B22F 9/00 — Изготовление металлических порошков или их суспензий; аппараты или устройства, специально предназначенные для этого

Номер патента: 534307

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Бастрыга, Городилов, Князев, Константинов, Куиевский, Острик, Пивоваров, Попов, Секачев

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка, производства, шихта

...3,5-4,2 3-7 кислор Распыленный железный няемый в шихте, полученнь нием железоуглеродистых р духом, имеет насыпную мас содержит 2-4% углерода иП р и м е р, В табл. 1 составы шихт известной и О г/смзода,представленыредлагаемой 6-8 6-7 Е 1. железный поро ассой, 27 абл. 2 увеличение железного порошка Как ви содержани в шихте о насыпной до 3,4 г/нны и нного 70% в распыл 10 доассы гомз,Вт сширение предеой массы порошчто в качестве 25 едет к увеличению продукта от 2,4 ремя увеличениеого порошокСажа или древесныйугольКаменноугольный пехОднако нельзя получишок с высокой насыпной3,5 г/см,зЦель изобретения - рлов регулирования насыпка. Зто достигается тем Константинов,в, Л. М, Городилов,М. А, Секачевэго ордена Трудового Красногота, Днепровский...

Номер патента: 536008

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Агуреев, Блехеров, Голубков, Дубровин, Коновалов, Максимов, Попов

МПК: B22F 9/00

Метки: металла, порошков, расплавленного, распылением

...ступенчатыми и об разующим кольцевую полость А, соединенную каналом Б с магистралью 4, подводящей сжатый газ к форсунке 3. Кольцевая полость А образована ступенчатой внешней поверхностью форсунки и ступенчатым отвер стием (на черт. не обозначено) во фланце 2.Форсунка 3 установлена в отверстии фланца без силового крепления, Над форсункой установлен металлоприемник 5, закрепленный на фланце 2 при помощи гидроцилиндров б.15 В конической расточке форсунки расположены лепесток 7 и металлопровод 8. Источник сжатого газа (на черт, не показан) связан с форсункой магистралью 4.Установка работает следующим образом.20 Жидкий металл заливают в металлоприемник, металл расплавляет лепесток и поступает в,металлопровод. При этом сжатый газ...

Номер патента: 536009

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Изотов, Михалев, Сенкевич

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...10, соединяющий стенки металлосборника б с ребордой 7, герметичного вибросита 11, вибратора 12, трубопроводов 13 и 14 и контейнера 15 с герметизирующим затвором.Установка работает следующим образом.Расплавленный в плавильной индукционной печи 2,металл переливают в заливочное уст ройство 4, воронка которого предварительнопрогрета до требуемой температуры посредством переносного электронагревателя. С помощью газовой форсунки 3 металл распыляется в камеру 1 и полученные мелкодис персные гранулы транспортируются газовымпотоком до поверхности наклонного вращающегося,водоохлаждаемого стола б, на которой они интенсивно охлаждаются. При вращении стола охлажденные гранулы очищаютЗ 0 ся скребками 8 и 9 из полости, образованнойего поверхностью и...

Номер патента: 537755

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Аленькин, Зайцева, Куликов, Попов, Рытов, Фаткуллин, Шурыгин

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупроченных, никелевых, порошков

...в сплаве (алюминия) изменяетсяв пределах от 0,3 до 1,0 вес.%, что регулирует объемное с одержание образую шейсяокисной фазы в пределах от 1 до 4 об,%,Микродобавки вводят от 0,05 до 0,15 вес.%,Введение такого количества редкоземельного элемента значительно повышает дисперсность и термическую стабильность окис537755 показало, что в сплавах с микродобавками редкоземельных элементов практически не происходит огрубления микроструктуры, тот- да как в порошке сплава без микродобав ки, отожженом при тех же условиях, наблюдается значительный рост окисной фазы. Формула изобретения10 3ной фазы, образующейся при внутреннем окислении сплава.П р и ме р, На основе никеля марки Н 1 изготовляют сплавы с 0,5 % АВ и 0,1 вес, % одного из...

Номер патента: 537756

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Игумнов

МПК: B22F 9/00

Метки: металлического, порошка, расплава, распылением

...2 диэлектри5377 30 Ь 3ческой прокладкой 10, Электрод 4 и верхняя часть 1 колонны электрически соединены с источником постоянного электрического тока 11 ( с его отрицательным полюсом). В нижней части колонны установлены устройство 12 для охлаждения порошка и устройство 13 для сбора порошка.Установка работает следующим образом.Жидкий металл, сливаемый в металло- приемник, поляризуется и попадает на поверхность врашаемой с высокой угловой скоростью пористой вставки. При этом металл растекается по ее поверхности и сходит с нее в виде тонкой пленки, дробящейся в полете под действием центробежных сил. на мельчайшие капельки, кристаллизующиеся в порошок, который ссыпается на устройство для охлаждения, а после этого попадает в устройство для...

Номер патента: 541585

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Набойченко, Ушаков, Шабалин

МПК: B22F 9/00

Метки: медных, порошков

...в табл. 1 и 2.Осаждение меди во всех опытах проводилось при 140 оС и28 атм,Свойства медных порошков определялись по методике, применяемой для злектролитных порошков, согласно ГОСТ 496068.Результаты испытаний, приведенные втаблицах, показали, что оптимальная концентрация твердой добавки в растворе составляет Ог 1-0,1 5 г/г меди, что примернона порядок превышает оптимальную концентрацию водорастворимых добавок (см,полиакриламид). Нэ, если учесть, что попредлагаемому способу, твердые добавкивозврашаются в цикл автоклавного восстановления меди, то, в конечном итоге, расход ионитов, по крайней мере, не превышает расхода водорастворимых добавок,Это было подтверждено результатами экспериментов,Кинетические опыты показывают,...

Номер патента: 544510

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Боков, Варич, Литвин, Мещеряков, Носуленко, Роздайбеда

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...1 - мар ганец, алюмпнш 1 - хром, агиомпний - циркои и,ш алюминий - ванадии помещают с меж электродным зазором 0,1 - 0,3 мм в регулиру емыи по 7 ок раоочей жидкости 1 воды) с рас ходом 10 - 30 л,мпн и осуществляот дугово 1 разряд при следующих параметрах процесса Мощность тока, квт 15 - 20 0 Рабочее напряжение, в 40 - 60 гаоочии ток, а 300 в 4 Получаемый по 17 ошок имсет крупност 0,01 - 0,3 мм.лических аключаю 7 ектриче- электроую жидметал ией, 3 ий э двумя ирующ полученияеской эрозпульспрующают междуми в изол 1 едос ваток известного способа ся в том, что исходным материало чеиия порошков являются гранул нп швает возможности его примс 5 1-1 апоолее близким по техничес сти и достигаемому эффекту явля получения металлических порош...

Номер патента: 544511

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Вакулова, Пашков, Пискарев, Хаскин

МПК: B22F 9/00

Метки: марганеццинковых, порошков, ферритов

...от избыточного количества примесей водных растворов сернокислых солей хкелеза и марганца и других, обычно используемых видов сырья, обеспечивающих заданньш состав и регламент по примесям.Предложенный способ осуществляется следующим образом.При 60 С составляют 35%-ный водный раствор железного купороса (Ге 504) и при 28 С составляют 36%-ный водный раствор марганца сернокислого (Мп 504). Далее раствор железного купороса охлаждают до 20 С и раствор марганца сернокислого - до 17 С. Растворы железного купороса и марганца серно кислого декантируют. Аналогично готовят544511 В=2000 гс; =50 гц 0=10 э В=1000 гс; г=16 кгц Потери Р, мквт спРГц Магнитная индукции,Вт гс1=120 С г =25 С 1=120 С 1=25 С 5000 6000 2,2 Составитель Л. РодинаТсхрсд Е....

Номер патента: 548379

Опубликовано: 28.02.1977

Автор: Стороженко

МПК: B22F 9/00

Метки: алюминиевого, порошка

...стакана емкостью 2 л, вставленного в алюминиевый сосуд, имеющий камеру для охлаждения осадка порошка в сухом азоте, насыпают ровным слоем 300 г прокаленного при 500 С х, ч, хлористого натрия и вставляют в стакан до дна лист алюминия чистотой 99,8%, свернутый спиралью Архимеда (длина спирали 100 см), Все свободное пространство стакана засыпают мелкораздробленным в сухой камере (осушитель - ангидрон) предварительно наплавленным в алюминиевом сосуде в присутствии алюминиевой стружки электролитом А 1 С 1 з - КаС 1 (59 мол. /, А 1 С 1 з) в количестве 2500 г, При непрерывной подаче сухого азота гальваническую ячейку помещают в тигельную электропечь при комнатной температуре и повышают ее до 380-+5 С, поддерживая на этом уровне автоматически...

Номер патента: 553047

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Бондаренко, Кривенко, Острик, Пекач, Попиченко, Святенко, Стыскин

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...восстановителя природного газа, подвер гнутого паровой конверсии 2.Однако и этому способу присущи те же недостатки, что и способу 11, поскольку в нем предусматривается осуществление восстановления окислов железа при неизменном соотно шенин СО,/СО в тстановления, что снпроцесса,С целью интенсиновленпя и повышепорошка предложенле достижения степлов на 80 - 969 о вкислородсодержащотношения СОа/СО Предложенный способ осуществляют следующим образом.Брикетированную смесь окислов железа и угля помещают на секционном поддоне в пространство муфельной печи, разогретое до 1000 в 11 С, куда одновременно подают конвертированный природный газ состава (в %): 22 - 23 СО, 2 - 3 СО 2, 70 - 71 Н 2, 3 - 4 НО, до 1,5 СН 4 прп соотношении СО 2/СО -...

Номер патента: 559776

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Кац, Кильдий, Кравченко, Медведовский, Найда, Ничипоренко, Фурман, Ярусевич

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...проблем материаловеской ССР 80 мм п диаметр сечения зоны дроблений 40 - 50 мм. На этом участке скорость воздушного потока сохраняется в пределах 200 - 250 м/сек, что обеспечивает высокий выход 5 заданной фракции.Способ осуществляется с образом.Чушковы припой Пср Зкд плавится в печисопротивления емкостью 10 л и перегревается 10 до 350 в 3 С, после чего сливается в металлоприемник с отверстием в донной части диаметров 6 мм, За несколько секунд до подачи металла в металлоприемник через форсунку подается воздух под давлением 2,6 атм с та ким расчетом, чтооы удельный расход его составлял 0,5 нм" на 1 кг металла. Скорость ис те ения воздуха из форсунки при этом составляет 220 м/сек при угле встречи потока воздуха со струей расплава, равном...

Номер патента: 564924

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кляйн, Набойченко, Худяков, Чемезова

МПК: B22F 9/00

Метки: медного, медьсодержащего, порошка, раствора

...раствора используют раствор сульфата меди, процесс ведут при 180 - 280 С, после чего раствор охлаждают до комнатной температуры.С целью увеличения выхода медного порошка процесс производят при непрерывной циркуляции раствора через слой медьсодержащего материала, Концентрация сульфат-иона в растворе 20 - 40 г/л; меди 45 - б 0 г/л. Способ осуществляют следующим образом.В раствор сульфата меди вводят металлическую медь при 180 - 280 С, выдерживают при указанной температуре в течение 1 - 2 ч, 5 после чего охлаждают до комнатной температуры. При этом образуется металлический порошок с размером частиц 1 - 50 мкм.Например, 15 г медной стружки обрабатывают при 220 С 1,5 л раствора, содержащего 10 55 г/л меди и 40 г/л серной кислоты,...

Номер патента: 461572

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Медведовский, Найда, Ничипоренко, Федорченко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, распыления, форсунка

...показана на чертеже.Форсунка 1 сосТоит иэ корпуса и распыли- тельного узла, включающегго газовые камеры 2 с соплами Лаваля 3. Нижняя часть камер 2 выполнена подвижной, что дает возможность регулировать ширину критического сечения вопл, Между соплами 3 установлен металлонриемнин 4 для подачи расплавленного металла в зону распыления. Выходное отверстие 5 металлоприемника 4 выполнено в виде продольной щели.Процесс распыления осуществляется следующим образом.Через выходное отверстие 5 металлоприемника 4 расплавленный металл подают в зону распыления сплошной плоской струей. В газовые "камеры 2 поступает под давлением гаэпаспылитель, который плоским джоком выхо дит через сопла 3 в зону распыления и ударяется о металлическую струю....

Номер патента: 582911

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Лынчак, Черногоренко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...полпост.ю .я 1 д в -582911 О 15 формула изобретения ды иэ водорода не рекомендуется, таккак водород с небольшим количествомпаров воды является более активнымвосстановителем.Включается нагрев, Температура эоны восстановления поддерживается равной 260-265 С, а эоны с титановой губкой - 650 С, При этих условиях полноевосстановление висмута достигается за10 час, в то время как в отсутствиетитановой губки (при прочих равных условиях) - эа 30 час. После охлажденияв токе водорода титановая губка остается активной и для последующих опытов. В условиях примера 1 получаетсяпорошок висмута. Его дисперсность определяется дисперсностью исходного порошка окислаПример 2. Процесс ведут так же,как и в примере 1. Температура зонывосстановления 260-265 С....

Номер патента: 592524

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бибик, Жбанова, Зиновик, Киричок, Николаев

МПК: B22F 9/00

Метки: кобальтсодержащих, ферритов

...состава, вес. %: Ге,Оз - 92,55; 11,0 3,2 б; СпО - 0,13; СцзО - 0,82; СоО - 0,28; В 1,0 з - 2,91, Электромагнитные параметры исследовали ца сердечниках с размерами 20 О,б,0,4 Ъ 0,13 л 1 л. Для полученр 1 я сравнимых дашгых параллельно готовили сердечники с использованием предлагаемого способа получения кобальтсодержащих ферритов и известного. 25При подготовке по известному способу поступали следуощим образом.Навескп окислов железа, меди, кобальта (окись висмута вводили в обожженную шихту) и углекислого лития загружали в мель ницу типа Аттритор при соотношении между материалом, водой и шарами, равном 1;1;8 и мололи в течение 1,5 ч. Полученную смесь высушивали и обжигали на гоздухе при 800 С в течение 4 и, Затем прессовали об...

Номер патента: 593648

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Анна, Маргит, Эржебет

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, ферритовгранатов

...из него немагнитнбй фазы, которая может образовываться в процессе синтезанаряду с основным соединнием.С целью получения порошков ферритов-гранатов строго стехиометрического состава иопредлагаемому способу, измельченный продуктвновь спекают при температуре, на 100 в 1 Сниже температуры предварительного спекания,а затем подве 1 йают обработке в неоднородноммагнитном поле.Способ осуществляется следуюшим образомПорошки окислов, взятых в соотношении1 моль) 1,8 ГееОз, 2,8 СаО, 0,1 В 10 з и 0,7 Ъ,03,тщательно размалывают и смешивают в мельнице, после чего смесь предварительносиекают при 1050 С в атмосфере кислородав течение 4 ч. Спеченный продукт подвергают мокрому помолу в течение 48 ч, сушат при температуре не выше 120 С и повторно...

Номер патента: 596373

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Егоров, Кузькин, Курканин, Мельник, Мельников, Мокшанцев, Успенский

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...С н течение 90- 120 мин. Это позволяет получать не . пирофорное железо, требующее перевода:его в йассивную Форму путем длительного. обжига или выдержки в средеинертного газа, а губчатое железо - впассивной форме, Зтраты на размол губчатого железа значительно меньше, чем затраты на пассивирование пироФорного железа.Предпочтительным является использование комбинированного восстановителя - конвертированного природного газа в сочетании с углеродсодержащим материалом, Для этого концентрат предварительно смешивают с углеродсодержащим материалом (дренесным углем, сажей или коксиком), который является не только восстановителем, но и разрыхлителем шихты, так как при окислении углеродсодержащего материала объем образующихся газообразных...

Номер патента: 601078

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Карюк, Мошковский, Филь, Химченко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, органозолей, сплавов, ферромагнитных

...электролита - 3 - 4. Выключают устройство, создающее аращающееся мапнитное поле, 45вндукция которого равна 0,2 тесла. Электролиз ведут в тачение 1 часа. Выход диспервного металла составляет 90%. Темлератураванны 20 С. Катод - нержавеющая сталь,анод - армко-железо. Производительность 50электролизера - 20000 а/час. 0,90 1 г/экв ==1,8 кг.в одвн час,На фиг. 1 дан общий вирд устройства (электролизера); на фиг. 2 - замкнутая схема непрерывного получения органозолей металлов 55и их сплавов; на фиг. 3 - узел устройства вувел изученном,м а сш табе.Устройство состоит из следующих основных узлов и элементов. В корпусе 1 шарнирнозакреплен индуктор 2,переменного бегущего 60магнитного поля. Конструкция индукторааналогична,конструкции статора...

Номер патента: 611717

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Белоглазов, Майорова, Муркин, Ратнер

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, феррохромовых

...-хром.Известен способ получения феррохромовых порошков , заключающийся в смешивании исходных окислов, их восстановлении ипоследующем измельчении продукта, Недостатком данного способа является сложностьтехнологического процесса и отсутствиеоднородности химического состава получаемых порошков.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения металлических порошков, включающий приготовление окислов их автоклавным 15осаждением из раствора солей при повышенном давлении кислорода, последующее восстановление окислов и измельчение продукта,11 ри этом осаждение осуществляют при теме,пературах, превышающих 300 С. Недостат щком данного способа является высокая степень неоднородности химического составаполученного...

Номер патента: 614891

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Виноградов, Гальперин, Красовский, Кузнецов, Никифоров, Портной, Соловьев, Тимофеева, Туманов

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупрочненных, порошков, сплавов

...с чемапя обезвреживания отходящих газов требуется органиэация специальной их очистки. Кроме того, при этих температурахнаблюдается неполное восстановление окулов металлов, что ухудшает качество получаемых порошков дисперсн очненнылсплавов.С целью повышения степени восстаноекления и предотвращения образования окиолов азота распыление проводят пря 8001 000 С,Готовят многокомпонентный: раствор,азотнокислых солей матричного металлаи упрочняющей фазы, который затем распыляют в рабочую камеру при темпервту оупр,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к по лучению порошков дисперсноупрочненных сплавов обработкой многокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов,Известен способ получения порошков...

Номер патента: 618193

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дзнеладзе, Костюнин, Кудрявцев, Макуров, Рукин, Четвериков

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...Л. РодинаТехредС. Ееца Корректор А. Бавкида Редактор Е. Братчикова Заказ 4177/10 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 да, по которому в качестве соединенийжелеза используют хлориды, а восстановление проводят при наложении бегущегомагнитного поля в интервале температурот температуры плавления соединения железа до температуры точки Кюри,5При получении железного порошка изхлоридов интервал температуры восстановления составляет 673-729 С.П р и м е р. Металлический порошок изкристаллов хлористого железа получаютв реакторе, изготовленном из немагнитного материала, Реактор снабжен камерой псевдоожижения, накопительной камерой,...

Номер патента: 620337

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Алексеев, Безъязыкова, Новосадова, Пашкова, Хоменко, Чалый

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, ферритового

...весом 1 кг смесь 5 2,5 М раствором нитратов железа (3,346 л), никеля (0,535 л) и цинка (1,140 л), подогретую до 60:5 С, быстро (струей) прибавляют к 3,719 л 9 н. раствора едкого натра при интенсивном перемешивании (рН 8,9+0,1. Полученный осадок кипятят вместе с маточным раствором 4 час, промывают горячей (70110 С) дистиллированной водой до,отрицательрой реакции на нитрат-ионы (проба с дифениламином и концентрированной серной кислотой), сушат при температуре 13015 С до постоянного веса и прокаливают при температуре 123010 С в течение 2 час. Скорость подъема температуры от 870110- 4212 град /час, скорость охлаждения от 1200 до 150 622 град /час. После этого массу просеивают через сито Р 016, а более мический состав, мол.В: Ге О...

Номер патента: 621476

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Михайлова, Назаров, Чернышов, Щербаков

МПК: B22F 9/00

Метки: алюминия, сплавов

...5Поскольку повышение эффективности распыления алюминия достигают при введениив расплав весьма незначительного количества данных присадок, последние не оказывают существенного влияния на.свойства получаемого порошка,Предлагаемый способ повышения эффективности процесса распыления не требует дополнительных капитальных вложений и разработки новых устройств и может быть внедрен на существующем оборудовании для про изводства порошков алюминия и его сплавов,На крупнолабораторной пульверизационной установке проводят распыление чистогоалюминия марки А 7 и того же металла с добавками галлия, сплава, Вуда и олова. Дляраспыления используют одно и то же рас.пылительное устройство, Параметры процесса сохраняют постоянными:температура расплавленного...

Номер патента: 621477

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Зимина, Ивакин, Корнеева, Меерсон, Эйдук

МПК: B22F 9/00

Метки: вольфрама, дисперсно-упрочненнного, порошка

...указанных значениях рН выход в осадок обоих металлов составляет 70-85При проведении процесса осаждения в более кислых средах при рН О повышается извлечение в осадок вольфрама до 95 при одновременном снижении до 30 извлечения в осадок иттрия, При осаждении вольфрама и иттрия при значениях рН рабочего раствора больше 3 выход в осадок обоих компонентов сни-, жается до 20 (при рН 7). При дальнейшем снижении кислотности объединенного рабочего раствора до рН 9 происходит увеличение до 30 извлечения в осадок вольфрама при сохранении уровня (20) извлечения в осадок иттрия.621477 Формула изобретения Составитель Л,РодинаТехред Л, Алферова КорректорС.Ямалова,Редактор З.Ходакова Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 621478

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Волчуга, Довнар, Дроздов

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков

...ультразвуковых колебаний. Излучатель присоединяют к преобразователю УЗК колебаний и вводят в расплав металлов, не смачивающих н не образующих химических соединений с материалом излучателя, В исходном положении материал излучателя находится при температуре ниже температуры солидус исходного материала, т.е. в твердом состоянии. При вводе ультразвуковых колебаний в расплав происходит разрушение излучателя в мелкодисперсный порошок. Если материал порошка ферромагнитный, то его нэекают иэ расплава использованием агнитных сил, если материал порошка не обладает ферромагнитными свойствами, то его извлекают, например, центрифугированием. Приме р 1. Вр при 780 С вводятся ул о колебания с помощью и товленного из с 1 али 4 28 мм с амплитудой 15...

Номер патента: 621479

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Бердоносов

МПК: B22F 9/00

Метки: магнитного, порошка

...кДж/ мГс,Э кДж/м мГс.Э26,3 26,3 3,3 26,3 33 26,3 3,3 26,3 3,3 263 3,3 26,3 3,3 26,3 3,30 3,3. 26,3 3,30 26,3 50 26,3 26,3 3,3 26,3 3,30 25,5 100 26,3 3,3 3,20 25,5 150 25,5 3,2 3,2 25,9 3,25 3,1 25,5 3,30 26,3 3,3 26,3 24,7 24 в 7 300 3,2 24,7 3,1 24,7 3,10 1. Патент США 9 3794720,кл. С 01 ф 49/00, 1972.,Составитель Л, Родина Корректор М. Демчик Редактор 3, Ходаковв Техред И, Климко Заказ 4990/5, Тираж 950 П одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 62тем диспергирования в вибромельнице с 0,25 вес, % по твердой фазе метилцеллкьлоэы МО. Полученная суспензияразделяется на 4 части: первая часть не...

Номер патента: 624723

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Бондаренко, Крысов, Лызлов, Новаковский, Пекач, Святенко, Сигов, Стыскин, Фишман

МПК: B22F 9/00

Метки: железа, порошка

...следующимспособом.Окисную шихту восстанавливаютв реакторе в кипящем слое газа"восстновителя при температуре 800-900 Сдо момента слипания частиц и получения газопроницаемого агломерата.Восстановленный продукт выгружаютобрушиванием слипшегося газопроницаемого слоя, который затем-довонавливают при той же температурев течение 1-10 мин. В процессе выгрузки н обрушивания проихсодит измельчение слипшегося агломерата,что облегчает процесс восстановленийна второй стадии,П р и м е р 1. Шихту в виде концентрата загружают на рабочую решетку реактора. Процесс, восстановленияпродукта в токе конвертированногоприродного газа проводят при температуре 800 С до момента полученияслипшегося газопроницаемого агломерата. Полученный продукт...

Номер патента: 624724

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Магницкий, Фомичев

МПК: B22F 9/00

Метки: гранул, металлических

...10-ного растворасоли составляет 1050 кг/м , а плотность масла - 900 кг/мПроизводят вакуумирование установки, приводят во вращение стакан-распылитель и емкость с жидкостями.Г зддействием центробежных ускорений,раэноплотные жидкости надежно разцеляются, причем с вакуумной средой624724 формула иэобретния контактирует только внутренний слой жидкости с низкой упругостью паров. Жидкость с, высокой охлаждающей способностью образует внешний слой н изолирована от вакуумной среды.Выплавленный способом открытой плавки расплав сливают через заливочное устройство в стакан-распылитель, при этом происходит Распыление расплава и его частицы попадают во вращающуюся двухслойную охлаждающую жидкость. Дегазация расплава осуществляется в процессе заливки и....

Номер патента: 624725

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Дадешкелиани, Жбанов, Костюнин, Макуров, Рукин, Четвериков

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...бтсутствуе0,001 н Не более 0,01 МарганецСера Не более 0,015 Не более 0,015 0,01 0,02 Не более 0,08 Не установлено мини Мед Формула изоьретен желе кисл ом до родом Спос рН "5;"воэдухб по птем, чбарияроокиг ем окислРН 3э а до1 уто виспоь. железнорениев соляствора,леэа, евосстаи ч асниженошке,обавлянейтра ого по желе- ной щ и сое Рид тлнчакачествеьзуют его о нения ли ги г н еи й ия спередют слиэ ую акаэ 5311/13 раж 950 одписно П Патент, г илиал., l3ф " бф 1 725 ванном аппарате емкостью.50 л, обо-,рудованном перемешивающим устройст-. вом и рубашкой для подачи в нее пара. Мешалка вращается со скоростью 50 об/мин. Операцию осаждения серы ведут без подогрева раствора. Продолжительность перемешивания раствора для полного протекания реакции...

Номер патента: 625840

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Корякин, Лебедев, Фомичев, Часовников

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...доводят гравитационный коэффициент К до значения 60 - 500 (в зависимости требуемого размера частиц порошка), затем сливают в стакан-распылитель расплав с расходом (Р) 0,25 - 4,0 кг/с. При этом на рабочей поверхности стакана-распылителя кристаллизуется равная по толщине футеровка, на свободной поверхности которой под действием центробежных ускорений происходит образование капель расплава, В результате создаются стационарные условия распыления, что определяет однородность получаемого порошка и позволяет регулировать размер частиц в зависимости от изменения гравитационного коэффициента и расхода расплава,Были получены порошки пз сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и вольфрама. Средний размер частиц порошка изменялся от 650...