Способ получения биметалла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ысд,:.:;-,О П И 4 -А-"ФРВИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Государственный комитет СССРОпубликовано 07.12.80. Бюллетень,% 45 по делам изеоретеннй и открытий(53) УДК 621., .778(088.8) Дата опубликования описания 10.12.80 А, П. Парамоший, Н, В. Гончаров, Н. М. Хорошилов,В, Г. Антипенко С. М. Левитан, и Ю. И. Белоконь(72) Авторы изобретения Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛА Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при производстве биметаллических листов пакетным способом,Известен способ получения биметалла, включающий в себя сборку в симметричный пакет с соединительной рамкой основттых плакируюших и разделительного слоев, нагрев и.прокатку с. выделением газов из полости пакета через отверстие в рамке 1.с 1.Основным недостатком способа является окисление поверхностей основ ного и плакирующего слоев в процессе нагрева пакета, что снижает прочность соединения из-за плохой свариваемости слоев в процессе последующей прокатки. Цель. изобретения - предотвращение окисления свариваемых поверхностей основного и плакирующего слоев при нагре ве и повышение качества соединения.Поставленная цель достигается тем, что в разделительный олой вводят кар 21 онат с низкой температурой декарбони. зации, преимущественно М СОСущность предлагаемого способа поясняется на примере получения биметаллас основным слож йз стали - 16 ГС 5и плакирующим слоем из стали 08 Х 13,прокаткой пакета размером 2100 х 1350 хх 220При сборке пакета в торцовой частисоединительной рамки предусматривают отверстие диаметром 15-30 мм, а разделительный слой между пластинами плакипующего компонента изготавливают наоснове ИСО .В процессе нагрева пакета при 402- 756 С происходит разложение карбонатаМ СО ФМ 0 + СО.На прйготовление разделитепьного слоя используется примерно 0,2 кг Мф СО. При его разложении в процессе нагревапакета выделяется примерно 0,05, м СО, что составляет около десяти объемов полости пакета. При нагреве пакета объем газов в полости уве.1 Эс"МфВ, ЧФс е3.".. . 78501личивается пропорционально изменениюабсолютной температуры и значительнаячасть воздуха (а следовательно, и кислорода) будут вытеснены из полости пакета в температурном интервале 4009 5700 С, когда интенсивность окислениякомпонентов основного и плакирующегослоев незначительна вследствие незначительной интенсивнОсти окисления компонентов основного или плакирующегослоев, При этом уменьшается не толькопроцентное, но и массовое содержание" кислорода в смеси газов, находжцихся вполости пакета, из-аа вытеснения смесичерез отверстие в рамке. СодержаниеСО в газовой смеси снижает ее окис .лительную способность. С увеличениемтемпературы пакета происходит обезуглероживание стальной рамки и компонента основного слоя в соответствиис реакцией,Рв С + СО =Зле+ гСО. Это способствует образованию в полости пакета восстановительных газов, которые будут препятствовать процессу окисления,1 4После нагрева пакета его прокатка в первом проходе начинается с торца, противоположного торцу с отверстием, что способствует окончательному удалению газов из полости пакета.формула изобретенияСпособ получения биметалла, включающий в себя сборку в симметричныйпакет с соединительной рамкой основных плакирующих и разделительногослоев, нагрев и прокатку с выделениемгазов из полости пакета через отверстиев рамке, о т л и ч а ю щ и Й с я тем,что, с целью предотвращения окислениясвариваемых поверхностей основного иплакирующего слоев при нагреве и повышения прочности соединения, в разделительный слой вводят карбонат с низкойтемпературой декарбонизации, преимущественно МфС 0.Источники информации,приняты . во внимание при экспертизе1, Патент Японии % 50-37630,кл. 12 С 213, 1978 (прототип).Составитель Л. КамынинаРедактор Р, ЗубковаТехред А, Бабинец, Корректор М. КостаЗаказ 8717/10 Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская набд, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2729053, 26.02.1979
ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ПАРМОШИН АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ГОНЧАРОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ХОРОШИЛОВ НИКОЛАЙ МАКАРОВИЧ, АНТИПЕНКО ВАЛЕНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛЕВИТАН СТАНИСЛАВ МОИСЕЕВИЧ, БЕЛОКОНЬ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 3/06
Метки: биметалла
Опубликовано: 07.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-785011-sposob-polucheniya-bimetalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения биметалла</a>
Предыдущий патент: Электролит для алмазного и абразивного электрохимического шлифования
Следующий патент: Автомат для сборки секций теплообменников
Случайный патент: Тормозное устройство для перемещения по тросу