B22F 3/26 — пропитка

Номер патента: 1555059

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Воротникова, Грапонов, Макаров, Макеев, Моисеев

МПК: B22F 3/26, H01B 19/02

Метки: пористых, пропитки

...4 и 6, иоткрывают вентиль ВН 2, при этом сжатый воздух по трубопроводу 7 и патрубкупопадает в съемный резервуар 9,Как только давление в камере пропитки станет равным 0,5 МПа, закрывают вентиль ВН 2 и в течение 15 минведут пропитку изделий под давлением,По истечении 15 мин открывают вентили Ж 1 и ВН 1, после чего давление всъемном резервуаре и камере пропиткиначинает снижаться до атмосферного,пропитывающий состав самотеком начинает сливаться иэ съемного резервуара 9 через отверстия 13 в его сферическом дце на дно камеры пропитки идалее по трубопроводу 5 в резервуар 3,По окончании слива пропитывающего.состава открывают крышку 2 камеры пропитки 1, закрывают вентиль ВН 1 и открывают вентиль ВН 2, обеспечивая доступ сжатого воздуха в съемный...

Номер патента: 1560403

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вершинина, Данченкова, Кравцова, Левинский, Попов, Хайкин

МПК: B22F 3/26, B22F 5/10

Метки: каналами

...стержни удаляют по одному, заготовку помещают в печь и спекают в атмосфере водорода от ком", натной температуры до 1200 С с выдержкой в течение 2 ч. После охлаждения из формы .достают готовое изделие с 36 каналами.П р и м е р 2. В кварцевой Форме с внутренним диаметром 20 мм и высотой 15 мм располагают металлические стержни вколичестве 64 шт. (88), высотой 20 мм, диаметром й, = 0,5 мм параллельно оси формы, Расстояние между стержнями составляет 1 = 1,2 мм, что соответствует значению коэффициента К = 30 в соотношении (1), после= 30 в соотношении (1). Стержни былидевяти типоразмеров по длине (18, 21,24, 27, 30, 33, 36, 39, 42 мм), сутолщением на конце в виде шарикадиаметром 0,90 мм, расстояние междустержнями одного типоразмера 4,6...

Номер патента: 1560411

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баринов, Иванова, Курушин, Кушнир, Платонов, Попов, Прозоров

МПК: B22F 3/26, C22C 47/14

Метки: заготовок, композиционных

...- повышение термостоизделий, Армирующий элемент миниевого сплава вводят в пооснове железа, формуют, а за кают, Полученный каркас проп алюминиевым сплавом под давлЗаготовки имеют термостойкоснагреве до 400 С и охлаждениде, до 700 циклов,сованию. Полученную после прессования вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком А 10 и после уплотнения встряхиванием спекали при 1000-1100 СПри этом , армирующий элемент расплавлялся, однако, в силу несмачиваемостиалюминия по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждения сохранял форму ленты, навитой в спиральПолученную после спекания металлокерамицескую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму для литья и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ 25 при...

Номер патента: 1574372

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Генбач, Кожухов, Тлеуов, Хаширов

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазных, буровых, инфильтрации, коронок, матриц

...матрицы.ние осуществляется следующим В графитовую ванну насыпают ый песок, устанавливают раседное кольцо и вставляют матрицу, предварительно напре на короночное кольцо. Зате коронки засыпают песк тель укчадывают навес сборки устройство пом опечь и нагревают до вления меди. 1 табл. дставлено устройство алмазных буровых коро но к.Устройство состоит из графитовой ванны 1 с насыпанным корундовым песком 2, в объеме которого располагают распорное кольцо 3 из пропиточного материала и устанавливаюг после пр сования алмазную буровую коронку, стоящую из короночного кольца 4 матрицы 5. В центральной части ваннь на возвышении песка 2 устанавливают обтекатель 6, а на него укнавеску пропиточного матерредний диа- Средний диаетр по под- метр по...

Номер патента: 1574373

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Богачев

МПК: B22F 3/26

Метки: подшипника, самосмазывающегося, скольжения

...компенсационные масляные карманы в виде кольцевых полостей, расположенных между нерабочей поверхностью и поверхностью соседних витков проволоки. Затем пропитывают полученную заготовку жидкой смазкой, которая заполняет капилляры (поры) во втулке и кольцевые полости, и герметизируют путем развальцовывания проволоки, например роликом. При развальцовывании стыки между витками герметично соединяются за гчет деформации наружной части проволоки, а кольцевые полости практически не изменяют свою форму (в сечении) благодаря наличию в них жидкой смазки. Намотку проволо- ки можно производить в несколько сло - ев, что повышает емкость получаемых компенсационных карманов и стойкостьза пористой спеченной втулки к ударным нагрузкам в процессе...

Номер патента: 1585074

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Збойков, Кушнерук, Миляев, Соколов

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционных

...используется несколько типов порошков. Причемпористую заготовку сначала насыщаютмелкодисперсным порошком одного состава, а затем, предварительно удалив из 25заготовки жидкость, насыщают ее порош"ком другого состава меньшей дисперсности, например ультрадисперсным порошком. кость (изопропиловый спирт). В момент начала движения клапан бункера 5 открывают, герметичный пакет извлекают из радиального питателя, при этом его герметичность нарушают путемразрыва оболочки пакета об острые кромки входного отверстия бункера. Жидкость, попадая в радиальный питатель, под воздействием центробежной силы, увле" кает ультрадисперсный порошок к периферии, проходит через пористую заготовку и собирается в приемном бачке 7. При этом ультрадисперсный...

Номер патента: 1611577

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Перевознюк

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных, стальных, упрочнения

...тальцыхизделий, включаюций црч по.ц ццс:ццхы.прессование, проццтк ццф;:;ьгрцтом ц ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Композиционные материаник. Киев: Наукова думка, 1985Анциферов В. Н., МасютоПрименение спеченных и комматериалов в машиностроении.с. 28 -31. Изобретение относится к порошковои ме: аллургии и может быть использовано лля получения спеченных материалов для ,злов трения машин.Цель изобретения - повышение механических свойств материала поверхности изделий.Сущность способа состоит в использовании металлоуглеводородного комплекса (МУВК), который является отходом в процессе перегонки отработанных горючесмазочных материалов.Отходы представляют смесь низкомолекулярных углеводородов и набора...

Номер патента: 1623837

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Грошев, Милов, Токаев

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...счет пропиткц иэделийформы, Способ осуществляетсям образом, В грдфитовой вацавляют титан, в которую пред"но помещают капцллярные трубрбида титана; расстояниеубками 5 мм, Графитовую зардзмещдют на трубках и проопнтку в течениечПроиитовки осуществляется также подм, образованным кпарцевымими. Ърдсплдцом титана, Пористость заготовки составляет 402В грдфитовой ванце расплавляют титан при 400 о1600 С, в которой были помещецы капиллярцые трубки, выполненцые цз кар" бидд титана (диаметр капилляра 0,1 мм) вторыми коццдми контактирую щне с графитовьг иэделием, Расстояци между трубками 5 мм, их размещают равномерно по всей поверхности изде" лия которая имеет температуруо1500 С, Пропитку проводят в вакуумной печи с грдфитовым нагревателем при...

Номер патента: 1230032

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ефимов, Затуловский, Иванцова, Нлык, Сейфи

МПК: B22F 3/26, C22C 1/04

Метки: композиционных

...полученным известным способом,В табл,2 представлены коэффициенттрения, ресурс работы и температура в зоне трения для подшипников, изготовленных с различными соотношениями твердых износостойких и полых расплавляющихся гранул. В качестве металла- связки используют бронзу Бр.КМц 3-1, полые гранулы изготавливают из латуни Л 63, а в качестве высокопрочных .-10 гранул-используют"гранулы из материаТаблица1 Ресурс работы до ка- тастрофи- ческого Коэффициент Металлсвязка Расплавляющиесяпустотелыегранулы Упрочняющиетвердыегранулы Материал Материал Материал(Коэффи- Темперациент тура в трения зонетрения,К Соотношение, мас.ед. Ресур работы да катастрофического износа, ч высоко пустотелые прочныегранулы гранулы71 5 3 5 1 1 5 310 1 15 1 5,75 6,15 8,45...

Номер патента: 1650364

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Винюков, Канский, Куцышин, Лунева, Могильный, Якубсон

МПК: B22F 3/26

Метки: герметизации, литых

...деалей после испытаний 95-98. ваются в объеме и удаляются из пор, примерно, на 50 - 550 ь, а при быстром охлаждении в герметике происходит всасывание последнего в опоры с последующим сжатием металла, что способствует "защемлению" герметика в поре и герметизации детали. При промывке деталей в холодной воде, в которой растворен перманганат калия, происходит быстрая усадка металла и уплотнение в поре герметика, а наличие ионов марганца в воде - сильного окислителя - способствует поверхностной полимериэации герметика, что препятствует вытеканию или выжиманию герметика, что препятствует вытеканию или выжиманию герметика иэ поры.П р и м е р 1. Детали иэ алюминиевого сплава АЛс течью загружают в тару и ставят в печь при 120-150 С....

Номер патента: 1680444

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бурштейн, Вербицкая, Николаевский, Половина

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, поштучной, пропитки, спеченных

...переполнение емкости 48(фиг. 4)при закачке масла для смазки и позволяет регулировать уровень масла в емкости.Подшипники 5 и 6 (фиг. 3) приводного вала 8 смазываются маслом, которое поступает из емкости 27 по маслопроводу 52,Установка имеет направляющую 53, закрепленную на верхнем 12 ползуне и насос с электродвигателем (не показано), взаимосвязанный с баком для масла с помощью трубопровода (не показано),Установка работает следующим образом,Мотор-редуктор 43, шестерни 44 и 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, подвижная рама 1 с верхними и нижними рабочими органами вращаются с заданной частотой. Ролики 14 и 24 перемещаются по копирам соответственно торцовому 16 и кольцевому 25, Верхний и нижний рабочие...

Номер патента: 1685603

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Арсланов, Витязь, Гуревич, Капцевич, Каршиев, Кусин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...полиэтилена выского давления при 125-135 С, охлаждают,5 Г( 1(07 аготовки, мм;ый радиус кривиз где Т - толщина Нн - начал товки, мм;гоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республиканскпроизводственное объединениевой металлургии(56) Авторское свидетельство ССС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Целью изоб ние проницаемо фильтрации. Способ вкл термопластичны до температуры плавления поли соблюдении соо16856 ОЗ А 1 ы (1,8 - 2,0) Т. пл, вку формуют любым металлического папластины толщиной плавом полиэтилена вакуумом при 125 -- 70 С и подвергают соответствии с табл.25-250 С до полно1685603 Таблица 1 поИ 5 а блица 2 оставитель А,Новиковехред М. Моргентал рректор дактор...

Номер патента: 1708519

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Херсонский

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных, химико-термической

...- повышение элуатационной надежности изделий сристостью 19-23.Способ включает нагрев и выдерв насыщающей атмосФере до сФориирония диФФузионного слоя заданных храктеристик, изотермическую закали пропитку пор поверхностного слояпройитку производят в процессе закалки путем импрегнирования эскало1 ледующим осуществление,калочного охлажденияверхностного слоя.ве материала закалочнойрасплав серы при 200708519 20 25 калочные среди уарактеристики эксплуатационнод надеиности актеристики коипоэиц. слоя пособи,прюеры очностние характери тикиЗаказ 387ВНИИПИ Госу Тиражвенного комитета113035, Москва, Ж Подписное изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. М 5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10 серы,...

Номер патента: 1713741

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Арсланов, Витязь, Капцевич, Каршиев, Пилиневич, Шелег

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...диаметров частицспеченного пропитываемого изделия, удовлетворяющих неравенству 0,1б/О0,25.П р и м е р. Из порошка бронзы маркиБрОФ 10-1 с размером частиц -1000+800мкм формуют заготовку диаметром 30 мм и. толщиной 5 мм и спеквют при 875 О С. Средний размер пор заготовки составляет 253мкм, После спекания пористое изделие помещают в контейнер, насыпают полимерный порошок марки ПЭПи пропускаютвоздух под давлением 0,1 МПа в течение 1мин. Пористое иэделие, заполненное порошком полимера, помещают в нагревательную печь и производят отверждениеполимера при 180 С в течение 90 мин,Результаты привеса массы Ьп исходных заготовок от соотношения размеровмелкодисперсного полимерного и крупнодисперсного бронзового порошков б/О,удельной...

Номер патента: 1713742

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гундоров, Стрекачов, Творогов

МПК: B22F 3/26, B23P 6/04

Метки: отливок, пропитки

...натриевых солей жирных кислот, После чего отливку обрабатывают в растворе сульфата алюминия для превращения солей жирных кислот в нерастворимую в воде гидрофобную форму солей тяжелых металлов жирных кислот. Недостатком известного способа пропитки является сложность технологического ЬЭ оборудования, необходимого для разрежения воздуха. Целью изобретения яеляется упроще. процесса пропитки отливок беэ снижекачества, Поставленная цель достигается тем, что для получения воздушного разрежения в порах отливку нагревают до температуры не ниже 100 С, а пропитку осуществляют путем нагружения нагретой отливки в пропиточную жидкость, представляющую собой1713742 Формула изобрете н и я Составитель В ДобровольскийРедактор Н.Бобкова,Техред М,Моргентал...

Номер патента: 1722691

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Горошко, Евтушенко, Кот

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: порошковых

...напряженность Н выбирают из соотношения (1). Вследствие исключения электрической замкнутости оболочки магнитное поле будет полностью поглощаться материалом прессовки.Величина давления электромагнитного поля Рэм убывает в электропроводном слое (прессовке) с удалением от поверхности согласно соотношениюэультате происходит пропитка прессовки сное воздействие напряженностью на определенную глубину и, при которой Н=3,9 10 А/м. Для определения напряпрактически полностью исключается сооб- женности Н магнитного поля принимают: щающаяся пористость, т. е. фронт пропитки й=2 мм, 3=1,8 мм, П=82 (перед магнитно- останавливается на заданной глубине и, что 5 импульсным воздействием напрессованв конечном счете создает предпосылки пол- ный слой...

Номер патента: 1724438

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Горбунова, Калинов, Шубин

МПК: B22F 3/26, C25D 5/34

Метки: защитных, изделия, нанесения, покрытий, спеченные

...стойкости изделия,Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему пропитку изделий суспензией порошко-вого наполнителя в растворе кремнийорганицеской жидкости в бензине и электрохимическое осаждение, в ка" честве наполнителя при пропитке используют ультрадисперсный порошок УДП цинка с размером частиц 40- 120 нм в количестве 1-60 г/л.Суспензию готовят тщательным перемешиванием требуемого,колицест" ва УДП цинка в 40-ном растворе крем" 4 нийорганической жидкости в бензине.УДП цинка получают известным ме" тодом электрического взрыва цинковой проволоки, Дисперсность УДП за" висит от мощности импульса, подводимого к распыляемой цинковой проволоке. Определяют дисперсность мето" дом БЭТ (метод адсорбции газов) . Требуемая...

Номер патента: 1726135

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ганиев, Ганиева, Жебынев, Колесниченко, Юнин

МПК: B22F 3/26, B29B 15/14, C22C 1/09 ...

Метки: волокнистых, непрерывной, пропитки

...закрывают крышкой 10, а вход ивыход изделия 1 через направляющие втулки 11 герметизируют с помощью жидкостных затворов, роль которых выполняютстолбы пропитывающей среды во входящем2 и выходящем 4 патрубках. При этом высотустолба пропитывающей среды во входящемпатрубке при заполнении определяют из условия компенсации избыточного давления вкамере по формулеНвх = Р/Рс 9, м, 2)где Р - избыточное давление в камере привозбуждении колебаний в режиме нелинейного резонанса, Па;рс - плотность пропитывающей среды,кг/м;р - ускорение свободного падения,м/с,а в выходящемНвых = Р/Ос 9, м,1(3)где рс - средняя плотность пропитывающей среды, кг/м, насыщенной газом призвибрационном воздействии в режиме нелинейного резонанса (определяется...

Номер патента: 1734952

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гаевский, Голод, Заикин, Клименко, Мислер, Петрова, Пустовойт

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: герметизации, пористых, спеченных

...позволяет получить низковязкую смесь с высокой смачивающей способностью к пористому каркасу.В качестве дисперсии сополимера применяется продукт эмульсионной сополимеразации бутадиена со стиролом марок СКСГП и СКСГПС.Флотореагент-оксаль предсбой доведенный до необходимо и ер 43,5 - 47,1агент-оксаль 0,5 - 0,91734952 побочный продукт производства диметилдиоксана. Продукт выпускается марок Ти Т,Использование флотореагента-оксаля в качестве ПАВ обусловлено его растворимостью в воде и, вследствие этого, совместимостью с латексами СКСГПС и СКСГП, что обеспечивает возможность снятия наружной пленки водой.П р и м е р. Образцы в форме кольца Он = 18 мм, Ов = 10 мм, Н = 7 мм, изготавливают из железного порошка ПЖ 4 М 2 пористостью 18 ,...

Номер патента: 1743696

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Борисов, Косолапов, Курилов

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: порошков, преимущественно, ферромагнитных

...отключают питание электромагнитов, производят заполнение и пропитку связующим,При создании каркаса могут быть использованы. не только ферромагнитные порошки, но и порошки из любых материалов, на которые известными способами нанесен слой ферромагнитного материала,П р и м е р, Изготовлены образцы в соответствии с способом-прототипом и предлагаемым способом, после чего оценивалась степень повышения теплопроводности.Для определения теплопроводности создавали одномерный тепловой поток сквозь образец (слой материала заданной толщины) и измеряли разность температур на границах слоя.Для коэффициента теплопроводнос ти Л при одномерном тепловом потоке 0через плоский слой толщиной Ь справедлива формулаЛ =Ой/Я(Тг Тх.10ЗДесь 5 - плоЩаДь повеРхности...

Номер патента: 1744135

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Лисконог, Носач, Солнцев, Тимофеева

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного

...материала, включающему нагрев компонента, который является основой материала, смешивание его с наполнителем и выдержку при температуре нагрева, в качестве наполнителя используют предварительно обезжиренную стальную или чугунную стружку, а в качестве основы - силумин и выдержку ведут в технологическом интервале температур 750 - 800 С,Общими признаками предлагаемого способа получения композиционного материала и известного являются смешивание алюминия с наполнителем., заливка в форму и выдержка при повышенной температуре с последующим охлаждением.Новым по сравнению с известным способом является то, что к наполнителю добавляют волокнистый наполнитель - стальную стружку, промытую в водном растворе тринатрийфосфата и соляной кислоты,...

Номер патента: 792710

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Мясникова, Пискарев

МПК: B22F 3/26, H01F 1/34

Метки: горячепрессованных, марганец, термической, ферритовых, цинковых

...составляют1.3.Целью изобретения является повышение начальной магнитной проницаемости Ферритовых изделий и предотвращение роста их поверхностной порис -тости.Для достижения поставленной целипредложен способ термической обработки горячепрессованных марганеццинковых Ферритовых изделий, включающий обжиг изделий, который отличается от известного способа тем,цто обжиг осуществляют в вакууме приостаточном давлении 0,-100 мм рт.стП р и м е р 1. Горячепрессованный марганец-цинковый Феррит, имеюРедактор О. Рркова Техред М,Иоргентад Заказ 2821 Тираж ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат Патентг.ужгород, ул. Гагарина,О 3 уср щий...

Номер патента: 1752519

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Грабчак, Куровский, Павленко

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...количество дибутилпаракрезола ГОСТ 10394-784) и производят перемешивание в течение 10-45 мин.В полученной среде при 150 С проводятЙ пропитку спеченных пористых изделий не;основе железа в течение 0.5 ч. Пропитанныеизделия загружают в открытый контейнер и" засыпают порошкообразной насыщающейно нагретое до 12013 ОС минеральное масло вводят 0;3-0.5 мас.%одибутилпаракрезола и пропитывают им спеченную пористуюзаготовку, после чего осу ществляют цинкование при 280-300 С под слоем минерального масла. содержащегодибутилпаракрезола таким образом. чтобы над порошковой засыпкой образовался слой толщиной 15-20 мм. загруженный кон у тейнер нагревают до 30090 ПродолжительГность обработки 0.5: 1.0: 2.0 и 4.0 ч.Количество вводимой присадки по...

Номер патента: 1754327

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Ежиков, Тлеуов, Тлеуова, Тузов, Чихоткин

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазосодержащих, буровых, коронок, пропитки

...песок 2 устанавливается раздаточный элемент 5,состоящий из направляющего конуса 6 с соосно нанизанным на него формообразующим элементом, содержащим лепестки 7 и толкатель 8, Величина поступательного движения формообразующего элемента относительно направляющего конуса 6 регулируется ограничителем 9, а подача назадосуществляется пружиной 10, После раздачи матрицы 4 раздаточный элемент 5 вынимается, а в центральную часть графитовой 50 ванны 1 на возвышение песка 2 устанавливается обтекатель," на который укладывает 55 ся навеска пропиточного материала,Устройство работает следующим образом.В гРафитовую ванну 1 насыпают небольшой (2-3 мм) слой корундового песка (коррекса) 2, на который устанавливают разго способа от известного заключается в...

Номер патента: 1759932

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бусалаев, Гулевский, Рубенчик, Соловьев

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных

...сплава 3, полностью заполняющего рабочий объем емкости для пропитки. Армирующий каркас удерживается под слоем матричного сплава захватом 4. Емкость для пропитки герметично закрывается крышкой 5 (фиг, 1).При осуществленил способа размещают армирующий каркас 1 в захвате 4 на дне емкости 2, нагревают емкость с каркасом 1 до температуры на 30-200 С выше температуры ликвидус матричного сплава, заливают емкость 2 расплавленным матричным сплавакуума над слоем матричного сплава, поддерживая температуру последнего на 30- 200 С выше его температуры ликвидус, снимают сменную крышку(фиг. 2), доливают матричный сплав в емкость 2 до верхнего ее обреза, герметично закрывают емкость 2 крышкой 5 (фиг. 1) и производят нагрев этой емкости от начала к...

Номер патента: 1770111

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Казаринов, Тимофеев, Трифонов

МПК: B22F 3/26, B23P 6/04

Метки: отливок, пропитки

...контейнера 3 рассчитаны таким образом, чтобы при установке его во внутреннюю полость пресс-формы радиальные поверхности их сопрягались бы по скользящей посадке, а между их стенками по торцу, при закрытой пресс-форме, был выдержан технологически необходимый зазор. Установка контейнера 3 осуществляется по скользящей посадке, При этом для создания глубокого вакуума воздушое пространство зазора между контейнером 3 и стенками прессформы меньше объема камеры прессования в несколько раз. Половины пресс-формы 1 и 2, установленные с помощью плит крепления 8, смыкаются через уплотнительный элемент 9, Уплотнительный элемент 10 обеспечивает герметичность соединения половины пресс-формы 2 и камеры прессования 11, которые крепятся к неподвижной...

Номер патента: 1792804

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Анциферов, Половников, Шацов

МПК: B22F 3/26

Метки: железа, инфильтрованных, основе, порошковых

...включающем прессованиеи одновременное спекание, пропитку и цементацию, спекание, пропитку и цементацию осуществляют в углеродсодержащейзасыпке по двухстадийному режиму; снача1792804 Формула изобретения технологического процесса и повышения механических свойств материалов спекэния, пропитку и цементацию осуществляют в углеродсодержэщей засыпке по двухстадийному режиму: сначала при температуре 1130 - 1150 С в течение 40 - 60 мин, а затем при температуре 1000 - 1050 С в течение 3,5 - 4 ч. Способ получения инфильтрованных порошковых материалов на основе железа, включающий прессование и одновременное спекание, пропитку и цементацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения Таблица 1 КСЧ, МПа м Темпе а э спекания, С...

Номер патента: 1797603

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Вирджил, Ратнеш

МПК: B22F 3/26, C04B 35/71, C22C 1/09 ...

Метки: композицию, матрицей, металлической, содержащих

...позволяет получать широкую номенклатуру изделий улучшенными свойс 1вами без применения избыточного давлвния и защитной атмосферы. 5 Формула изобретения1, Способ получений изделий, содержа.щих композицию с металлической матрицей,включающий изготовление непроницаемойформы, размещение проницаемой массы ос 10 новного наполнителя в полости формы, осуществление контакта в полости формымассы наполнителя с расплавом на основемагния или алюминия, герметизацию формы расплавом, пропитку массы наполните 15 ля тем ке расплавом с последующимохлаждением до отверждения композиции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей эа счет расширения номенклатуры из 20 делий и повышения эффективностиспособа,...

Номер патента: 1801062

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кошелев, Николин, Серяков, Сусова

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, углеграфитовых

...частитигеля устанавливают корзину 10 с пропитываемыми изделиями 11, при этом клапан12 закрывает сливное отверстие патрубка13, Корпус герметически закрывают крышкой 2, затем открывают вакуумный вентиль16, включают вакуумный насос и начинается отсос воздуха из тигеля 3, В процессенагрева и вакуумирования из пор и поверхностей изделий удаляются газы, в том числе и адсорбированные на поверхностипоровых каналов, При разрежении в камере порядка 10 - 15 мм рт.ст, и необходимойтемпературой от 200 до 450 С (в зависимости от температуры плавления пропитывающего металла) изделия выдерживают втечении 25-40 мин, Затем закрывают вакуумный вентиль 16, открывают вентиль 17, ичерез трубопровод 14 подают газ поддавлением 1 - 1,5 ати (в зависимости от...

Номер патента: 1807915

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Джерри, Марк

МПК: B22F 3/26, C04B 35/65

Метки: керамического, композиционного

...мере на часть поверхности исходного металла или 3) при использовании наполнителя могут быть внесены как часть материала наполнителя или брикета или в любой комбинации по двум или более технологиям (1), (2),.(3). Например, присадка в виде сплава может быть использована сама по себе или в комбинации с второй дополнительной присадкой, При использовании технологии (3), когда в материал наполнителя вносится одна или несколько дополнительных присэдок, процесс может функционировать по любому из способов, описанных в прототипе.При использовании в качестве исходного металла алюминия и в качестве окислителя воздуха присадки могут содержать магний, цинк и кремний по отдельности или в комбинации Один с другим, или в комбинации с другими присадками,...