:0,5-1,5), и суммарном удельномрасходе тепла 350 тыс, ккал,