Ливеров

Номер патента: 733947

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Король, Ливеров, Поляков, Шилин

МПК: B23P 3/02

Метки: жесткости, заготовка, панелей, слоистых, элементами

...мягкой плакировкой приусловии удаления травлением послепрокатки наружного слоя, т.е. материала, несвариваемого с материаломплиты, Изменяя толщины и габаритыли ст а и плиты можн о получат ь ли стыи панели с элементами жесткости широкого ассортимента по толщине,ширине, длине и конфигурации элементов жесткости.П р и м е РЮля получения предлагаемой заготовки в плите из сплава Д 16 с односторонней плакировкойиз Ацпрорезаны пазы в местахэлементов жесткости под углом 30По шаблону изгибают двухслойныйлист из сплавов АИг-б и АД 1 до получения профиля. Все элементы, кроме цвухслойного профиля протравли."вают и профиль вставляют в пазыплиты. Затем на лист накладываютпли ту с профилемр прижимают концыпрофиля и плите и накладывают...

Номер патента: 596407

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Альбац, Белецкий, Григоренко, Король, Кривов, Ливеров, Поляков, Семенов, Смирнов, Шилин

МПК: B23P 3/06

Метки: жесткости, заготовка, панелей, прокаткой, слоистых, элементами

...элемента жесткости. При этом создаются условия появления больших сжимающих напряжений (из-за наклона), направленных перпендикулярно к боковой поверхности элемента жесткости, и качество внутренней и ооковой поверхности панели приближается к качеству поверхности холоднокатаного листа.Отсутствие иротивосварочной пасты в сочетании с заложенным профилем искл 1 очает ручную операцию нанесения пасты.н заменяют эту операцию простым вложением профиля, гнутого на простом шаблоне.При отсутствии гнутого профиля наклонный паз создавал бы ступенчатый переход от полотна к элементу жесткости, который являлся бы концентратором напряжений и способствовал преждевременному разрушению панели. 45 При выполнении паза под прямым углом гнутый профиль в начале...

Номер патента: 592565

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Король, Ливеров, Поляков, Шилин

МПК: B23P 3/06

Метки: деформации, послойной, прокатке

...материала;по наклонным поверхностям с размещением между ними прослойки, а прокатку проводят с равным суммарным обжатием по длине проката.Собранный пакет скрепляют с переднего и заднего концов и подвергают нагреву и прокатке деформационными режимами как частными, так и суммарными. После прокатки пакет фрезеруют по длине раската с целью выявления расположения прослойки и осуществляют замер толщины отдельных составляющих.П р и м е р. Прямоугольные клинья с высотой меньшего пакета, равной 60 мм, изготавливают из сплава АМц, собирают в пакет путем наложения составляющих клиновидными поверхностями таким образом, чтобы по длине прокатываемое сечение имело постоянную толщину, Между клиньями размещается592565 ном и том же пакете с одним суммарным...

Номер патента: 579040

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Зотова, Король, Ливеров, Поляков, Шилин

МПК: B21B 1/38

Метки: деформации, пакета, послойной

...интенсификация и проработка слоев по длине пакета при различном соотношении толщины слоев, что исключает необходимость изготовления болЬ- шого количества образцов с различным соотно.шением слоев по высоте пакета.Для этого предлагается способ, по которомусборку пакета осуществляют из трех клиновидных заготовок разнородного металла, средняя из которых имеет угол при вершине, превышающий в два раза угол при вершине каждой крайней заготовки, а прокатку осуществляют с равномерным суммарным обжатием по длине пакета.Для осуществления предложенного способаизготавливают клинья из разнородных сплавов, затем собирают симметричный пакет из трех клиновидных составляющих, причем наружные.составляющие из однородного сплава, напри мер...

Номер патента: 91079

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Ливеров, Новицкий, Юрьев

МПК: C07C 213/04, C07C 215/58, C07C 215/68 ...

Метки: моноэтанолариламинов

...вакууме, собирая фракцию мопоэтаноланцлпна с т. кпп, 182 -184 (20 мм); 1 ттд"=1,5760 д 4"=10945, Выход - 88 г (75,5% от теоретического, считая на прореагпровавшпй анцлпн).П р п м е р 2, Получение моноэтанол Ь - толуидина.В кодтбу помещают 215 гм 1 т - толулдина и 40 мл воды. Колбу псмещатот в слаоо нагретую водяную баню ( - 50) для расплавления й - толуцдина, В течение 3,5 час пропускают ровный ток окиси этилена (44 г),причем после начала реакции обогреванце прекращают. После отготттдиводы и неттрореагировавшего тд - толутддцна остаток фракццонпруют ввакууме, Получают 93 г моноэтанол дд - толупдппа с т, ктпт, 155 - 56(5 - 6 мм рт. ст,) с т. пл. 42, )дтд"=1,5649; д 4"=10636.П р и м е р 3. Получение моноэтанол м - нафтиламина,В колбу...