Способ агломерации фосфоритовой мелочи

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 172 19) .ъЖ. А 1 В 25 1 Й КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕ ПО ИЗОБРЕТЕ ПРИ ГКНТ ССС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(21) 4738137 (22) 18.09.89 (46) 23.03.92 (71) Казахски титут (72) Е, и Н. л. М мико ческий инсол С. БугеновФ. Абдуллаев Ю. В. Шкарупа(54) СПОСОБ АГЛОМЕТОВОЙ МЕЛОЧИ ерация фосазССР. 1982. р, Аглоаука,РАЦ ФО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к технике окускования и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды для злектротермического производства фосфора и может быть использовано в фосфорной промышленности.Целью изобретения. является повышение удельной производительности процесса, выхода продукта и его механической прочности,П р и м е р, 30 кг шихты, содержащей67,80 фосфоритной мелочи, 20,5 возврата и 5,1 кокса, увлажняют в грануляторе 2,1 кг суспензии каолина в 0,5 -ном водном растворе жирных кислот и в течение 3 мин гранулируют. Содержание каолина в суспензии 0,7 мас.0. Оптимальная влажность аглошихты перед спеканием составляет 6-8. Полученную смесь загружают в аглочашу и сушат при 250 - 300 С в течение 2-3 мин, Затем.шихту подогревают до температуры зажигания кокса (800-850 С) и по(57) Изобретение относится к фосфорной промышленности и может быть использовано в технологии окускования фосфатного сырья. Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса, выхода продукта и его механической прочности. Способ заключается в смешении фосфоритовой мелочи, возврата и кокса, увлажнении смеси водной суспензией, содержащей 0,3 - 0,7 мас,0 каолина и до 0,5 мас., жирных кислот с числом атомов углерода не менее 21, окомковании шихты, зажигании кокса и спекании с последующим выделением продукта фракции плюс 6 мм, 1 з,п. ф-лы, 2 табл,сле этого прекращают подачу природногогаза в горн чаши, Спекание шихты происходит за счет горения кокса в течение 18 -20 мин. При этом температура в слое шихтыдостигает 1300 С, После окончания. процесса спек охлаждается и выделяют продуктфракции плюс 6 мм, Выход продуктасоставляет 83,6, прочность на сжатие 304,1 кг/шт, удельная производительность процесса 0,715 т/м,ч,В табл, 1 приведена зависимость показателей процесса от содержания каолина всуспензии. Как видно из табл. 1, при использовании суспензии каолина ниже 0,3 мас. фпоказатели агломерации (выход годнойфракции, прочность) снижаются, а повышение концентрации свыше 0,7 мас.% нецелесообразно, т, к. показатели агломерациизаметно не улучшаются,В табл. 2 приведены значения показателей процесса при использовании для увлажнения различных сочетаний компонентов1721010 Таблица 1 увлажнения, а также сравнительные данные по известному способу.Как видно из табл. 2, предлагаемый способ позволяет на 12 повысить удельную производительность процесса и на 13 о 5 выход продукта и почти в два раза его механическую прочность,В качестве жирных кислот используют продукт омыления кубовых остатков от окислительной переработки парафинов с 10 содержанием атомов углерода С 21 и выше. Увеличение концентрации жирных кислот в водном растворе с 0 до 0,5 мас.% ведет к увеличению комкуемости мате риала и повышению показателей агломерации при последующем обжиге, а увеличение концентрации жирных кислот свыше 0,5 мас.% нецелесообразно, т, к, не ведет к заметному улучшению показателей агломерации,Формула изобретения 1.Способ агломерации фосфоритовой мелочи, включающий ее смешение с возвратом и коксом, увлажнение водной суспензией каолина, грануляцию и спекание полученной шихты, с последующим выделением продукта фракций плюс 6 мм, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода. продукта и его механической прочности, водную суспензию каолина используют с концентрацией 0,3-0,7 мас. Ои в нее дополнительно вводят жирные кислоты с числом атомов углерода не менее 21,2. Способ пои, 1, отл ич а ю щи й с я тем, что жирные кислоты вводят в количестве, обеспечивающем их концентрацию в суспензии до 0,5 мас, .1721010 5 Таблица 2 Добавки Показатели агломерации пп МеханичесВыход аг-.ломерата+ 6 мм,кая прочность агломерата,кг/шт т тБез добавки (базовыйвариант) 0,55 127,0 50,9 С добавкой каолина вшихту (1 Ж от массышихты) 154,5 69,5 0,594 164, 7 0,63 72,5 Увлажнение шихты суспензией каолина в водном растворе полиакриламида0,66 168,5 72,5 Увлажнение шихты суспензией каолина в растворе частично омыленного поливинилацетата О,64 Увлажнение шихты суспензией каолина в растворе жидкого стекла 0,67 161,8 70,6 74,0 171,0 Увлажнение шихты сус"пензией каолина в водном растворе гуматовнатрия 0,65 163,8 72,6 Увлажнение шихты суспензией каолина в водном растворе сульфат"ного щелока 0.,63 71,1 160,5 Увлажнение шихты сус"пензией каолина в водном растворе железного купороса 0,6 1597 69,8 10 Увлажнение шихты суспензией каолина в водном растворе жир"ных кислот (предлагаемый способ) 3041 0,715 83,6 щСоставитель Н.ШароновТехред М.Моргентал Корректор О.Ципле Редактор М.Кузнецова Заказ 924 Тираж. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Увлажнение шихты1 В-ной водной суспензией каолина (известный способ) Производительностьустановки,т/и".и