Способ термообработки фосфоритовых окатышей

ГГКЗ СОЬ Г ИХСОИАЛИСТ 1 ГКИ е.спуьлик 01 В 25/О ОСУДАРСТВЕННЬ О ИЗОЕРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕ ТИ ОТКРЬТИЯМ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН 2 РАБОТКИ ФОСФО,4) СЧОСОРИТОВЫХ(57 ИзобреГО, ОтОВКИна фОГфор ЭЛизобретениялечения в пСуммарнымметаллов бопроизводитеки, Сг особнагрева иитемперэтурьСО СкОРОСть Б ТЕРМООБ ОКАТЫШЕИ тение относи фОСфатногО Сь ектротерличе - обеспечени ереработку ф содержанием лее 1,5% при сльности проц заключ аетсядо темперз ) р1000 до 1200 ю 15-30 град/ЛЕнинградекСГОисследовательскосновной химиче тся к технологии рья к переработке ким методом. Цель е возможности вовОсфатноо сырья с ого и ской ксидов щелочных арисова, С.Я.Г Ф.Ф,Сандт, И льпе .Аль ии высокои мообработокатышей причем от ен есса тер э сушке ы Обжиг ельст"и СС ".25/О, 1930. ание ве эгр н 1 л,ют рекупераго отбирают одержание ,0%, в окатыентре 2,09%,м окатыши подверга хлаждению, после че для химанализа. С 20) в исходном сырье 2 е термообработки в ц ерии 0,8%,блице представлены сра ные по удельной производ цесса в зависимости от работки. а также данные ции и опробу(К 20-г 4 аШЭХ ЛОСЛна перифВ таные дансти протермооб 4 Од И внитель- ительнорежима о протопу Как видно из данн держании щелочны 1,5%(1,6 - 2,8%) и скоро ратуры 15-30 град/ми дительность обжигово на уровне прототипа (О ние щелочных металлов тыша снижается до 0 1,59%. При таком режи интенсивное образовцы при со лов боле мэ темпе произвоы находится ч). содержархности ока- %, в центре га создается ДКОПОДВИЖ КОМУ СВлДЕТЕЛЬСТВУ(71) Волжский филиалдарственного научнопроектного институтапромышленности(56) Авторское свидетМ 952730. кл. С 01 В Изобретение относится к технологии дготовки фосфатного сырья к переработна фосфор электротермическим методом. Цель изобретения - обеспечение возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5% при сохранении высокой производительности процесса термообработки.П р и м е р 1, Сырые фосфоритные окатыши, полученные из промпродукта суспензионного обогащения крупности 0,14-0 мм с содержанием 67% класса 0,074-0 мм, в количестве 36 кг загружают в "чашу", имитирующую конвейерную обжиговую машину, поверх слоя постели из обожженных окатышей. Окатыши подвергают сушке и подогреву. а затем регулируют расход природного газа и воздуха так, чтобы скорость подъема температуры в интервале 1000-1200 С составляла 25 град/мин. 1673506 А 1 ых табли х метал сти под н удельн машин ЗЗ т/м, на паве 56-0,58 ме обжи ание жи+В числителе удельная производительность по обожженному продукту, в знаменателе - погодному,Составитель Ь.ШароновРедактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н.Король Заказ 2892 Тираж 285 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной фазы, а завершение декарбонизации щелочных и щелочно-земельных металлов снижает сумюарное парциальное давление газов от центра к периферии5 Отсутствие давления из центра окатышей к периферии, связанное с завершениемдекарбониэации, способствует движениюжидкотекучего расплава внутрь окатыша,т.е, в зону более холодную. Поэтому переме. 10щению расплава внутрь окатыша способствует постоянный градиент температурыцентр окатыша - поверхность, который необходимо поддерживать с начала образования интенсивного жидкоподвижногс 15расплава, При меньших значениях скоростиподъема температуры (14 град/мин как впримере 1) содержание щелочных металловпо поверхности практически то же, что и вцентре окатыша, что не позволяет эффективно перерабатывать полученные окатышипри снижении производительности процесса,При большей скорости (31 град/мин как 25 в примере 4) эффект обогащения щелочными металлами центра окатышей снижается (1,31 поверхность окатыша, 1,61 центр),При скоростях подь ма температуры более 30 и менее 15 рад/мин не обеспечивается нормальное перерождение кремне. зема не гол, остью проходит процесс декарбонизации и не достигается достаточное развитие жидких фазВовлечение в переработку промпродук та суспензионноо обогащения в количест ве 960 тыс, т/г позволяет значительно снизить стоимость сырья для производства окатышей, так как замена части кондиционной фосфоритной муки промпродуктом сус пензион ного обогащения и рудой с повышенным содержанием щелочных металлов позволяет вовлечь значительные объемы рядовых фосфоритов Джанатас для производства фосфора.Формула изобретения Способ термообработки фосфоритовых окатышей, включающий их сушку, нагревание до температуры обжига 1200 С и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5 О, при сохранении высокой производительности процесса термообработки, нагревание от 1000 до 1200 С ведут со скорост ю 15-30 град/мин,