Способ агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВ СОЦИАЛИС РЕСПУБЛИ ОНИ 19) (Н)ФАТНО к техно рья к отерми ышеяется пни й тве рудильзуют180 м сон м слеава, мас.%: О 36,8;О, О,64; Г цы имеют ав, мас,% .п. 20,0; О,5; К О ,8,ост п а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изоБРетениям и отнРцтиямгп и гннт сссе ОПИСНИ И ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(21) 4492012/3 (22) 11. 10.88 (46) 07.08.90 (71) Институт ния АН КазССР (72) С,Н.Кузык Ж,А,Алыбаев, А В.Н.Костовой, лыбаев и Е,И.П (53) 661.631(0 (56) Авторское Р 1313803, кл 54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФО ЫРЬЯ 57) Изобретение относится ии подготовки фосфатногопроизводству фосфора элект Изобреке фосфатэлектротефора.Целью изобретения яе выхода продукта.Пример. В качеставляющей шихты испое сырье крупностью 0дующего химического соРО 21,6; Б 10 21,4;И 80 2,43; А 1 ро. 115; Е0,78; п.п.п. 14,8; Б 0Угдеродсодержащие сследующий химический с810 52,0; А 10 2,0;С не 15,О; Ч С О,4; Н тение относится к подготоного сырья агломерацией крмическому производству фо ческим методом. Целью изобретенияявляется повышение выхода продукта.Способ заключается в смешении фосфатного сырья с твердым топливом и углеродсодержащими сланцами, увлажнении и окомковании смеси, ее спеканиис просасыванием через слой окомкованной смеси воздуха и охлаждении спека газообразным агентом, содержащимне более 8,1 об.% кислорода и монои диоксид углерода при объемном ихсоотношении, соответственно равном1;(1,8-2,2), При этом в качестве газообразного агента используют отходящие со стадии спекания газы, образу. -ющиеся между 13 и 15 мин от началапроцесса спекания. 1 з.п. ф-лы1 табл,В качестве твердого топлива используют мелочь металлургического кокса. крупностью 0-3 мм следующего состав а, мас,%: С нелет. 80, 98; 3 ола 17,0; Б 0,52; летучие 1,5.Смешивают 27,54 кг (81%) фосфорита,1,70 кг (5%) твердого топлива и 4,76 кг (14%) углеродсодержащих сланцев. Полученную шихту увлажняют ,до влажности 8,0% и окомковывают на тарельчатом грануляторе в течение 4 мин. Окомкованную шихту в количестве 36,7 кг загружают в аг-. ломерационную чашу диаметром 400 мм и спекают при высоте загружаемого слоя 230 мм; режке зажигания: 1,5 мин при 1250 С и разрежение под колосниковой решеткой 300-500 мм вод.ст.;Как видно иэ таблииь 1, принии кислорода в газообразномагенте более 8,1 происходитрание остаточного углерода иние выхода продукта. содержа- хлад возго-,сниже.При содержании СОВ В аглогазах 45менее 1,8 на единицу СО возможно протекание реакции СО -ф С + 0,5 Од с разрежение при спекании 000 мм вод.ст.По окончании процесса охлаждениеспека осуществляют газом со следую 5щими параметрами: содержание О7,97;соотношение СО:СО 1:1,8. Данные параметры охлаждающего газа соответствуют параметрам отходящих газовагломерации на 13 мин от начала процесса.После окончания опыта получаютследующие результаты: масса спека27,9 кг; масса годного агломерата(определенная по стандартной методике) 24,4 кг, остаточное содержаниеуглерода 1,8 , время процесса 2 1 мин,Гвыход годного агломерата 0,55 т/м" .ч.В процессе агломерации твердоетопливо шихты выгорает не полностью,и часть остаточного углерода в зонеохлаждения спека повторно возгораетсяпри взаимодействии с кислородом ох"лаждающего воздуха, что ведет к появлению микротрещин в уже готовом 25продукте и, как следствие, увеличениюколичества образующейся мелочи, т,е.к,снижению выхода годного. При этомостаточное содержание углерода .в агломерате снижается, т.е. теря ется углерод, который мог бы бытьиспользован на последующей электроплавке,В таблице представлены данныепо выходу продукта в зависимости отпараметров охлаждающего газообразно 35го хладагента. образованием сажистого углерода, который воспламеняется, а выделениекислорода и повышение температурытакже содействуют возгоранию остаточного углерода и снижению выходапродукта.Содержание СОв аглогазах более2,2 на единицу СО приводит к заметному развитию реакции СО+С-+2 СО,протекание которой в слое готовогоагломерата также, как и возгорание остаточного углерода, вызываетпоявление микротрещин и снижениевыхода годного продукта,Таким образом, предлагаемый снособ позволяет повысить выход годногоагломера".а до 0,54-0,55 против0,53 т/и ч по известному и получитьповышенное (1,7-1,8%) стабильное содержание в нем остаточного углерода, что позволит экономить кокс вовремя составления шихты для электровозгонки фосфора.Формула изобретения1, Способ агломерации фосфатногосырья, включающий смешение его ствердым топливом и углеродсодержащими сланцами, увлажнение и окомкование смеси, ее спекание с просасыванием через слой окомкованнойсмеси воздуха и охлаждение спека газообразным агентом,. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, для охлажденияиспользуют газообразный агент, содержащий не более 8,1 об. . кислорода и моно- и диоксид углерода приобъемном их соотношении соответственно равном 1:(1,8-2,2).2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве газообразного агента для охлажденияиспользуют отходящие со стадии спекания газы, образующиеся между13 и 15 мин от начала процесса спекания.1583352 Охлаждающие газы Показатели агломерации Опыт Время отначала Содержание Ооб.7 Выход год-,ного продукта,т/м .ч СоотношениеЗаказ 2226 Тираж 4 О Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 4 5 6 (известный) ствуют параметрыохлажд.газов,мин 13 14 15 12 16 7,9 8,0 8,1 7,9 8,2;1,8 :1,9 ;2,2 :1,7 ;2,3 Остаточное содержание углерода в агломерате,Е 1,8 1,8 1,7 1,3 1,1 0,55 0,55 0,54 0,53 0,53