Способ изготовления мембранных трубных панелей

Сомз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВСОо СКОМУ СВИДИТБДЬСовУ(45) Дата опубликования о сударственныи комитетавета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 5 Бюллетень М исаниябРОИ. Я 7 6237 88,8) Авторыизобретен С. Скугар и В. А, Рыбапко Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ ления трубяют трубы перемычки и сваркой ки прокадля прикам труб 23. Известен та ных панелей, и и расположенн непрерывными ТВЧ, а в проце тывают давлен жатия торцов с требуемым длкже спосоо изготов о которому соедин ые между ними продольными швам ссе сварки перемыч ием, необходимым перемычек кстен я осадки усилием 1Изобретение относится к производству сварных трубных панелей и может быть использовано в котлостроснии.В современном котлостроении котельные агрегаты набирают из мембранных трубных панелей, служащих для создания газоплотных стенок конвективных и ширмовых поверхностей нагрева, Каждая трубная панель состоит из 2040 труб с перемьчками между ними.Известен способ изготовления газоплотных трубных панелей нарагциванием перемычки жидким металлом, заключающийся в нагреве ТВЧ до 1110 - 1220 С комплекта труб с последующей обработкой зоны нагрева жидким флюсом и наращивании перемычек между труоами путем заливки жидкого металла между ними на кристаллизатор при 1520 - 1550 С с последующим охлаждением до затвердевания 11. Однако эти способы имеют низкую производительность процессов и высокую трудоемкость вспомогательных операций, отсутствует возможность получения панели требуемой ширины за один прием; панели необходимо расчленять на двух-трехтрубные элементы с последующей сборкой их и сваркой, что затрудняет соблюдение геометрических размеров изделия и требует наличия больших производственных площадей; качество панелей зависит от геометрических размеров исходных материалов (труб и полос) и от точности направления источника тепловой энергии при сварке.Известен способ изготовления штампосварных изделий, например отопительных радиаторов, охладителей силовых трансформаторов, стальных секций водогрейных котлов, из тонколистовых рулонных материалов.Штампосварные радиаторы панельноготипа (ВТУ 82 - -62 Госкомитета СМ УССР опо делам строительства) изготавливаются путем выдавливания каналов в тонколистовом материале при помощи парных валков с по.верхностыо в виде выступов и впадин, причем олин из валков выполняет роль мат рицы, а другой - пуансона. Прокатанныелисты накладывают один на другой и сваривают контактной и точечной сваркой между каналами 13,Однако в радиаторах панельного типароль трубного элемента выполняют каналы,выдавленные на верхнем и нижнем листах,сваренных между собой, которые могут эксплуатироваться при температуре не выше105 С и рабочем давлении 6 ати (при испытаниях кратковременно 9 ати), что не может удовлетворить требованиям для мембранных трубных панелей, работающих привысоких температурах и давлениях.Цель изобретения состоит в разработкетакого способа изготовления мембранныхтрубных панелей, который позволил бы повысить производительность, снизить трудоемкость и упростить процесс изготовленияпанелей.Постав. пенная цель согласно изобретению достигается путем нанесения слоев высокотемпературного припоя на поверхностьлистового материала, имеющего выдавленные прокаткой каналы, в которых междулистами размещают трубы, соединения листов прокаткой с давлением, необходимымдля прижатия соединяемых поверхностей листов и труб с требуемым усилием, и нагреваТВЧ до расплавления припоя между соединяемыми поверхностями с последующей егокристаллизацией.На фиг, 1 представлена схема установкидля осуществления предлагаемого способа;на фиг. 2 показан профиль изготовленнойиз двух листов панели (одна из перемычеквыполнена в виде фальштрубы); на фиг. 3 -профиль панели, изготовленной из четырехлистов.Способ осуществляют следующим образом.На поверхности листового материала путем прокатки выдавливают каналы и известными способами на нее напыляют, наносятв виде пасты или крепят в виде фольги(шовной, контактной или другой сваркой)высокотемпературный припой, например,марки ПАН-З, разработанной Институтомэлектросварки им, Е. О. Патона. ПрипойПАНсодержит до 60 О/О меди, имеет температуру плавления около 1000 С.На подающий рольганг 1 укладываюткомплект труб 2, расположенных в каналахмежду листами 3 с нанесенным на них припоем 4. С рольганга 1 комплект труб 2 слистами 3 подают во вращающиеся прикатные валки 5, которые имеют выступы наповерхности, соответствующие профилю панели.Валками 5 листы 3 и трубы 2 прокатывают давлением, необходимым для прижатпясоединяемых поверхностей листов и труб стребуемым усилием. Выходящую из валкоь 5формула изобретения Способ изготовления мембранных трубных панелей, включающий операции выдавливания каналов в листовом материале путем прокатки, наложения одного листа на другой и соединения прилегающих поверхностей листов между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель 1 о ности процесса, в каналы между листамиустанавливают трубы, перед соединением листов на их поверхности наносят слои высокотемпературного припоя, а соединение листов производят прокаткой с приложением усилия, необходимого для прижатия соединяемых поверхностей листов и труб, и нагревом током высокой частоты до расплавления припоя.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРУ 325135, кл. В 23 Р 3/Об, 1969.2. Авторское свидетельство СССРЬ. 277984, кл. В 23 Р 3/Об, 1967.3. Автоматичекая линия для изготовления плоских стальных сварных тонкостенных55 .,зде;.пй. Проспект, Киев, 1962. 5 1 о 15 го 25 30 часть панели нагревают индуктором ТВЧ 6 до расплавления слоев припоя 4 с последующим его отверждением и образованием паяного соединения 7 по всей поверхности труб 2 и листов 3. При дальнейшем движении спаянная часть панели попадает между вращающимися правильными валками 8, где панель плавится и рихтуется в горячем состоянии. Готовая панель попадает на приемный рольганг 9.Описанный способ изготовления трубных панелей прост в осуществлении и не требует специального оборудования; он обладает повышенной производительностью и меньшей трудоемкостью по сравнению с известными способами; дает возможность получать панели требуемой ширины за один прием; позволяет точно соблюдать геометрические размеры панели. Качество изготовляемой панели не зависит от геометрических размеров исходного материала (труб и листов); из. готовление панели с многослойными стенками (фиг. 3) дает возможность применять трубы с минимальной толщиной стенок без снижения жесткости изделий, а также получать биметаллические соединения из разнородных металлов в различных сочетаниях, получая поверхности с требуемыми физико- химическими свойстгчми,Использование при оя ПАНс высоким содержанием меди (до 60/о) обеспечивает, кроме того, повышенную теплопроводность паяных соединений и всей панели.616107 5 б 4 Риг.1 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5