Способ получения ребристых листов

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик О Л Н С А Н И Е и)7213 О 9 ИЗОБРЕТЕК ИЯ Фф / е(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 03.01.77 (2 т) 2436814/25-2 (51)М. Кл. с присоединением заявки ртеВ 23 Р 3/06 Гееудеретееиай кеетнтет СССР ав йелам изобретений н атнрцтнй(23)ПриоритетОпубликовано 15.03.80.Бюллетень 10 (53) УДК 621,774,8 (088.8) Дата опубликования описания 18,03.80 Б. Н. Аксенов, Е. И. Разуваев, Б. Ф. Калугин, В, С. Самаров,В. С. Теренин, А. В. Фролов, И. А. Головин и Э. М. Румянцев(54) спОсОБ получения РеБРистых листов Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения ребристых листов из титановых и жаропрочттых сплавов.Известны способы получения, например, панелей, методом механической об 5 работки, прессования и прокатки в калиброванных валках Я.Однако из-за недостаточной мощности прессового оборудования и быстрого износа инструмента матриц невозможно получение крупногабаритных ребристых листов из высокопрочных материалов, таких, как сталь, титановые и жаропрочные сплавы.т 5Известен также способ получения ребристых листов иэ титановых и жаропрочных сплавов путем прокатки в валках 2.Однако такой способ требует разработки специальной системы калибровок, обеспечивающих возможность выпуска ребристых листов различной толпины и применяется из-эа отсутствия мо 1 пных прокатных станов только для получения лис-,2тов из алюминиевых сплавов. Применение калиброванных валков приводит к удорожанию производства ребристых листов, так как разнообразие типоразмеров листов требует большого числа калибро вок.Применение прессования для получения профилированных заготовок под прокатку не позволяет получить профилированную полосу шириной более 250 мм и не обеспечивает достаточной точности размеров по толщине.Белью изобретения является расширение технологических воэможностей.Бель достигается тем,. что в качестве исходной заготовки используют предварительно спрофилированную заготовку с продольными пазамипричем перед прокаткой продольные пазы заполняют вставками из низкоуглеродистой стали, а прокатку ведут в гладких валках с вытяжкой, после чего вставки удаляют.Прокатку ведут для титановых сплавов при 800-1050 С без разделитель721 Марка СосРазмеры исходно мате- риала отовки рольных обн раэцо Т 6 Отожжен- ный 400 300 8 56 25 а ких возможноей взаготовки используютпрофилиро ванную эагоми пазами, причемпродольные пазы запиз низкоуглеродистойведут в гладких вале чего вставку у ния технологичесчестве исходнойпредварительно стовку с продольньперед прокаткойняют вставкамистали, а прокаткус вытяжкой,посл 40щими Спосос я поп. 1, отлием, что прокатку стплавов ведут приделительным слолина и водного рспирта. и и 00 и й ароп 200 очныхСс раэ из као илового ем сос створа обретени орм ебристых листоных сплавов пуотличаю -елью расшире 1. Спосоиэ титановь олуч тку ти С чаю жаропрочвалках,что, сц тано вьбез р тем прокатки щ и й с я темели тельного слоя ного слоя, а стали и жаропрочных сплавов при 1000-1200 С с разделительнымаслоем, включающим каолин и водный раствор поливинилового спирта.На фиг, 1 изображена сборная конст рукция прокатываемого изделия; на фиг.2 - исходная предварительно спрессованная заготовка; на фиг. 3 - вставка с конусностью 3; на фиг. 4 - вставка, разрезанная с углом разъема 30, 10оП р и м е р . В опытно-лабораторных условиях проводилось опробование предлагаемого метода. Проводилась прокатка сборных конструкций, изготовленных из титанового сплава ВТ 6. Химический сос тав сплава (%): алюминия 6,1; ванадия 5,0; углерода 0,08; железа 0,25; кремния 0,1; кислорода 0,15; азота 0,03; водорода 0,01; прочих примесей 0,25; остальное - титан. 20Сборная конструкция собиралась из штампованной заготовки и стальных вставок и после сборки имела вид прямоугольИспользование предлагаемого способаполучения ребристых листов иэ стали,титановых и жаропрочных сплавов обепечивает по сравнению с существуюспособами следующие преимущества:- возможность получения ребристыхлистов с высокими ребрами из стали, титановых и жаропрочных сплавов посредством прокатки, что особенно важно длясамолето- и ракетостроениг,, - применение метода прокатки на гладких валках ведет к удешевлению производства ребристых листов. 3094ной заготовки. Соединение вставок между собой производили путем приварки поперечных стальных полос (см. фиг. 1). Габаритные размеры сборной конструкции 40 х 300 х 400 мм.Изготовление штампованной заготов- ки (см. фиг. 2) осуществляется на ковочном прессе усилием 800 т. Вставки выполняют из ниэкоуглеродистой стали.Опробованы вставки двух видов; с, оконусностью 3 .и-разрезанные с угломоразъема 30 . Размеры вставок 25 х 25 х 400.После сборки осуществляют нагревоконструкции до 1050 С и прокатку на гладких валках с вытяжкойу=6, После прокатки производилась разборка конструкции, заключающаяся в удалении стальных вставок с целью получения толстого ребристого листа. Результаты испытаний, полученных ребристых листов и размеры штампованных исходных заготовок приведены в таблице. пособ по пп, 1 и 2, о и й с я тем, что про сплавов ведут при 800721309 Составитель И. МентяговаХаритонова Техред М. Петко Корректор ар Редакто 60 За Подпи СССР ного комитетний и открытий 35, Раущская ливл ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Ерманок М. 3. и,Александров Ю, Н.,Производство монолитных панелей из алю 3/15 ТираЦНИИПИ Государственпо делам изобрете113035, Москва, Жминиевых сплавов. М., Металлургия,1 969.2. Авиационная промышленность"2,1958, с. 33-35.