Способ термообработки фосфоритных окатышей

(191 0 6998 А В 25/ с с САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ДВТОРС СВИДЕТЕЛЬСТ йградскогосследоваститута осенности исова,удинова,.А.Алтее ство ССС01, 197 фос ТФОСФ ится к технолоние относится вке фосфатног а желтого фос способом и м Изобрет кой подготтехни енцуюых ока 1 рья для обожженн произ водст ктро о х постели тышеи (8 кг жет быть исромышленнотермическ польэован предус матщие из 1 чае теплонореточ ный 11 чшу,оСхема газопо возможность о ы подавать в к во 11 чашу чеко в химическои рива ходя чест таллургии, изобретения я ти и с ниже вляет й ф азахз Целйие с сителя ра ври сох яц одержания соединени также,ктор на коллектор,%в общий колне и выброс тку в циклЧерез штуыи колсс;к - аши, с нов ч у сле сушки ыходящих анении вь уктпродующи сокого выход роизводитель осуществляет о тмо сса. и в перето й 1 и 11 ельнои Спосо дят тонко -брзом.Колосниковые поля иых тележек увлажняют об гоионриал.йв 1 чав общий о гр и (с ссой рх с ей м и ека ни к п у, затем цробрсываются в ения темпере ссо кг. тмосферу. После дост ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Волжский филиал Ленигосударственного научно-ительского и проектного инновной химической промьшш(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАНЫХ ОКАТЫШЕЙ(57) Изобретение отно ного состояния влажност воды) . Сырые окатыши ма загружают в 1 чашу лове пн из обожжецных окатыш гии подготовки фосфатного сырья к получению фосфора электротермическим методом и может. быть использовано в химической промышленности. 1 елью изобретения является снижение содержания соединений фтора в выходящих после сушки газах при сохранении выхода продукта и удельной производительности процесса, Способ заключается в увлажнении колосниковой решетки, загрузке на нее сырых окатышей, сушке их отходящими по стадии обжиг газ- ми, в которые подают мелкодисперсноефатцое вещество с рН водной фазы его суспензии равным 9 - 12, до температуры выходящих после сушки гзов 50-60 С с последующим обжигом окаты 0 Ф шей, 1 табл. Во 11 последоватепьно у чашу также загружают 35 цер, врезацшытор, соединяющимощью сжатого воздуха вдисперсный фосфатный маВо время сушки окатышотходящие газы поступаюколлектор, минуя 11 чашходят через циклон и вы1586998 10 30 35 СолерканиеФосФатногоматериалав теплонорИ волнойФээы суспениии тонкодисперс ного ФосФатногоматериала Опыт Солер:каннесоединенийФтора вотходящихгаэах,мг/нм Температураотхолякох Удельныйрасход коСкоростькорроэии, ии/год Удельная Выход годногопролукта, Х пронэволительность,т/м ч лоспковшт./т окатьавей супки гас эов, С сителе, мг/нм Извес стный Предлагаемый1г 0,37 75-80 80-90 0,28 0,51 91,6 О, 517 О, 501 0,49 0,513 О, 516 0,516 0,516 О, 515 0,515 0,516 2000 2000 2000 000 2000 400 400 4000350 4050 8 13 10 10 10 9 12 1 О 1 О 1 О 60 60 45О 60 60 60 60 60 О,гг 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,21 0,09 94,8 89,9 85,7 94,7 95,0 95,195, 1 95,0 948 94,7 0,250,20,20,20,10,10,10,10,250,1 65 20,9 22 63 20,7 20, 520,7 20,3 28,1 20,3 7 И 9 10 турц в слое окатышей 9000 С отходящие иэчаши газы подают во 11 чашу для сушки окатьппей, Газы во 11 чашу подают с температурой 250 С, а сушку ведут до температуры выходящих после стадии сушки газов 60 С. Одновременно во 11 чашу подают через штуцер тонкодисперсный фосфатный материал с рН .водной фазы его суспенэии, равным 10, в количестве, обеспечивающем его содержание в газе, подаваемом на суш ку 2000 мг/нм, Содержание соединений фтора в выходяших со стадии сушки газах 20,7 мг/нм 3, удельная производительность процесса О, 516 т /м ч, скорость коррозии 0,08 мм/год, удельный расход колосников О, 1 шт./т.окатьгшей, выход продукта 952.В таблице приведены показатели процесса в зависимости от выбранньгх , значений параметров.Как видно из таблицы, при уменьшении температуры выходящих газов до450 С (опыт 3) показатели ухудшаются: соответственно повышается скорость коррозии до 0,9 мм/год, содержаниефтора до 22 мг/нм 3, удельный расход ,колосников увеличивается до 0,2 шт,//1 т, производительность снижается с 0,516 до 0,49 т/м ч. При увеличении температуры выходящих газов до070 С (опыт 4) аналогично повышается содержание фтора до 63 мг/нм 3 и скорость коррозии до 0,09 мм/год, расход колосников 0,2 шт./1 т, При уменьшении содержания в теплоносителе фос - фатного материала до 350 мг/нм (опьп 9) и его значения рН до 8 (опыт 1) содержание фтора повышается до 28, 1 и 65 мг /нм, скорость коррозии повышается до О, 21-0,22 мм/год, удельный расход колосников увеличивается до 0,25 шт/1 т. При увеличении содержания фосфатного материала в теплоносителе до 4050 мг/нм 3 (пример 10) и его значения рН до 13 (пример 2) эффект практически аналогичен опытам 5-8.Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание фтора в выходящих после сушки газах в 3-4 раза, снизить коррозию оборудования, сократив за счет этого расход колосников в 2-2,5 раза,Формула изобретенияСпособ термообработки фосфоритных окатьппейэ включающий их загрузку на колосниковую решетку, сушку отходящими со стадии обжига газами, подогрев и обжиг топочными газами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания соединения фтора в выходящих после сушки газах и скорости коррозии при сохранении высокого выхода продукта и удельной производительности процесса, в отходящие со стадии обжига газы вводят тонкодисперсный фосфатный материал в количестве 400-4000 мг/нм, рН водной фазы суспенэии которого равно 9-12, колосниковую решетку перед загрузкойокатышей увлажняют, а сушку ведут доо , температуры выходящих газов 50-60 С,