B23P 3/06 — B23P 3/06

Номер патента: 596407

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Альбац, Белецкий, Григоренко, Король, Кривов, Ливеров, Поляков, Семенов, Смирнов, Шилин

МПК: B23P 3/06

Метки: жесткости, заготовка, панелей, прокаткой, слоистых, элементами

...элемента жесткости. При этом создаются условия появления больших сжимающих напряжений (из-за наклона), направленных перпендикулярно к боковой поверхности элемента жесткости, и качество внутренней и ооковой поверхности панели приближается к качеству поверхности холоднокатаного листа.Отсутствие иротивосварочной пасты в сочетании с заложенным профилем искл 1 очает ручную операцию нанесения пасты.н заменяют эту операцию простым вложением профиля, гнутого на простом шаблоне.При отсутствии гнутого профиля наклонный паз создавал бы ступенчатый переход от полотна к элементу жесткости, который являлся бы концентратором напряжений и способствовал преждевременному разрушению панели. 45 При выполнении паза под прямым углом гнутый профиль в начале...

Номер патента: 610652

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Малышев, Овсянников, Поповиченко, Токаренко, Шевбунов

МПК: B23P 3/06

Метки: листов, плакированных, слитка, слоистого

...тем, что слойный слиток прокатывают по схеме слиток-лист до заданной суммарной толщины пакета, состоящего из плакированного и гомо- генных листов, при этом прокатке под" вергают основной и плакирующий слои совместно с подливками, толщину которых определяют иэ соотношения; й- - Х - для двухслойных листов;6"нф ф 7 оУн Й -. - ;- К - для трехслойных листов; б Ф 2.бгде Й - толщина подливки в слитке, мм;Н - средняя по высоте толщинаслитка, мм;В - тоюпщана плакированного листа,мм фэ " толщина гомогенного листа, мм;К - коэфФициент неравномерности ЮдеФормации между гокогенным1 и плакированным листами.После прокатки пакеты образуют по периметру и получают слойные и гомогенные листы требуемой толщины. 25На Фиг. 1 и 2 представлены разрезы залитых в...

Номер патента: 612777

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B23P 3/06

Метки: заготовки, комбинированной

...и обеспечивается получспис миппмальпой зопь слоя из однородного материала в сечении двухслойпой заготовки, а такНе прошо;о с.единРпи 51 слосв Однородн 010 материала В случае многослойны. заготовок; прокатка с боль- ШИМ Оожатпсм, ЧЕМ ПРсЕДЛОЖСПО, 51 ВЛЯЕ ГС 51 НС целесообразной,Примеры конкретного осущ:СГ.:.леппя способа.П р и м е р 1. П 21 сеты размером Ь;01 - = - 7100);250 мм собраны ПЗ 2-х листов тсхппчсскп чистого пиобпя (осповпо слой) ряз - мерами 35(100250 хл и одного л: ста;сржавеющей стали (прослойки) рязмерямп 1,0( ,;,90);250 мм, расположс 1;НОГО и Закрсплсп 1:Г- го между ниобпевьон, Таки образом, Гго одна боковая Грсч 1;ь сГО с 01:мсщсп 2 с боко:ым гранями пиобСвьх. Прп этом толщина прослойки составляет 0,15, а ширина -...

Номер патента: 616107

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Рыбалко, Скугар

МПК: B23P 3/06

Метки: мембранных, панелей, трубных

...изобретению достигается путем нанесения слоев высокотемпературного припоя на поверхностьлистового материала, имеющего выдавленные прокаткой каналы, в которых междулистами размещают трубы, соединения листов прокаткой с давлением, необходимымдля прижатия соединяемых поверхностей листов и труб с требуемым усилием, и нагреваТВЧ до расплавления припоя между соединяемыми поверхностями с последующей егокристаллизацией.На фиг, 1 представлена схема установкидля осуществления предлагаемого способа;на фиг. 2 показан профиль изготовленнойиз двух листов панели (одна из перемычеквыполнена в виде фальштрубы); на фиг. 3 -профиль панели, изготовленной из четырехлистов.Способ осуществляют следующим образом.На поверхности листового материала путем...

Номер патента: 617226

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Бринза, Векшин, Карелин, Крылов, Михритдинов, Павлов

МПК: B23P 3/06

Метки: заготовки, профильной, сварной, тонкостенной

...простой ихконфигурации.Наполнитель удаляют механическим путемотрыва от основного материала, а освободившиеся от наполнителя элементы отгибают назаданный угол в зависимости от типоразмерапрофильной заготовки.При необходимости с целью оптимизацииструктуры и свойств материала профильнойзаготовки применяют термическую обработкупо известным режимам,При сборке пакета нецелесообразно толщину наполнителя брать менее 0,7 от толщины прокладки, так как это приведет к боль.шой неравномерности деформации пакета инарушению формы заготовки. При толщиненаполнителя более 0,9 от толщины прокладкине обеспечивается необходимая разница в обжатиях участков заготовки с наполнителсм ибез него, а следовательно, и в прочности сцепления материалов. В свою очередь...

Номер патента: 624761

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Беседин, Воротынцев, Луценко

МПК: B23P 3/06

Метки: биметалла, стальтитан

...прокатки.Зто достигается тем, что на поверхностьтитана методом силицирования (например, жид.костного) наносится тонкий слой, который защищает эту поверхность от газонасыщения ир одновременно препятствует диффузии углерода иэ стали в титан,Технология способа состоит в следующем.Пластины титана силицируют в расплаве состава (50% йаС + 50% ВаС 12) + 30% силикокальция от веса хлористых солей в течение 1 - 1,5 часпри 950 - 1000 С, Затем собирается четырехслой.ный симметричный пакет, заваривается по периметру, нагревается до 1000 - 1050 С и прокатывается с суммарным обжатием не менее 8.О Сопротивление срезу (Г ) находится в пределах 20 - 24 кг/мм, Угол загиба биметалла на.оправе радиусом, равным толщине биметалла,составляет 180 при испытании...

Номер патента: 633705

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Баронин, Богданов, Хмелев

МПК: B23P 3/06

Метки: алмазного, ленту, металлическую, нанесения, порошка

...тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладка. ми 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или О, мм разрезают на мерные заготовки длиной - 320 мм и шириной30-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг), Затем на ленту с обеих, сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порогцком (например, АСМ 40/28 или АСМ 60/40). Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта...

Номер патента: 633706

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Вайнштейн, Ведерников, Гиндин, Келехсаев, Кокорин, Любимов, Морщинин, Проничкин, Черникова, Шавкун

МПК: B23P 3/06

Метки: листа, многослойного, производства, слитка

...стороны, обращенные к основному металлу, нашатырем для улучшения свариваемости с жидкой . Заливаемой в изложницу сталью, закрывают в изложнице и заливают жидким металлом. й слиток вначале прокатывазатем сляб - на лист. Четыст разделяют по огнеупорному а на два двухслойных лисасслоению основного и ттлакирующегов. Известен также способ получения трех.слойного листа, прн котором сляб.вставка закрепляется в изложнице и заливается металлом. Сляб-вставка в данном случае вы.полнен однослойным, из однородного метал.ла. Полученный слиток прокатывают на слябов обрезают прибыльную и донную части и далее прокатывают на трехслойный лист )2.Недостатком данного способа ттроизводства биметаллического листа является также неудовлетворительная...

Номер патента: 653074

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Арефьев, Колпашников, Мануйлов, Павлов, Ширяев

МПК: B23P 3/06

Метки: листов

...Величина угла зависит от объемной доли волокон в композиционном материале и составляет 12-20 между их направлением и поперечной осью лент (и заготовки),т,е.)- о.70-78 - интервал углов между направлением волокон в лентах и направлением резки. При сборке пакета монослойные ленты укладывают так, что направление углового смещения (см,чертеж) от слоя к слою изменяется. Это позволяет расположить волокна 1 в матрице 2 сборного пакета так, что при поперечном нагружении волокна воспринимают значительную часть приложенной нагрузки. После сборки производят нагрев до пластичного состояния матрицы, но не вызывающий термического разупрочненйяволокон и,их химическбтовзаиосительное обжатие при прокатке на проходе, Ъ Объемная доля волокон угол между...

Номер патента: 659346

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Гулай, Колешко

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллической, ленты, тонкой

...лент, улучшая сцепление последних. Кроме того, механические напряжения, возникающие в зоне соединения лент, вызывают как разрушение, так и растворение окисных и адсорбнрованных пленок, что ,дополнительно создает условия дл улучшения акустического электрического и теплового контакта соединяемых лент.Уменьшение сопротивления между лентамц ведут к улучшени 1 о отбора тепла от кристалла как во время монтака интегральной схемы, так и во время ее эксплуатации,Для того, чтобы наиболее эффективно использовать энергию поверхностных акустц еских волн с целью активцрования зоны соединения разнородных лент, необходимо, чтобы глубина локализации волн в поверхностном слое была соизмерима с толщиной более тонкой ленты или с разностью толщин более...

Номер патента: 664809

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Гаврилюк, Ежов, Котов, Кутняк, Майборода, Маресев, Назаренко, Рево, Ткаленко, Трефилов, Шварц

МПК: B23P 3/06

Метки: многослойных, производства, субмикродисперсных

...в друге и не образующих хрупких химических соединений.Под субмикродисперсными многослойными материалами понимают гетерогенную смесь из слоев, чешуек или игл разных веществ. Предпочтительная толщина слоя, чешуйки или иглы - 150 - 400 А.Известен способ получения субмикродисперсных многослойных материалов, заключающийся в получении заготовки литой или спеченной из порошка, последующей предварительной обработке - ковке или прессовании и прокатке.Однако такой способ не обеспечивает повышенной ударной вязкости при одновременном увеличении прочности.Целью изобретения является повышение механических свойств за счет получения дисперсности материала, равной 100 - 1000 Л.Это достигается тем, что получают литую заготовку псевдосплаваее ковке с...

Номер патента: 679364

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Ковалевич, Ложечников

МПК: B23P 3/06

Метки: проката, спеченного

...одновременно, при этом покрытия предварительно наносят на валки,Устройство для осуществления способа показано на чертеже.679364 Формула изобретения Составитель Н, Кулаковао О, То гашева Тех е И.Анталош Ко екто Е. Лука 1222 Подписноеного комитета СССРний и открытий5 Ра ская наб, . 4 5 689/11 ЦНИИПИ по д 113035Тира осударстве ам иэобрет Москва Ж аказ Фили ПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 В валках 1 происходит прокатка ленты иэ порошка. Перед бункером с ограничивающими крыльями 2 через подвижную щель 3 переменного сечения посредством пульверизатора 4 или 1 другим способом наносится слой 5 клейкой массы.при необходимости с 5 металлическим или другим твердым порошкообразным наполнителем.Клейкие массы должны быстро высыхать,...

Номер патента: 682348

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Поянарев, Тюрин

МПК: B23P 3/06

Метки: многослойного, проката

...Редактор Н. Суханова Заказ 1790/17 Изд. Яо 500 Тираж 1222 Подписное НПО Гоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Для возникновения сплошной металлической связи и стабильного соединения. Эта особенность процесса исключает необходимость применения вакуума.Процесс получения соединения между 5 слоями пакета можно также осуществить и в холодном состоянии, до общего нагрева элементов, В этом случае соединяемые элементы подвергают прокатке с предварительным местным нагревом ТВЧ на уча стке, примыкающем к очагу пластической деформации, в валках черновой клети прокатного стана. Затем осуществляют общий нагрев пакета и прокатку,П р и м е р....

Номер патента: 683881

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Жаворонков, Климов, Матурин, Носов, Поляев, Целиков

МПК: B23P 3/06

Метки: листа, металлического, пористого, прокаткой

...аргоном, и зааким оора мым требо СТСЦИЯ 51 ВЛ 51 ЕТСЯ Г(ОЛЧЕЦИ ния цели пакет собираот и Целью цзоор пористого листаДля лостиже ястглгп(чески, т П(лготовгснцыгй таки нагревают в печи ло темпер лимой лля сварки сеток при приер, лля стали 1 Х 18 Н те тавляет 1200 - -1250 С. Нагре вергают прокатке, затем о;л лу;е, обрезают и вынимают и ты из ооклалочцого матерна ую сетку разрезают на кьцые размеры которь;рами пола нагрсвате.очки валка. Карточкиывают и высушиваютозду;а. Такие карточк. Количество карточекого. какук пористостьо.;олимо получить. о материала с ллине листа па ци. различную листов остью цоток име(л 51 цо, чецггеревиной гори(с кст цыбираОт из плоцаль. Мет лличсск точки, максимал дсляются разме печи и длиной ( жиривают, про...

Номер патента: 709308

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Гладков, Долженков, Писаренко, Шевченко

МПК: B23P 3/06

Метки: многослойных, прутков

...клетях, а окончательное формирование также осуществляют путем прокатки по системе круг- круг в многовалковых калибрах.На фиг. 1 показана схема прокатки биметаллических прутков круглого сечения с использованием трехвалковых калибров; на фиг. 2 - раскрытие пакета при прокатке в овальном двухвалковом калибре. Технологический процесс по предлагаемому способу .осуществляют следующим образом. Биметаллическая заготовка круглого сечения изготавливается составной из сердечника и оболочки. Сердечник оболочки-прутки конструкционной стали 40 - 45, оболочка-труба из износостойкой легированной стали, например Х 12. Размеры сердечника и стали подбираются таким образом, чтобы получить па готовом прутке планирующий слой толщиной 3 - 4 мм. Торцы...

Номер патента: 718245

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Арефьев, Кудинов, Мануйлов, Попов, Соколов, Шоршоров

МПК: B23P 3/06

Метки: армированного, волокнами, высокопрочными, листового, непрерывными

...снижается прочность материала) Для экспериментальной проверки предЦелью изобретения является повышение лагаемого способа получения листовогокачества катаных листов и расширение 10 материала, армированного непрерывнымитехнологических возможностей прокатки. высокопрочными волокнами, получены бор,Побтаьмнная цель достигается тем, ные моноленты, например методом ткачто фйсацию волокон ведут поперечными чества, следующих параметров:полоСами из матричного материала, а по Ширина моноленты, мм 200следующую прокатку проводят вдоль во . Диаметр волокон, мкм 97- локна за один проход с абсолютным обжати- Шагволокон, мм. 013ем,равным произведению диаметраволокна Поперечные фиксирующие полосы изна число слоев заготовок в пакете. фиксацию алюминиевой...

Номер патента: 718246

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Бурков, Гришмановский

МПК: B23P 3/06

Метки: многослойных, покрытиями, полосчатыми

...с материалом подложки 4. В резуль3тате внедрения материала 5 в подложку 4 образуется полосчатое покрытие 6.Выполнение операции волочения материала покрытия непосредственно перед входом металлов в валки позволит разрушить окисные пленки, так как между деформированием в фильере и совместной прокаткой в валках имеется интервал времени, недостаточный для образования новых окисных пленок, препятствующих соединению, и измеряемый долями секунд. Таким образом, операция подготовки контактной поверхности происходит непосредственно в процессе плакирования, что снижает трудоемкость изготовления материала. В результате волочения происходит разогрев материала покрытия, что также способствует улучшению качества многослойного материала с полосчатым...

Номер патента: 719850

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Абрамов, Андронов, Бельчиков, Борисов, Герцык, Семенчинский, Сиротко, Смирнов, Щекалов

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллических, полос

...желоба каретки ШелЬвеосдитсн ноЛОСа ФОЛЬГИ 12; яеЛНЮШаиои аарГбтасаиаидеикафФЖьти 44 щ м .,"е.дж сжже,И:. - .:" ЕекксФ.:.ьк. -ск%тьеьотккккак,.; 50 " 4плакирующего слоя. Передний конец фольги. должен выступать за пределы каретки настолько, чтобы при перемещении ее в рабочее положение он попал в очаг деформации. Затем рычаг 15 отпускается и планка 13 прижимает фольгу к дну желоба 11, обеспечивал за счет сил трения заднее натяжение фольги при прокатке, Устройство готово к работе.При прокатке биметалла нагретая полоса основного слоя 3 попроводке 2 задается в валки стана. Двигаясь и сторону очага деформации, полоса поворачивает рычаг 10, при этом укрепленный ца нем упор 9, перемешаясь вместе с рычагом, освобождает каретку 4, Под действием...

Номер патента: 719851

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Бурков, Гришмановский

МПК: B23P 3/06

Метки: многослойных

...материала подложки 3; Кон- шину 0,5 мм. Термическая обработкаотактные"е)верхности исходных заготовок при 350-400 С и выдержке 30 минйеред йроквткойподготавлйвФЬтся йз- " позволяет получать качественное соедивестными методами; зачисткой щетками, 1 О нение. Ширина "полосчатого покрытияйрокаливайием й т.д. Собранйый таким" 5 мМ. Толщина меди в биметалле медьобразом пакет деформируют на валках 4латунь 0,25 мм, что составляет 50%и 5 с гладкой"бочкой до обеСпечения " от общей толщины ленты,прочного соединения материалов. После Качество получаемых полосчатМх покрыйрокаткй йа" требуемый размер многослой- . тиййоцтверждаетсяиспытаниями на знаконый "материалподвергают термической переменный изгиб и тем, что после отжиобработке, в результате...

Номер патента: 721309

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Аксенов, Головин, Калугин, Разуваев, Румянцев, Самаров, Теренин, Фролов

МПК: B23P 3/06

Метки: листов, ребристых

...пазы запиз низкоуглеродистойведут в гладких вале чего вставку у ния технологичесчестве исходнойпредварительно стовку с продольньперед прокаткойняют вставкамистали, а прокаткус вытяжкой,посл 40щими Спосос я поп. 1, отлием, что прокатку стплавов ведут приделительным слолина и водного рспирта. и и 00 и й ароп 200 очныхСс раэ из као илового ем сос створа обретени орм ебристых листоных сплавов пуотличаю -елью расшире 1. Спосоиэ титановь олуч тку ти С чаю жаропрочвалках,что, сц тано вьбез р тем прокатки щ и й с я темели тельного слоя ного слоя, а стали и жаропрочных сплавов при 1000-1200 С с разделительнымаслоем, включающим каолин и водный раствор поливинилового спирта.На фиг, 1 изображена сборная конст рукция прокатываемого изделия;...

Номер патента: 722722

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Борисов, Герцык, Серышев, Сухотина, Шекалов

МПК: B23P 3/06

Метки: платино-титановых

...4 Редактор А. Морозова Заказ 227(8 3ратуры на 200 - 300 выше температуры прокатки, выдерживают при этой температуре в течение 30 - 40 сек и на 1 мм толщины заготовки, подстуживают до температуры прокатки, равной 750 - 850 С, а прокатку осуществляют,с обжатием 15 - 20%.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Заготовки титановой основы и плакирующей платины разрезают на требуемые размеры, защищают и обезжиривают, нагревают раздельно в вакууме или аргоне до 950 - 1150 С, выдерживают при этой температуре в течение 30 - 40 сек на 1 мм толщины, подстуживают до температуры прокатки, в данном случае до 750 - 850 С, накладывают друг на друга и совместно прокатывают в тех же условиях (вакуум, аргон) с обжатием 15 - 20% за...

Номер патента: 727392

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Кренделева, Кривошеев, Ксендзык, Рябцев, Фрумин

МПК: B23P 3/06

Метки: металла, пакетов, прокатки, сортового

...способом контролируют герметичность продольныхшвов и заглушки; в случае обнаружении дефектов их отмечают и исправляют (фиг. 3).5. Вставляют в канал вставку 2 из плакирующего металла, изготовленную посредством ковки иди прокатки. Оби вставкапрямоугольная, по возможна и иная форма сечения (фиг. 4).6, Вставляют вторую торцовую заглушку 3 иэ мягкой стали и с помо-шью дуговой сварки окончательно герметизируют пакет.Предлагаемый способ изготовления пакета позволяет надежно изолировать его внутреннее пространство от воздуха, При нагреве герметоттчного пакета перед прокаткой до 1100 и выше вследствие растворения остаточных газов в металле, как известно, образуется вакуум и обеспечивается высокая чистота соприкасающихся поверхностей. Уже при...

Номер патента: 730524

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Жучин, Каракозов, Конов, Марков, Перепелица, Чарухина

МПК: B23P 3/06

Метки: многослойного

...и разупрочнения, Чем выше температура, тем существеннее влияет скооость на сопротивление деформации, При низких температурах сопротивление деформации велико, а.скорость раэупрочнения незначительна даже при малых скоростях статических испытаний.,и увеличение ее существенно не повышает величины сопротивления деформации. При повышенных температурах горячей деформации и статических скоростях ме талл успевает почти полностью разупрочниться и сопротивление деформации окажется минимальным, Увеличение скорости деформации в этом случае сопровождается повышением влияния 20 процессов упрочненияС увеличением скорости деформации сопротивление деформации разных металлов и сплавов изменяется различным образом, так как процессы упрочнения и...

Номер патента: 743831

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Белоконь, Буйневич, Быков, Маслов, Остапенко, Устименко, Хорошилов, Червяков

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллический, пакет

...его, связывая кислород и азот,Недостатком известных пакетов являетсято, что при их изготовлении и прокатке реагенты могут попадать на контактные поверхности пластин и плит, снижая прочность сцепления между слоями биметалла.Целью изобретения является повышение 5 выхода годных биметаллических листов.Поставленная цель достигается тем, чтов известном пакете с внутренним расположением плакнрующего слоя, в котором по периметру пакета установлена герметизн рующая рамка и размещен активный материал, к внутренней стороне рамки с гарантированным зазором прикреплена полоса, а слой активного материала нанесен на ее поверхность, обращенную к рамке, 15 На чертеже показана описываемая конструкция пакета.Пакет состоит нз плит 1 основного слояи...

Номер патента: 743832

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Ахмедшин, Вавилкин, Потапов, Романцев, Селезнев, Харитонов

МПК: B23P 3/06

Метки: заготовка, плакирующим, слоем, труб

...полости д.Прокатка указанной заготовки осуществляется следующим образом.15 Заготовку нагревают до заданной температуры и подают в рабочие валки прошивного стана винтоьой прокатки передним концом.За счет конического 1,частка т заготова 20 перемещается до оправки 5 практическибез обжатия по диаметру. Поэтому деформация внутренней полости 2 и крышки 3, закрывающей ее, незначительна и не приводит к нарушению герметизации. При дьч жешш заготовки в осевом направлении оправка входит в центровочное отверстие и плотно закрываст его до момента прошивки герметичной крышки. Когда торец оправки прошивает крышку 3, доступ воздуха 30 во вгтреннюю полость 2 с порошковым за743832 формула изобретения Составитель Л. Камынина Техред Л....

Номер патента: 747681

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Варма, Вийк, Гончаров, Климов, Мофа, Пресняков, Салев, Шурыгин

МПК: B23P 3/06

Метки: биметаллических, производства, ребристых, труб

...наружной трубы при помощи толкающего механизма 3 через прокладку 4,РР з ппго поджатияР, кг иа- длина,етр, Р 2 38 хбх 100 510 3 38 хбх 100 550 42,8 100,0 44,1 99,6 45,0 99,3 4 38 хбх 100 610 Как видно из табл. 1, сувеличением осевого поджатия уменьшается осевое течение металла, чтовлечет за собой уменьшение длины заготовки и увеличение наружного дяа О метра оребренной трубы.Таким образом, изменяя усяляе поджатия наружной деФормируемой заготовки, можно получить различные наружные диамЕтры оребренной трубы из од ного типоразмера исходной заготовки,Способ позволяет уменьшить осевое течение металла, но полностью его не устраняет, так как наличие стопоряшего устройства для осуществления способа в виде втулки допускает...

Номер патента: 785011

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Антипенко, Белоконь, Гончаров, Левитан, Пармошин, Хорошилов

МПК: B23P 3/06

Метки: биметалла

...мм, а разделительный слой между пластинами плакипующего компонента изготавливают наоснове ИСО .В процессе нагрева пакета при 402- 756 С происходит разложение карбонатаМ СО ФМ 0 + СО.На прйготовление разделитепьного слоя используется примерно 0,2 кг Мф СО. При его разложении в процессе нагревапакета выделяется примерно 0,05, м СО, что составляет около десяти объемов полости пакета. При нагреве пакета объем газов в полости уве.1 Эс"МфВ, ЧФс е3.".. . 78501личивается пропорционально изменениюабсолютной температуры и значительнаячасть воздуха (а следовательно, и кислорода) будут вытеснены из полости пакета в температурном интервале 4009 5700 С, когда интенсивность окислениякомпонентов основного и плакирующегослоев незначительна вследствие...

Номер патента: 799937

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гончаров, Дмитриев, Долженков, Ефименко, Зинченко, Коновалов, Неустроев, Остапенко, Пономарев, Следнев, Филимонов

МПК: B23P 3/06

Метки: иполос, листов, производства

...и охлаждении проката.Поставленная цель достигается тем,что нанесение жаростойкого покрытияосуществляют в процессе прокатки путем л Донецкий научно-исслецовательский институт чернойметаллургии и Ново-Краматорский машиностроительнызавод им. В. И, Ленина3 799 ружают в методические нагревательныеопечи, нагревают до 1250 С, а затем пропускают через установку гидросбива окалины, работающую при цавлениях воды в коллекторе йе менее 120 ат, и после удаления защитного покрытия прокатывают в рабочих клетях листового стана до конечного. размера 10 мм. Если листовой стан использует в качестве исходной заготовки литые слябы, то нанесение жаростойкого покрытия осуществляют в потоке машин непрерывного литья заготовок.Нанесение жаростойких защитных...

Номер патента: 821120

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Данченко, Дмитров, Павлов, Чегодаев, Чус

МПК: B23P 3/06

Метки: слоистыхизделий

...полос в начале участка их соединения, Совместная деформациявалками прокатного стана полос с нагретым тонким поверхностным слоем обеспечивает надежную сввриваемость поверхностей полос за счет того, что при повышении температуры соединяемых поверхностей температура металла в очаге деформации практически не изменяется, и,следовательно, практически не изменяются удельные давления в очаге деформации,а при сварке давлением увеличение температуры лри сохранении прежнего уровняудельных давлений улучшает свариввемостьповерхностей.Эффект от применения в данном снособе токов высокой частоты качественноотличен от применения переменного токапромышленной частоты, при котором описанные явления не наблюдаются.П р и м е р. Сущность предлагаемого...

Номер патента: 843711

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Гисвальт, Эккехард

МПК: B23P 3/06

Метки: плакированнойзаготовки

...Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 метру методом прессования). После выгрузки пакета с температурой 110- 150 С в вакуум с разрежением 104 мм рт.ст. его нагревают до 720 С. Горячая вальцовка происходит при 720-680 С. Размеры готовой доски 5220 Х 4200 мм. После раскрытия пакета два плакированных листа имеют толщину 21+3 мм каждый. Из них изготавливают арочные поды коробов. Для этого вырезают круги диаметром 3700 мм, которые нагревают за короткое время до 850 С и затем из них прессуют арочные поды коробов сечени- ем 3000 мм. В конце производят шлифовку поверхности подложки, защищенной слоем технически ч того железа. 35П р и м е р 2. На котельный лист накладывается подложка из титана. После...