Шихта для агломерации фосфатного сырья

(53) 66 1.631 (08 логии ио1(роцессутермичесретения сти и Изоб иои производитель оцесса иетение заа для агло К,Ш,Ьалимбетон,Ажибаен,8) прочности иродук ключается н том, мераиии фосфатно но содержит шлак то шихт сырья получен иолнительй при сжиССС1985 галии ама произв ующем соот .7: кокс 4 сфора одстнаношении ,0-5,0;нии шла(а произОСФАТНО лучеиннодстнсырье и ири сжига а фосФора, 2 фатноабл,остальио ехно хнолоскои подфоритнойо фосфора сса станля нентов 5,91,з них ф 1,32 кго изводств Фосфатно сырье 33 кг, г, кок сфатное шлак.(рье 30,0365 кг. ю, увлажшлака) енную шихту ой ( с учет мешин влаг Х, окняют ковынают,г ержания до ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ юл. 1( 28 мико-технологически 6) Авторское свидетельст1313803, кл. С 01 В 25/О(54) ШИХТА ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИСЫРЬЯ (57) Изобретение относится Изобретение относитсягии окусконания и термичготовки мелких фракций фосруды в производстве желтогэлектротермическим методомЦель изобретения - новьной производительности прпрочности продукта.Пример 1, Шихту св следующем сочетании компмас,7:КоксШлак, полученный нрисжигании шлама иро готовки фосфатного сырья к получения фосфора электроим методом. Целью изобявляется повышение уделзагружают в аглочашу с 8 400 мм и сиекают ири следующих параметрах: высота загруженного слоя шихты 230 мм, зажигание в течение 1,5 мин при темо иературе теплоносителя 1250 С, разряжении иод колосниковой решеткой 300 мм вод.ст. и разряжении ири последующем сиекании 1200 мм нод,ст. Вертикальная скорость сиекания 16,5 мм/мин. Общее нремя сиекания .13,939 + 1,5 = 15,439 мин. Количество сиека 29,41 кг, годного агломерата 25,08 кг. Прочность агломерата по выходу фракции минус 5 мм после испытания н барабане 247. Удельная производительность по годному агломерату - 0,75 т/м ч.тОтвальной шлак от сжигания фосФорного шлама в циклонных печах представляют светло-голубые кристаллы с следующим химическим составом н мас,т; Р 20 41,15 -44,0; ЯьО28-30; СаО0,88-1,0;МяО 0,72-2,0; ГеОз О, 360,69; А 1 00,55-1,00;,НО 10,19-12,15.Фрйкционный состав: 3-8 мм%;3-1 мм%.5В составе шлака от сжигания фосфорных шламов в циклонной печи имеются метафосфаты кремния 81 (РОа)п, имагния М (РОз)2 и других металлов:Са(РОз)з, Иа(РОз); К(РО з), которые 10при влажном состоянии постоянно гидролизуются с выделением свободной НзРО .ПоСледняя энергично взаимодействуетс Компонентами фосфатного сырья ипрИ обжиге образуются различные фосфаты кремния, кальция, магния с образованием пористой, каркасной структурой агломерата. В результате повышается прочность агломерата, а такжевертикальная скорость процесса и его 20удельная производительность,П р и м е р 2. Шихту составляютв следующем соотношении компонентов,ма.с%:Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 92,5Коксовая мелочь 5,0Шлак, полученный ирисжигании шлама производства фосфора 2,5 30Полученную шихту смешивают, увлажняют, окомковывают и спекают по примеру 1. Вертикальная скорость спекания 15,8 мм/мин, удельная производи-,тельность 0,69 т/м ч. Выход фракциимйнуп 5 мм после испытания в барабане26,0 %.В таблице представлена зависимостьпОказателей процесса от содержанияшлака, полученного при сжигании шлама 40производства фосфора.При введении отвального шлака отФсжигания фосфорного шлама в циклонныхФормула и э о б р е т е н и я Шихта для агломерации фосфатного сырья, содержащая фосфатное сырье и кокс, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности процесса и прочности продукта, она дополнительно содержит шлак, получаемый при сжигании шлама производства фосфора, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кокс 4;0-5,0 Шлак, получаемый присжигании шлама произ-.водства фосфорафосфатное сырье 2,5- 5,0Остальноедо 100 печах в шихту н количестве менее2,5 мас.%. снижается вертикальнаяскорость спекания, соответственноснижается удельная производительность,увеличивается выход фракции классаминус 5 мм, Увеличение количествашлака н шихте более 5 мас,% принодитк снижению нертикальной скорости спекания ввиду образования легкоплавкойфазы, поэтому нецелесообразно.Таким образом, предложенная шихтапозволяет снизить расход коксовоймелочи на 23,1 - 27,3 мас.%, повыситьпрочность агломерата до 24 - 26%(выход класса - 5 мм), повысить вертикальную скорость спекания до17,2 мм/мин и соответственно увеличить удельную производительность агло,мерации до 0,79 т/м чсКроме того, при использовании шлака, полученного при сжигании шламапроизводства фосфора, не происходитразбавления агломерата по основномукомпоненту (РО),б 1581690 Верти кальОбщее ко- Коли- Колиличество чест- честСостав шихты, кг оч-,с фосфа Шлак от сжигао годо оокс,ихты скония шламов вциклонной печи е ека о а г сть /ми одному гломеагло сырье ерамас. 7. ату,тмг ч к та,332,03 33 33 33 одлан 21, 78 32 9,9,51 0,5 3 27,8 8,76 оставитель Б.Шароновехред Корректор С Редактор М, Келемеш рни Заказ 2064ВНИИПИ Государственно11303 Тираж 407 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 31,02 30,69 30,86 30,03 29,87 Прототип 1,32 0,66 1,32 0,99 1,32 1,32 1,32 1,65 1,321,81Угле- род 27,89 28,84 29,11 29,41 29,41 23,5624,524,7825,0825,08 Удельнаяпроизводительность по 0,52 0,74 0,79 0,750,57 11 ф 6 28,6 16,3 25,7 17,2 24,9 16,5 24,0 12,0 24,0