Способ получения биметаллических полос и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 и 719850 ж, тее:,ееееее 1 тттефс прмсоединеннем заявки Рй(23) Приоритет Опубликовано 05 03.80. Бюллетень Лт Дата опубликования описания 10.03. Ввударстюай кюитвт ССЕР1) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСК ПОЛОС И УСТРОЙСЯВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ2 к лен пол Изобретение относится к производству прокаткой в защитной среде биметаллических полос с плакируюшим слоем из фольги и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а такыре в химическом машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.гИзвестный способ получения биметал лической ленты путем рулонной прокатки в защитной среде состоит в наслаивании в зазоре между валками ненагретого10 плакирующего слоя на одну из сторон нагретой плакируемой ленты, непрерывно подаваемой через индуктивно нагреваемый металлический блок. Взаимному боковому15 смещению слоев в очаге деформации препятствует заднее натяжение заготовок и переднее натяжение биметаллической ленты, обеспечиваемое моталками 111Однако такой способ пригоден только для рулонной прокатки биметаллическойты и не обеспечивает возможностьучения штучных биметаллических полос из толстых (более 5 мм) заготовок основного слоя с плакируюшим слоем из фольги. Это обусловлено тем, что при .малой длине и большой толщине заготовок (штучная прокатка) невозможно обеспечить заднее натяжение с помощью моталок. А отсутствие заднего натяжения приводит при прокатке узких полос (менее 50 мм) к сбрасыванию фольги с плакируемой заготовки в сторону, та как удерживать фольгу от бокового перемещения с помощью проводок невозможно,Бель изобретения - обеспечение воэможности штучной прокатки биметаллических полос с плакируюшим слоем иэ фольги шириной менее 50 мм и толщиной более 3 мм и допустимым боковым смещением плакируюшего слоя фольги по отношению к основному слою не более 0,5 мм,Поставленная цель достигается тем, что прокатку ведут с предварительным вводом в валки заготовки одного иэ слоев биметалла и последующей задачей и очаг деформации второго слоя биметалла, причем взаимное боковое смеше- Ю4 а37198ние полос в очаге деформации ограцичивбаот задним натяжением плакцруюшегоо"с йслоя из фольги в пределах 3-5 кгс/мм;Способ прокатки штучных биметаллйческих полос с плакируюшймт слоем цзфольги осуществляется с помощью устрой стгва,"состоящего из проводок для основного и плакируюшего слоев, расположен 1ных одна над другой, причем проводкадля фольк помещена сверху и Ьыполнена Ов виде желоба, на котором, укрепленаПЛбацс "КадЛякСОЗдаНИя ЗадНЕГО НатяжЕНИяфольги при прокатке. Натяжение фольгиобеспечивается силами трения междупланкой; фольгой и желобом.15Устройство обеспечивает раздельногоЖдачкуе заготовок в валки удержание ихот ббкового смешения в процессе прокатки и заднее натяжение полосы фольги,На Чертеже схематически изображено 2 Оустройство для раздельной задачи заготовок в валки, общий-вид.Предлагаемое устройство состоит изоснования 1, в нижней части которогоимеется паэ 2, являющийся проводкой= для"заготовки онови слоя 3, а вверхней части- - пазы, в которых можетперемещаться подвижная каретка 4. Пе-" реемекьщЕнийеи" каретеки согранИчнваетс я упорами 5 и 6. Для ручного перемещения ка- Зь"- ретки в исходное состояние (назад) служит рычаг 7, а для перемещения в рабочееположение - пружина 8, В йсходномСббтГОяеНИ 2 И КарЕтКа" уедЕрсжИВаЕтСя От ПЕРЕмещения упором 9, укрепленным на качвюшемся подпружиненном рычаге 10. Икаретке имеется желоб 11, являющийсяПрОВОдКОй дЛя фОЛЬ 2 Гжн"дйдайфЮШЕСГО СЛОЯ12. В желоб 11 входит"качающаясяпланка 13, прижимаемая ко дну желоба40йружжжййой 14. Для" йсодйьятйя планки служит рычаг 15,Устройство крепится к столу прокатного стана вплотную к валкам 16;Устройство работает следующим об 45раэом,Каретка 4 за рычаг 7 оттягиваетсяв исходное положение до упора 6, ра"тягивая пружину 8. При этом подйружиненный рычаг 10 поворачивается (в0сторону паза 2 и упор 9 входит "в зацепление с кареткой и фиксирует ее висходном положенйи, препягтствуя перемещению в рабочее положение . Нажатием на рычаг 15 планка 13 поднимается.5В образовавшуюся между планкой 13 идном желоба каретки ШелЬвеосдитсн ноЛОСа ФОЛЬГИ 12; яеЛНЮШаиои аарГбтасаиаидеикафФЖьти 44 щ м .,"е.дж сжже,И:. - .:" ЕекксФ.:.ьк. -ск%тьеьотккккак,.; 50 " 4плакирующего слоя. Передний конец фольги. должен выступать за пределы каретки настолько, чтобы при перемещении ее в рабочее положение он попал в очаг деформации. Затем рычаг 15 отпускается и планка 13 прижимает фольгу к дну желоба 11, обеспечивал за счет сил трения заднее натяжение фольги при прокатке, Устройство готово к работе.При прокатке биметалла нагретая полоса основного слоя 3 попроводке 2 задается в валки стана. Двигаясь и сторону очага деформации, полоса поворачивает рычаг 10, при этом укрепленный ца нем упор 9, перемешаясь вместе с рычагом, освобождает каретку 4, Под действием пружины 8 каретка 4 перемещается в рабочее положение до упора 5, и передний конец фольги плакируюшего слоя вводится в очаг деформации, При прокатке боковому смещениюполосы основного слоя препятствует проводка 2, а боковому смешению фольги - проводка 11 и заднее натяжение полосы.П р и м е р, Проводится штучная прокатка биметаллических титанплатиновых полос размерами 5 хЗОх 1480 мм с платиновым покрытием размерами 0,05 х х 20 х 1380 мм. В качестве езаготовок используются полосы титана ИТразме-, рами 10 х 28 х 750 мм и полосы платиновой фольги размерами 0,10 х 20 х 690 мм, Про- - катка проводится ца стане ДУО 230 установки "Атмосфера" в среде аргона контролируемой чистоты, что позволяет избежатье"окисление титана при нагреве, прокатке иостывании полосы, Обжатие в первом проходе составляет 25-28%раствор валков 7,2-7,5 мм), Нагреву под- вгерГаласЬ"только титановая полоса. Платина в очаг деформаций подается без нагрева.На задающем столе стана устройство для раздельной мдачйрасполагается так, чтобы ось проводок былаперпендикулярна оси ваЖса; а расстояние от поверхности валков до основания устройства в пределах 0,5-1 .мм, Перед прокаткой уст- ройство приводится в исходное состояние, для чего, каретка 4 за рычаг 7 оттягивается в"заднее положение до упора 6.При этом растягивается пружина 8 псьворачивается рычаг 10, и упор 9 входит в зацепление с. кареткой, препятствуя ее перемещению вперед в рабочее положение, Для заправки платицово фольги в устройство нажимается рычаг 15, благодаря чему поднимается планка 13, Платиновая5 719 фольга укладывается в желоб каретки и пропускается под планкой, причем передний конец платиновой фольги выпускается вперед по отношению к носку планки на 20 мм. Затем планка опускается и зажимает фольгу. После этого. включают прокатный стан, и нагретая полоса титана через проводку 2 задается в валки. Попадая в очаг деформации, титановая полоса надавливает на рычаг 10, упор 9 1 о освобождает каретку, и она под действи ем пружины 8 перемешается в рабочее положение. При этом передний конец платиновой фольги попадает в очаг де формации и захватывается валками. Ц 15 процессе прокатки боковому смешению титановой полосы препятствует проводка 2, а смешению платиновой фольги- проводка 11 и заднее натяжение фольги, обеспечивающее силами трения фольги о 20 желоб и планку, Пружина 14 регулируется так, чтобы обеспечивалось заднее натяжение в пределах 6-10 кгс (напрягжение натяжения 3-5 кгс/мм . Максимальное боковое смещение платиновой25 фольги по отношению к титановой полосе при прокатке в пределах 0,1-0,5.мм.Использование предлагаемого способа прокатки биметалла обеспечивает полу чение штучных биметаллических полосЗО шириной менее 50 мм и толщиной более 3 мм с допустимым боковым смещением плвкируюшего слоя из фольги по отпоше1 нию к основному слою не более 0,5 мм,850 6 формула изобретения1, Способ получения биметаллическихполос, включающий нагрев плакируемогослоя, и совместную прокатку его с плакируюшим слоем из фольги в безокислительной среде с ограничением боковогосмешения слоев, о т л и ч в ю ш и йс я тем, что, с целью повышения прочности соединения, прокатку ведут путемпредварительного ввода в валки одногоиз слоев и последующей задачи в очагдеформации второго слоя, при этом в очаге деформации дополнительно ограничивают боковое смешение слоев путем заднего натяжения плакируюшего слоя изфольги усилием 3-5 кгс/мм .г2. Устройство для осуществления способа по п, 1, содержашее расположенные перед валками параллельно одна наддругой проводки с желобами для направления основного и плакируюшего слоев,о т л и ч а ю ш е е с я тем, что проводка для плакируюшего слоя снабженаподпружиненной планкой, воздействующейна плакируюший слой и выполнена в видекаретки приводимой от пружины с рычагом, несущим упор, удерживающий каретку во взведенном положении,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка ФРГ % 2001022,кл. В 23 Р 3/20, 1973.719850 Составитель Н. Черва Техред С. Мигай Пож Ти 1 И Госудкрытийнаб., ц. Москва Ужгород, ул; Проектна филиал ППП Пате Редактор Т, КЗаказ 275/9ЦНИ ж 13.60твенного комизобретений иЖ-З 5, Раушска нская Корректор Подписноета СССР