B22F 9/00 — Изготовление металлических порошков или их суспензий; аппараты или устройства, специально предназначенные для этого

Номер патента: 825276

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Березка, Гайдарь, Гудзенко, Коваленко, Пасальский, Полеся, Слипченко

МПК: B22F 3/10, B22F 9/00, C21D 1/62 ...

Метки: 825276

...стороны на конусе укреплены ограничительные кольца 3, препятствующие попаданию жидкости на рабочую поверхность конуса и обеспечивающие жесткость конструкции. Вокруг металлического конуса установлены форсунки 4 для разрыхления охлаждающей жидкости, поступающей из системы охлаждения.Кристаллизатор установлен в защитном кожухе 5, выполненном с отверстиями 6 (для слива воды) и 7 (для выхода избыточных водяных паров). На кольцах 3 уста825276 Формула изобретения Составитель И. Киянский Редактор А.Лежнина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 2553/79 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,...

Номер патента: 831369

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Борзунов, Живодеров, Титова

МПК: B22F 9/00

Метки: жидкихметаллов, распыления, сплавов

...образующей под углом, соответствующим углу раскрытия факела распыления. С целью уменьшения магнитных.5потерь внутренний кожух 7 соленоидавыполнен из,ненамагничивающихся материалов, например из аустенитиойстали, наружный кожух 8 соленоида -из магнитомягкого материала, например стали. Соленоид выполнен изполого токопровода, внутри которого протекает охлаждающая жидкость. Нижней частью соленоид опирается наФормула изобретения 3 83136 спрейер 9, который установлен на сборнике порошка 10, имеющего разгрузочное отверстие 11, Спрейер выполнен из ненамагничивающегося материала.Установка работает следующим об" разом.Расплавленный металл из металло- приемника 1 по ниппелю 3 поступает в распылительную камеру 5. Одновременно в форсунку 2 через...

Номер патента: 900989

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Козьмин, Немченко, Панфилов, Попель, Харитонов, Шейхалиев

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...5)26,842,9 г)- (+О, 1) 26,7 5,1 1 е 6 кнет цепь. Последовательно со струей включают управляемый диод (тиристор) 9 с блоком 10 управления, тепловое реле, специально подобранное сопротивление и стабилитрон, В ломент, когда падающая струя замыкается на нижний электрод, тиристор отпирается и электрический ток через струю растет очень быстро (режим короткого замыкания), а в струе интенсивно выделяется джоулево тепло. Вскипание 10 сопровождается бурным парообразованием и взрывным разрушением струи на мельчайшие капли. Наличие ионизированных частиц и небольшое расстояние между каплями приводит к возникновению импульсного разряда, имеющего температуру более 5000 К. В этот период сопротивление межзлектродного промежутка растет, ток падает и...

Номер патента: 908533

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бродский, Кельберт, Несговоров, Последова, Хайдаров, Эстерлис

МПК: B22F 9/00

Метки: металлического, порошка, сферического

...цели в способе получения сферического металлического порошка электрод выполняют в виде пучка проволок диаметром 10-10см, а оплавление проводят при давлении среды 5 1 О- 10 "тор дуговым разрядом, горящим в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики, при этом образовавшиеся капли пропускают через область разряда.В предложенном способе существенно уменьшена площадь соприкосновения расплава с поверхностью электрода, которая определяется площадью сечения проволоки, При прочих постоянных сила, необходимая для отрыва капли от поверхности электрода, пропорциональна площади соприкосновения расплава с поверхностью. Поэтому уменьшая диаметр проволоки, одновременно уменьшают силу, необходимую для отрыва капли от электрода....

Номер патента: 956151

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Выходцев, Гель, Майский, Петунин, Подлужная, Тарасов, Чаптыков, Шнайдер

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, цинкового

...улучшается качество порошка.Примеры осуществления способа, 2 зСпособ проверен в опытно-промышленном масштабе на ректификационной колонне с конденсатором цинкового порошка.П р и м е р 1, 54000 кг цинка расплавляли в отражательной печи и заливали в верхнюю часть ректификационнойколонны, Около 75-80% цинка переходилов пары и конденсировалось в порошковомконденсаторе, предварительно нагретомдо 350 ОС, В конденсатор вводили азот35и древесину, предварительно вымоченную и подсушенную, в оболочке из спецстали с 12 отверстиями диаметром 1 мм,расположенными на одной из полусфергильзы. Температуру в конденсатореподдерживали в пределах 350-410 оС,Ф Полученный цинковый порошок рассеивалиУ 1 4на виброгрохоте (50 меш). Нижний классявлялся...

Номер патента: 1100046

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Апостолов, Блехеров, Голубков, Коновалов, Кривонос, Мельник, Скорый, Фельдблюм

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...масштабе); на фиг. 3 - вид А нафиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б нафиг. 3,Установка для получения металлических порошков распылением расплавов состоит из камеры 1, включающейплавильную камеру 2 и камеру распыления 3, разделенные между собой перегородкой 4, В плавильной камере установлена индукционная тигельная печь5. В камере 3 смонтирован чашеобразный центральный распылитель 6 с водоохлаждаемым коническим дефлектором 7. Вращение центробежного распылителя 6 и дефтектора 7 осуществляется от привода (не показан), помещенного в герметичный конусообразный кожух 8 с цилиндрической при основании частью9Подача расплава в центробежный распылитель 5 осуществляется по калиб. рованному каналу 10, выполненномув донной части установленного на...

Номер патента: 1130442

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Верещагин, Морозов

МПК: B22F 9/00

Метки: сферических, частиц

...д - средний размер расплавля 1 Оемых частиц;Г - расстояние между частицайми еПри атом с целью устранения окисления сферических частиц в качествеподложкииспользуют бескислородныйматериал,Пнотность упаковки частиц произвольной формы в монослое выбираюттаким образом, чтобы, с одной стороны количество частиц, было как мож-но большим, а с другой, чтобы придостаточно большом количестве частиц, избежать их слияния друг сдругом при расплавлении. Это условие двыполняется, когда расстояние междучастицами произвольной Формы Гсравно 0,05-0,15 их среднего размераГуд, т.е. " 0 05-0 5дУф 30С целью д 2 ьнейшего расширения, классов материалов получаемых сфериспользуют подложки из бескислородных материалов, например пиролитический ннтрнд бора...

Номер патента: 1181690

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Васильева, Галушкина, Недин, Нейков, Садовский, Тохтуев, Шевченко, Щербина

МПК: B01D 46/02, B22F 9/00

Метки: вакуумной, капселей, чистки

...каждыйфильтрующий элемент, а в вакуумномнасосе в качестве рабочей жидкостислужит 0,01-0,015 Ж-ный водный раствор неиногенного ПАВ.1181690При работе установки отработавшийвосстановитель и воздух всасываются в сопло 1, образуя при этом аэровзвесь, После отделения грубых частиц последовательно в пылеосадительной камере 2 и циклоне 3 аэро- взвесь по трубам б подводится к фильтру 4, проходит в камеру 9 запыленного воздуха и затем в фильтрующие элементы 11, Очищенный воздух через выходные патрубки 12 поступает в камеру 10. Б процессе фильтрования аэровзвеси на фильтровальном материале накапливается пыль, удаляемая регенерирующим устройством, подающим с заданным интервалом времени импульсы сжатого воздуха из сопел 17 через горловины 13 внутрь...

Номер патента: 1400784

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гиршов, Марков, Минаева, Седунова

МПК: B22F 9/00, G01N 33/20

Метки: включений, выделения, карбидной, неметаллических, порошков, распыленных, сталей, фазой

...реакционной жидкости нагревателем 11, реактор закрыт крышкой 12.40 Устроиство для вьделения неметаллических включений из распыленных5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 порошков сталей с карбидной фазойработает следующим образом,Навеска исследуемого порошка засыпается в реактор 1, установленныйчерез уплотнительную пробку 4 в колбу 2, закрывается крышкой 12, далеев реактор заливается дозированноеколичество растворителя, в колбе спомощью вакуумного насоса и крана 3создается разрежение, при этом растворитель перекачивается из реакторав колбу 2, затем изменением положения крана 3 в колбе 2 создаетсяизбыточное давление от компрессора,Восходящий струйный поток растворителя, поступающий в колбу 2, обеспечивается интенсивное перемешиваниечастиц...

Номер патента: 1454574

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Дунаев, Иванова, Козьмина, Осмоловский, Сапрыкина

МПК: B22F 9/00, H01F 1/06

Метки: двуокиси, записи, магнитной, носителей, порошка, хрома

...СгО(274,4 г) добавляют окись железа РеОз (1,3816 г) и окись сурьмы (сенармонтит, уд.: поверхность 9,7 м 2 /г) 0,7256 г. В смесь 44вливают воду 118 г. Смесь перемешивают. Затем к смеси постепенно добавляют окись хрома СгОз (137,2 г) при непрерывном перемешивании.Последовательность всех дальнейших операций по примеру 1.По данным рентгенофазового анализа продукт является двуокисью хрома. По данным магнитных измерений он обладает коэрцитивной силой 502 Э, коэффициент неоднородности по полям перемагничивание (3 = 0,72.П р и м е р 3. Гидротермальный синтез двуокиси хрома проводят в присутствии оксалата сурьмы ЯЬС ООН по предложенному способу. К хромовому ангидриду СгО (274,4 г) добавляют окись железа Ре О (1,3816 г) и оксалат сурьмы БЬС...

Номер патента: 1502201

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Буреев, Жамкова, Иванова, Козьмина, Москалева, Немченко

МПК: B22F 9/00

Метки: записи, магнитной, носителя, порошка

...отвода паров воды (не обозначены), разгрузочного шнека 13, емкости 14 для обработки порошка пассиватором, пробоотборника, выполненного ввиде герметичной емкости 15, манипулятора 16 и крана 17 При этом емкость 15 выполнена с люком 18. 40Устройство работает следующим образом,Восстанавливающий газ (водород)нагревают в осушителе 7 водорода до350 С и подают в емкость 1 через пористое днище 6, Из загрузочного бункера 8 исходный порошок (оксид илигидроксид железа) поступает в аппарат 11 обезвоживания шихты, где происходят его нагрев до 300"С (для Уда 50пения влаги) и последуюшая передачав емкость 1, Длительность пребыванияшихты з аппарате 11 обезвоживания регулируют путем изменения скоростивращения шнека 12, Готовый продукт(магнитный...

Номер патента: 1521524

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Маськов, Скуратов

МПК: B22F 9/00

Метки: полых, шаров

...11 емкость 5 соединяется с охлаждаемой емкостью 12. Внутри емкости 12 установлены холодильные элементы 13, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, С другой стороны охлаждаемой емкости 12 расположена накопительная емкость 14, соединяемая с ней зазором 15. В емкости 14 находится транспортер 16, и она соединена трубопроводом через насос 17 с емкостью 5.Способ получения полых шаров реализуют следующим образом.Из емкости 1 материал шаров подают в калиброванную форсунку 18. При подаче наполнителя из емкости 3 в форсунку 9 начинают выдувать шар 19, при этом температура расплава в емкостях 1, 3 и 5 выше температуры затвердевания материала шаров вследствие подогрева тепловыделяюшими элементами 10. Как только сила выталкивания становится...

Номер патента: 1560395

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горский, Грипачевский, Немошкаленко, Разумов, Тимошевский

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00, C22C 9/00 ...

Метки: антифрикционный, меди, основе, порошковый, сплав

...сплавом (состав 13) и известным способом его получения (пример 7) по, вышение износостойкости и снижение коэффициента трения антифрикционного сплава . При осуществлении способа получения антифрикционного сплава за предлагаемыми параметрами (пример 6) или в условиях отсутствия граничного трения (пример 5) цель не достигается.формула изобретения1, Порошковый антифрикционныйсплав на основе меди, содержащий железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения,он дополнительно содержит кислородпри следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Железо . 4-14Кислород2-8Медь Остальное2. Способ получения порошкового антифрикционного сплава на основе меди, включающий приведение в...

Номер патента: 1692742

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Калашников, Мещеряков, Николаев, Самойленко, Фисенков, Чернышова

МПК: B22F 9/00

Метки: композиционного, порошка

...охлаждаемом массивном медном кристаллизаторе. Получали композиционный порошок в виде расплющенных частиц толщиной не более 100 мкм, который характеризовался равномерным распределением нитевидных кри, сталлов ЯС в микрокристаллическойматрице,П р и м е р 2. Порошок иэ сплава ТюМтбСоз 4, склонного к аморфизации сферической формы и размером менее 50 мкм, смешивали с нитевидными кристаллами карбида кремния, в количестве 2, 10, 15, 20, 25 об.; в шаровой мельнице в течение 18 ч до получения равномерного распределения армирующих частиц. Нитевидные кристаллы ВС имели длину более 10 мкм и диаметр 0,14 мкм, Иэ полученной смеси методом холодного прессования при давлении 600 МПа получали брикет высотой 50 мм и диаметром 30 мм, который затем спекали...

Номер патента: 1729699

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Зеленский, Кем, Кривоносов, Смирнов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18, B22F 9/00 ...

Метки: гранул, металлических, порошков

...уровня прочности на изгиб происходит разрушение прокатанной ленты на отдельные сегменты, отделяющиеся от проволок. При реализации описываемого способа получают гранулы, в частности, из тонкодисперсных плохотекущих порошков молибдена. Способ характеризуется высокой производительностью. 2 табл,относительно продольной оси ленты, при этом на выходящую из очага деформации ленту действуют: изгибающие усилия, возникающие при изменении кривизны прокатанной ленты от с 0 до величины В = 100-200 О мм(радиуса валка), которые разрушают лен ту по ее оси(прочность на изгиб порошковой 0 составляющей - 60-70 кгс/см ); растягиваю- ) щие усилия, возникающие при растягивании проволок относительно продольной оси ленты "веером" под углами 5-80 (прочность...

Номер патента: 1752521

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько

МПК: B22F 9/00, C04B 35/38

Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритовых

...аммония, взятых в количествах: 2,8 л йаОН с концентрацией 160 г/л и 0,7 л ИНаОН с концентрацией 220 г/л. рН полученной суспензии после перемешивания смеси растворов с осадителем составляет 11,5-12,0, что безусловно обеспечивает полноту осаждения компонентов. 8 процессе перемешивания суспензии после слива осадителя вводится окислитель - натрий азотнокислый (йайОз), в количестве 380 г, Реакционная масса перемешивается в течение 45 мин при 90 С, затем осадок фильтруют. Отмывка от примесей проводится 4-кратной репульпацией при Т:Ж = 1:15. Осадок сушат при 200-250 С. После сушки по данным рентгенофазового анализа получена 100;6-ная кристаллическая шпинельная фаза марганец-цинкового феррита с параметром решетки 8,43-8,46 А.Ферритовые порошки,...

Номер патента: 1770274

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Борисов, Боровинская, Буров, Мержанов, Ратников, Столин

МПК: B22F 9/00, C01B 31/30

Метки: порошкообразного, реактор, тугоплавкого

...осевого давления в горящей реакционной смеси создается сложный сдвиг в тангенциальном и осевом направлениях, под действием которого продукты горения образуются в виде мелкодисперсного порошка, Этот порошок через зазор между ротором и стенками реактора, которые с целью повышения износоустойчивости, снабжены 5 металлокерамической футеровкой 18, попадает в зону выгрузки и через окно 21 ссыпается в бункер для готового порошка 22. Для обеспечения непрерывной работы реактора необходимо, чтобы фронт горения не выхо дил за пределы зоны горения реактора. Этого достигают путем изменения скоростей подачи реакционной смеси в реактор и удаления продуктов горения из реактора. Для этого с помощью датчика положения фронта 15 горения 13 отслеживается...

Номер патента: 1820567

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Голодов, Кошкин, Манохин, Тарабрин, Тиц, Шишханов

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

...охлаждения перемещением электродов относительно кристаллизатора. 20Способ осуществляют следующим образом.Из тщательно перемешанных предварительно точно дозированных пороша окисла металла и углеродсодержащего ма териала готовят окомкованную шихту, брипроцесса. Отношение тока к напряжению необходимо выдсрживать в пределах 40 - 400. При отношении менее 40 происходит горение дуги на поверхности шихты, что приводит к загрязнению карбида металла исходными веществами, При отношении более 400 процес переходит в бездуговой режим (режим сопротивления), что приводит к резкому уменьшению производительности. Кристаллизация слитка карбида из жидкой фазы препятствует загрязнению его исходными веществами,Пример получения карбида хрома, Из...

Номер патента: 1820568

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания свободного углерода и достижения равномерного гранулометрического состава, полученный в электропечи полупродукт, содержащий общего углерода менее стехиометрического на 0,3 - 5%, подвергают тонкому дроблению, добавляют в него углеродистый материал в количестве, необходимом для получения карбида заданного состава, смесь измельчают до образования тонкодисперсного порошка, а затем ее прокаливают при температуре 1200 - 2200oС в вакууме 10 - 10-3 мм рт.ст. или в средах как восстановительных, так и нейтральных газов в течение 0,5 - 10 ч.

Номер патента: 1820569

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания оксикарбидов свободного углерода, соединений серы и водорода и упрощения процесса, в электропечи получают полупродукт, содержащий общего углерода более стехиометрического на 0,1 4,0% подвергают его тонкому дроблению, затем в водной среде отделяют карбид металла от свободного углерода (сажи) существующими способами обогащения и сушат продукт при 100 500oС.

Номер патента: 1820570

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Голодов, Лукин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей, повышения качества продукта и увеличения выхода годного, в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0 10% от массы шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации.

Номер патента: 1478507

Опубликовано: 20.05.2003

Авторы: Байрамов, Балицкий, Сардаров

МПК: B22F 9/00, B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

1. Способ получения металлического порошка, включающий электроискровое диспергирование металлов в диэлектрической среде между электродами с последующим отделением продуктов эрозии и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемого продукта и упрощения технологии, диспергирование металлов осуществляют путем подачи на электроды напряжения с частотой повторения импульсов 200-900 Гц.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены из диспергируемого металла.