Способ получения многослойного проката

Сова Советских Социалистических Республиката опубликования описания 30.08.) Авторы изобретени М. Пояиарев и В, Ф. Тюри 1) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении многослойного проката.Известен способ получения многослойно- д го проката, при котором подготовленный пакет, состоящий из сляба низкоуглеродистой стали и плакирующего листа, с целью предотвращения окисления соединяемых поверхностей подвергают нагреву и после дующей прокатке в вакуумной камере 1. В результате нагрева металла и пластического деформирования в вакууме образуется физический контакт ювенильных поверхностей металла. Металл по окончании д воздействия деформации, находясь в зоне температур выше 0,4 Т. пл., претерпевает процесс рекристаллизации, обуславливающий образование общего зерна на границе слоев пакета. 20Однако применение этого способа не эффективно из-за низкой производительности оборудования, связанного с созданием вакуума. Кроме того, не представляется возможным осуществление непрерывного про цесса получения проката этим способом, что в решающей мере препятствует реализации высокой производительности прокатного оборудования.Целью изобретения является повышение 3 сударственный квмитет (23) Пр нор итет НОГОСЛОЙНОГО ПРОКАТ производительности процесса получения многослойного проката.Поставленная цель достигается тем, что непосредственно перед прокатными валками элементы пакета подвергают дополнительному нагреву до состояния оплавления на ограниченном участке длины, примыкающем к очагу пластической деформации. Дополнительный нагрев металла осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ) как кондукционным, так и индукционным путем, Процесс нагрева металла ТВЧ основан на проявлении поверхностного эффекта, в результате действия которого вихревые токи проникают на небольшую глубину металла, вызывая интенсивный нагрев лишь поверхностного слоя.Принципиальным отличием предложенного способа является образование общего зерна в соединении на границе слоев не только на основе рекристаллизации в твердом состоянии, а также путем совместной кристаллизации жидкой прослойки между элементами, происходящей при охлаждении расплавленного металла в процессе прокатки. Образование расплавленного металла на границе между слоями пакета предотвраш,ает возможность появления твердых окислов, препятствующих образованию физического контакта, необходимого682348 Формула изобретения Составитель Н. Чернилевская Техред Н. Строганова Корректор 3. Тарасова Редактор Н. Суханова Заказ 1790/17 Изд. Яо 500 Тираж 1222 Подписное НПО Гоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Для возникновения сплошной металлической связи и стабильного соединения. Эта особенность процесса исключает необходимость применения вакуума.Процесс получения соединения между 5 слоями пакета можно также осуществить и в холодном состоянии, до общего нагрева элементов, В этом случае соединяемые элементы подвергают прокатке с предварительным местным нагревом ТВЧ на уча стке, примыкающем к очагу пластической деформации, в валках черновой клети прокатного стана. Затем осуществляют общий нагрев пакета и прокатку,П р и м е р. Производство биметалла, ос новой которого служит сталь ст. 3 с плакирующим слоем из стали аустенитного класса Х 18 Н 9 Т, осуществляют путем соединения элементов, состоящих из сляба основы толщиной 100 мм и рулона листового пла кирующего металла толщиной 8 мм. Подлежащие соединению элементы подвергают общему нагреву в методических печах до 900 - 1000 С. Нагретые элементы подают на вход обжимной клети листопрокат ного стана. При этом осуществляется раздельная подача элементов, при которой рулон листового плакирующего металла поступает сверху, обеспечивая образование зазора между соединяемыми элементами. 30 В зазоре между элементами, одни из концов которых зажаты в валках обжимной клети, установлен кондуктор (индуктор), с помощью которого одновременно с перемещением элементов в направлении прокатки 35 осуществляют непрерывный нагрев ТВЧ соединяемых поверхностей. При этом кондуктор устанавливают на расстоянии 300 - 1000 мм от очага пластической деформации. В результате прохождения электриче- .10 ского тока высокой частоты от одного контакта кондуктора по поверхности сляба к зоне схождения соединяемых слоев, которой служит очаг пластической деформации, далее по внутренней поверхности плакирующего листа и, наконец, к другому контакту кондуктора происходит местный дополнительный нагрев соединяемых поверхностей. При этом вблизи очага пластической деформации вследствие проявления эффекта близости, являющегося источником дополнительного выделения теплоты при прохождении ТВЧ, имеет место более интенсивное тепловыдел ение, приводящее к местному повышению температуры до 1400 в 15 С при скорости прокатки порядка 10 - 30 м/мин, Достижение такой степени нагрева обуславливает местное оплавление соединяемых поверхностей, что обеспечивает образование стабильного физического контакта ювенильно чистых металлических поверхностей. Процесс образования соединения на границе слоев протекает благодаря совместной пластической деформации сляба с плакирующим листом со степенью обжатия порядка 0,15 - 0,3, в результате которой возникает металлическая связь. Способ получения многослойного проката, включающий операции сборки пакета, нагрева и прокатки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности в процессе прокатки, перед очагом пластической деформации металл на соединяемых поверхностях дополнительно нагревают токами высокой частоты до состояния оплавления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 111925, кл, В 23 Р 3/12, 1957.