Способ производства субмикродисперсных многослойных материалов

Номер патента: 582013

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Вавилкин, Ванин, Дронзиков, Дулисов, Потапов, Романцев

МПК: B21B 19/04

Метки: биметаллических, винтовой, заготовка, производства, прокаткой, труб

...длина которых составляет 2,0 - 3,5 диаметра.Пример. Изготовление элементов составной заготовки производят по обычной технологии порошковой металлургии, т. е. холодное прес- сование н последующее спекание. Затем осуществляют сборку заготовки, обеспечивая плотный контакт между всеми ее элементами, и производят высокотемпературное спекание с целью образования диффузионного слоя582013 Формула изобретения Составитель Л. Матурина Тсхрсд Н, Рыбкина Корректоры: Н. фодорова и Е. МоховаРедактор 3. Ходакова Заказ 2601/4 Изд.961 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 между элементами заготовки, Соотношение диаметров...

Номер патента: 554017

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Ахмедшин, Вавилкин, Демьянец, Потапов, Романцев, Шаманаев

МПК: B21B 19/00

Метки: биметаллических, винтовой, заготовка, прокаткой, труб

...со сплошным сердечником из более тугоплавкого материалпозволяет обеспечить стабильный вторичньн"захват, но получение биметаллических тру(затрудняется в связи с низкой стойкостью рабочего инструмента прошивных оправок.Целью изобретения является сниженитрудоемкости, процесса производства биметаллических труб,Для этого внутренняя труба выполнена ивиде стакана с толщиной дна, составляющей1 - 1,5 диаметра наружной трубы.На чертеже приведена схема конструкци.заготовки.Заготовка для получения биметаллическихтруб винтовой прокаткой содержит внутреннюю трубу 1, выполненную в виде стаканадном 2, толщина которого равна 1 - 1,5 диметра наружной трубы,Зо Сплошной конец заготовки является перед554017 10 Л. МатуринаКамышнико тавнтел Техред актор А....

Номер патента: 566640

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Друян, Кущинский, Угрюмов, Яловой

МПК: B21B 19/00

Метки: заготовка, поперечно-винтовой, прокатки, труб

...0,2 - 0,5 толщины стенки цилиндрической 20 части до 0,6 - 0,9, шириной, равной 0,3 - 0,8толщины стенки, и с расстоянием между соседними пазами, составляющими 1,5 - 2 ширины паза.Это позволяет улуч ный захват 25 и тем самым спос повышениюскорости прокатки.На чертеже схематически изооражена заготовка, общий вид.Заготовка состоит и п ци линдрической частии ных566640 фор мула изобретения 10 оставитель Л. Мату Техред М. Семен Редактор Д. Павловаов Корректор Л, Брах 1080Ми пистийд. 45 Тираж тета Совета ий и откры аушская наИзд.622 НИИПИ Государственного коми по делам пзобретег 113035, Москва, К, Раказ 16 ПодписноеСССР я, пр. Сапунова, 2 огра концевых участков 2, на наружной поверхности которых выполнены пазы 3, например трапециевидного...

Номер патента: 732042

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Зубанов, Лапин, Логовиков, Сафьянов, Хохлов-Некрасов, Шпырев

МПК: B21B 21/00

Метки: заготовки, пильгерной, подготовки, прокатке, труб

...наружного диаметра патрубка в 1,15 - 1,25 раз больше наружного диаметра гильзы позволяет увеличить теплоемкость патрубка и тем самым защититьего от охлаждения.Сущность способа подготовки заготов 2ки к прокатке заключается в том, что толстостенную гильзу из легированной маркистали или сплава и патрубок из другогоболее дешевого материала в 1,15 - 1,25 разбольше диаметра гильзы, нагревают и наносят на патрубок покрытие в виде тепло- щизолирующего плавкого материала, которыйрезко снижает теплоотдачу в окружающуюсреду. В качестве такого покрытия можетбыть использована стеклоэмаль ЭВТ,основу которой составляют силикатные стек,ла либо легкоплавкие шлаки. Эти вещества35плавятся при температуре 1000 - 1100 С, хорошо покрывают поверхности,...

Номер патента: 1036413

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Козерадский, Кравченко, Лунев, Потапов

МПК: B21B 19/02

Метки: двуслойной, заготовки, поперечно-винтовой, прокаткой, разделения

...завершающем этапе винтовой прокатки.Прокатку можно с допущениями рассматривать как процесс обжатия полой заготовки на жестком недеформируемом серДечнике, После начала деформаций и образования контактной поверхности между валками 1 и металлом наружного слоя - оболочки 2 образуют ся зоны 3 затрудненной деформации, которые вдавливаются в заготовку и расширяют боковые слои металла оболочки. Это возможно вследствие того, что величина зазора между направляющим инструментом ч превышает величину зазора между рабочими валками в 1,15- 1,20 раза (отношение этих величин определяется коэффициентом овалиэации). Кроме того, тугоплавкий стержень - внутренний слой 5 внедряется в наружную оболочку на равную с каждой стороны величину, тем самым увеличивая...