Способ получения многослойных материалов

пи 719851 О П-И"С - "А-Н=И Е Совхоз СоветскихСоциалистическихРеслублик ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. с присоединением заявки М В 23 Р 3/06 Ьсуаарствапа 3 кфиитет СССР ае авиве изеератеиий и втхрмтий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЪХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к производству многослойных материалов, используемых для изготовления иэделий электронной техники, а также в других отраслях промышленности.Известен способ получения многослойных материалов совместной прокаткой, согласнокоторому в металле подложки фрезеруются пазы параллельно линии прокатки, в которые вставляются заготовки материала покрытия.Этот способ позволяет получать покрытия значительной толщины Щ .Однако метод фрезерования связан с большими потерями основного материала и имеет значительную трудоемкость. подложка.ЮНа фиг. 1 показано сечение исходныхматериалов в очаге деформации, а цафиг. 2 - сечение полученного многослойного материала после операции прокатки итермообработки, Известен также способ выборочного (полосчатого) плакировация металлических полос, при котором многослойную ленту получают прокаткой материала подложки с установленными цв ней одной или несколькими параллельными полосами материала покрытия ца некотором расстоянии друг от друга параллельнолинки прокатки 21,Этот способ позволяет получать лишьсравнительно тонкие (до 10% от обшейтолщины ленты) покрытия и становитсянепригоден для производства материаловс покрытиями до 50% от обшей толщиныввиду значительной нерввйомерностидеформации ленты по ширине,Бель изобретения - создание способа,1 Окоторый позволил бы получать многослойные м а те риалы с пол осча тыми покрытиями значительной толщины.1 ель достигается тем, что перед сов 13местной прокаткой в зазоры между боковыми поверхностями полос покрытияна подложку устанавливают дополнительные полосы иэ того же материала, что и3719851Технология изготовления материалов по 5 мм, В качестве заготовки медиб полосчатами покрытиями-состоит в .берутмедную проволоку диаметромтом, что берут подложку 1 и на ней 3,0 мм и располагают между эаготовустанавливают полосы 2 "матерйала по- ками латуни. Собранный пакет с эачищеп- .крытйя, Ъо обе сторойы материала"йЗ-"" ными "шетками "контактнымиповерхностя )фй 1 фгия устанавливаютдополйительйые"ми плакируют при обжатии 80% на толполосыиз материала подложки 3; Кон- шину 0,5 мм. Термическая обработкаотактные"е)верхности исходных заготовок при 350-400 С и выдержке 30 минйеред йроквткойподготавлйвФЬтся йз- " позволяет получать качественное соедивестными методами; зачисткой щетками, 1 О нение. Ширина "полосчатого покрытияйрокаливайием й т.д. Собранйый таким" 5 мМ. Толщина меди в биметалле медьобразом пакет деформируют на валках 4латунь 0,25 мм, что составляет 50%и 5 с гладкой"бочкой до обеСпечения " от общей толщины ленты,прочного соединения материалов. После Качество получаемых полосчатМх покрыйрокаткй йа" требуемый размер многослой- . тиййоцтверждаетсяиспытаниями на знаконый "материалподвергают термической переменный изгиб и тем, что после отжиобработке, в результате диффузионных га и последующей прокатки.разрушенияявлений которой граница между одно- образцовне наблюдается.родными компонентами 1 и 3 "исчезает. Используя описанный способ, можногСпособ"йолученйя многослойных мате О получать широкую гамму биметаллов сриалов может быть реализовай на обору-"полосчатыми покрытиями. Его примепсдсвйнии",предйаэйаченном "для"йройзвод-.йие-суйбствейно расширит воэможностиствабиметаллов холодной прокаткой. " "прокатки йля изготовления новых констП р и м е р 1. Нй"сгане" кварто"с рукционных материалов.рабочими валками диаметром 110 мм 2 ": " :., ь,-"-йрй скврости прокатки 4-5 м/мин по-лучают биметалл сталь 08 КП - медьМОб. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яСтальная подложка имеет размери2 х 60 мм. На ней устанавливают 2 по- Способ получения многослойных мателосы стали размером 1 х 25 мм, причем ЗО риалов, включающий сборку пакета иэмежду"Йимйрасйолагают медйуюйолосу " " подложки,"и расйоложенных на расстояразмером 1 х 10 мм. КоигаЖнье 3 оФГх-" ййй "друг"от".другапараллельно линии проности исходных заготовок обрабатЪг -"катки полбс матерйала покрытия, и ихваются вращающейся проволочной щеткой соединение совместной прокаткой, о т -с линейной скоростью 7 м/мин, собирай- З л и ч а ю ш и йс я тем, что, с цельюный таким образом "пакет подвергают обеспечейия увеличения толщины покрыплакированив. Обжатие" прйплакированиития, передсовместной прокаткой "в зазоры.составляет 80-85%. Полученную заготов- между боковыми поверхностями полос поку раскатывают до 0,4 Мм;йосле "чего" "крытия-н 4"подпояау устанавливают до= -- "-бсушествляют отжиг при 800 С и вы О полнительйыейолосыиэтого же матедержке 30 мин. 1 олшййа полосчйтоФб" - :-""риала, что и подложка.покрытия из меди 0,12 мм", что"бостав- ., Источники информаци,ляет 30% от обшей тйщийы материала.пп" " " "пинИые во "вйиманйе при экспертизе2 П бметалл на 1, Астров Е. И, Плакированные мноФуЛ 68и чатыми ф гослойные металлы. М., Металлургия,основе латуни Л 68 сдвумя полосчатымипокрытиями иэ меди М 06. На подложке 1965.2 70 мм" станавли. Авторское свидетельство СССРв " з 4 В /0 7ваюттри заготовки латуни размером И 487744, кл,1 х 20 "мм"на"расстоянии" друг от другаР1160 Подписноественного комитета СССРтений и открытий, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 275/9 Тираж БНИИПИ Госуда по делам иэобре 1 13035 Москва, Ж