B22F 3/26 — пропитка

Номер патента: 1206004

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Казаков, Кострова, Пекарский, Ушаков

МПК: B22F 3/26

Метки: материаллов, нанесения, подготовки, покрытий, спеченных

...10%, извлекают из кипящей воды, помещают в 57.-ный раствор серной кислоты на 0,5 мин, промывают в холодной воде и переносят деталь на 1 мин в 47-ный раствор серно- кислой меди (САМБО), а затем опускают в 27.-ный раствор желтой кровяной соли при рН 9,5 в течение 1 мин. Б результате взаимодействия растворов соли сернокислой меди при 18 С с раствором желтой кровяной соли в порах детали из СПМ образуется труднорастворимое соединение ферроцианада меди СцДРе(СИ)Д . Пропитку проводят повторяющимися циклами 2 раза, после чего изделие промывают 37-ным раствором КОН, затем водой и помещают в ванну для электрохимического покрытия,Пропитку спеченных материалов осуществляют в солях сильных кислот; Железо хлористое (11) РеСР 4 НО РеСРЖелезо хлорное...

Номер патента: 1207630

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Александров, Волков, Губарева, Гусаченко, Дубровская, Капцевич, Кулаковский, Леонов, Федорова, Шелег

МПК: B22F 3/26

Метки: керамики, литья, стекла, форм

...к созданию градиента капиллярных свойств и пористасти по сечению формы, Эта обеспечивает постоянную подпитку водой рабочей поверхности формы, а следовательно, и стабильность параметров образуемой парогазовой прослойки.При сушке пропитанного суспензией пористого порошкового каркаса транспирирующая жидкость легко испаряется, а на стенках пор осаждаются либо кристаллогидраты гипса или асбеста либо полимерные звенья крахмала или целлюлозы. Таким образом, высадившиеся на стенках пор гидрофильные вещества обеспечивают увеличение капиллярного потенциала Формы как за счет собственного молекулярного строения, так и за счет уменьшения среднего и максимального диаметров Форм самой формы. Располагаясь в порах, гидрофильное вещество не влияет на...

Номер патента: 1210987

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Аяотс, Лээс, Радик

МПК: B22F 3/26

Метки: подшипников, пористых, пропитки

...Р, =- О,б 67 кПа. После 10-минутной выдержки при таком разрез:енинвтулку погруя;али в масло с темнерао,турок зО С, а над уровнем масла придерживали прежнее разрежение. Чсрез 20 мин после погружения втулки в масла прекратили нагрева ие сосуда и повысили давление в сосуде до значений 100,6 кПа.Охладили г.одшипник в масле до 20 С в течение б 0 мин и процедили масло. Этим операция пропитки закончилась.Три втулки лропигывали согласно предлагаемому способу. Операция пропитки, помимо закрытия псровых кана - лов на нетрущихся поверхностях втулки, отличалась от процесса пропиткиггервой втулки еще по двум признакам.Во-первых, каждую втулку выдерживали до пропитки не при максимальном разрежении, а при специФическомдля нее давлении...

Номер патента: 1215869

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Пинчук, Царенко

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...при дальнейшей работе насоса 16пониженное давление, равное давлейнию насыщенных паров масла - 1010 тор (,мм рт.ст, - при даннойтемпературе. Продолжение работы насоса 16 вызовет понижение уровнямасла в емкости 1. Воздух в порахизделия расширяется и выходит изних,После того, как уровень масластанет ниже уровня опорной поверхности 3 поршня 2 1, фиг.3), насосотсасывает масло из бака 11 и подает его в нижнюю полость емкости 1,постепенно заполняя ее. При достижении уровнем масла крьппки 5 маслоподнимает последнюю, при этом емкость 1 сообщается с атмосферой.Давление в емкости уравнивается сатмосферным, и масло проникает в поры изделий, где бып разреженный воздух, заполняя их. Затем золотник 9принимает исходное положение. Теперьнасос 16...

Номер патента: 1217580

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гроссман, Литманович

МПК: B22F 3/26, C25D 5/34

Метки: защитных, изделия, нанесения, покрытий, спеченные

...электрохимическим осаждением металлического покрытия.Недостатком данного способа является низкая точность размеров изделий,Цель изобретения - повышение точности размеров изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу нанесениязащитных покрытий на спеченные изде"лия, включающему пропитку изделийсуспенэией порошкового металлического наполнителя в органической жидкости и электрохимическое осаждение,при пропитке в качестве порошковогонаполнителя берут алюминиевую пудру. Преимуществом применения алюминиевой пудры является ее малый удельный вес по сравнению с порошками других металлов, что повышает устойчивость суспензии и облегчает проведение пропитки. Благодаря использованию электропроводящего пропитывающего со" става...

Номер патента: 1253739

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Ахмедов, Морозов, Фердман

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, роторное

...баке 1 скользя по направляющим8, проходит часть пути в погруженномсостоянии и поднимается из пропиточной жидкости. При подъеме люльки 12происходит стекание излишков пропиточной жидкости. При дальнейшемвращении ротора 3 уступ 13 в нижнейчасти люльки 12 входит в зацеплениес козырьком 7 разгрузочного лотка б.При этом люлька 12 начинает накло няться над лотком 6 до те; пор., пока траверсы 11 яе оторвутся от направляющих 8. Дальнейшее вращение ротора 3 вызывает опрокидывание люльки 12, удерживаемой в это время нижнейсвоей частью (с помощью уступа 13)козырьком 7 разгрузочного лотка 6,а верхней частью - за траверсы 11 спомощью рычагов 9, опирающихся в свою очередь яа планки 10,К моменту опрокидывания люльки 12 подвижные борта 15 упираются...

Номер патента: 1255278

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Пустовойт, Сайко, Сильнягин

МПК: B22F 3/26, B22F 7/08

Метки: подшипника, самосмазывающегося, скольжения

...во вкладыше, чтосущественно повышает общую маслопроницаемость подшипника и позволяетисключить операцию механической обработки рабочих поверхностей,П р и м е р. Для изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения натяжной звездочки кормораздатчика предварительно получают пористыйвкладьпп с четырьмя продольными пазами иэ спеченного материала в желеэографита пористостью 207 с размерами 9 цр,ц =50 мм, фентр 28 мм,Н=25 мм. Пазы расположены под уголом 90 и имеют форму полукруга.е= 8 мм.55278 10 15 го 25 Затем производят заполнение прессформы, состоящей иэ указанного вкладыша (матрицы) и втулки аналогичного состава и пористости 9=28 мм9 вчт =20 мм (пуансон) полимерной композицией - поропластом на основе фенолформальдегидной смолы и...

Номер патента: 1274850

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Гуревич, Микуров, Розман, Филинков, Юшковский

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...(латунью) 15 до уровня площадки 2 (см чертеж). Камера 1 и магазин 8 загружены изделиями в виде втулок, на площадке 4 О 2 изделия отсутствуют. Проводка 3 и магазин 3 загружены навесками 4 пропиточного материала. Полости камеры 1 и проводки 3 заполнены защитным газом. Устройство работает следующим образом, 45 Подключают нагреватели к источнику питания (не показан), нагревают изделия и латунь в резервуаре 5 и трубопроводе 6 до 980 в 1000 С. Латунь расплавляется, При помощи механизма 9 продвигают изделия в камере 1 на один шаг. Последнее изделие продвигается на площадку 2, механизм 9 возвращают в исходное положение. Все изделия, кроме находящегося на площадке 2, под действием собственного веса перемещаются до упора (не показан),...

Номер патента: 1297991

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Лыткин, Рой, Ярославский

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...выключатель (не показан), установленный на пневмоцилиндре 3 (Фиг, 1),стопор (не обозначен) фиксатора 5прижимается к боковой поверхностистола 1, включается пневмораспределитель 19 (фиг. 2) обратного ходаштока, а собачка 44 (Фиг, 5) входитв зацепление с зубом а колеса 47и во время обратного хода штокапневмоцилиндра 3 поворачивает колесо 47 со столом 1 (Фиг, 1) на 45Собачка 43 (Фиг, 5) в это время поддействием пружины 45 (фиг, б) прижимается к колесу 47 и скользит по егобоковой поверхности, В крайнем заднем положении штока собачка 43 входит в зацепление с зубом Б колеса 47,Под действием пружины стопор Фиксатора 5 (Фиг1) входит в стопорный паз стола 1, В результате произведенного таким образом поворотаостола 1 на 90 корзина 10 с...

Номер патента: 1320022

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Костиков, Кошелев, Телегин, Филимонов, Хоменко

МПК: B22F 3/26, C04B 35/54, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционных

...помещают вэлектрическую цепь, создают вакуум10 мм рт.ст., со скоростью 50 С/миннагревают до температуры 1500 С иовыдерживают в течение 15 мин с последующим охлаждением вместе с печьюдо температуры 500 С. Затем в печьпомещают графитовый тигель, в котЬрый загружают изделие совместно смедью и нагревают до температуры1100 С, с помощью приспособления погружают изделие в расплав меди и после 15 мин выдержки удаляют. Послеоохлаждения печи до 500 С кольцо выгружают и охлаждают на воздухе докомнатной температуры.П р и м е р 2. Пропитку силицированного кольца производят по технологии, описанной в примере 1, с увеличением вакуума до 10- мм рт.ст.и выдержки кольца в расплаве медидо 60 мин;П р и м е р 3, Кольцо из силицированного графита помещают в...

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Номер патента: 1338978

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ахмедов, Морозов

МПК: B22F 3/26

Метки: контейнер, пористых, пропитки, установке

...отсоединяют, Вакуумный обратный клапан препятствует попаданию воздуха внутрь контейнера. Контейнеры устанагливают в люльки (не показаны) установки для пропитки, Люльки с контейнерами, внутри которых поддерживается разрежение, опускают в бак (не показан) с расплавом пропиточногоматериала, ,например серы. При контакте с расплавом происходит нагрев плавление импрегнатора в перфорацион) ных отверстиях 2 днища 1 в результа- те чего расплавленный пропиточныйматериал устремляется внутрь контейнера под действием атмосферного дав О ления окружающего воздуха. При этомпроисходит пропитка находящихся в контейнере пористых изделий. После завершения процесса пропитки контейнеры поднимают из расплава, излишек 1 б импрегнатора стекает в бак...

Номер патента: 1375411

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Калинин, Меняйло, Фруль, Хрычиков

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционной, поверхностью

...сжимающих сил остатка жидкости. Уплотнение приводит к перегруппировке частиц огнеупорного материала, снижению пористости и податливости формо вочцого материала, сохранякцггейся и после полного высыхания жидкости. Массоггереггос жидкости от залитой суспензии к гигроскопической форме происходит через отверстия в обеч а й ке.По окончании формования обечайку с 35 заформованной заготовкой извлекак)т из гигроскопичцой формы и подают ца сугпку и последугощий нагрев в защитной, среде.На чертеже изображена схема осупгествлеция предложенного способа.В гигроскопическук) гипсовую форму 1 устанавливают стальную обечайку 2, в которой выполнены отверстия 3. На дно обечайки заливают суспецзию огнеупорного материала 4 слоем 5- 10 мм. Суспензию...

Номер патента: 1382588

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Деревянных, Кулижская

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: металлических, пористых, порошков, сложной, формы

...с восемьюпопарно равными гранями) эасыпалт 25порошок быстрорежущей стали Р 6 И 5 К 5различной грануляции, Форма с порошком подогрета до 120-150 С и приэтой температуре порошок в форме пропитывают парафином до насыщения, Посоле охлаждения формы до 20-25 С и после затвердевания связки полученнуюзаготовку выдавливают подвижным дномиз формы и устанавливают в лодочку на слой толщиной 5-10 мм окиси алюминия и полностью засыпают окисью алюминия. Лодочку с заготовками помещают в контейнер печи и в атмосфере диссоциированного аммиака нагревают до 1200 С с выдержкой при указанной температуре в течение 1 ч, затем охлаждают до 60 С в защитнойосреде.Известный способ позволяет получать пористые изделия только иэ порошков размерами 5-10 мкм, а...

Номер патента: 1386372

Опубликовано: 07.04.1988

Автор: Потапов

МПК: B22F 3/26

Метки: антифрикционных, пористых

...изделия. 25В собранное устройство загружаютизделие и включают привод устройства(не показан), при этом пуансон 1 движется вниз и через изделие 2 перемещает матрицу 3 по направляющим 4, 30сжимая пружину 5 возврата. При этомнижняя часть матрицы 3 входит в емкость б с маслом, сжимая уплотнение7 емкости,Далее пуансон 1 проталкивает изделие 2 в матрицу 3 и обжимает его, а35в дальнейшем изделие выполняет рольпоршня. Затем уплотнительный элемент8 пуансона 1, прижимаемый пружиной 9,закрывает входное отверстие матрицы3, причем пружина размещена междуплитой пресса 10 и втулкой 8, Придальнейшем движении пуансона 1 внизв пространстве между изделием 2 и уплотнением 8 создается разряжение, ав области, находящейся под изделием, -45избыточное...

Номер патента: 1398988

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Воротилова, Казаков, Пекарский, Ушаков

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02

Метки: железа, изделия, основе, порошкового, спеченного

...рН среды его действие различно.В щелочной и сильнощелочной среде (рН 9-14) марганец из раствора способен еорбироваться на поверхности детали из железного порошка только в ма, лых количествах. Концентрация марганца на поверхности низкая.В кислой и сильно кислой среде (рН) марганец из раствора практи 35 чески не сорбируется на поверхности детали из железного порошка.В нейтральной среде при рН 6-8 в растворе образуются бурые хлопья взвеси диоксида марганца, которые, осаждаясь, проникают не только в поры СПМ, но и ложатся тонким ровным слоем по всей внешней говерхности детали,В процессе спекания деталей в восстановительной среде например диссо,иииоованном аммиаке, диоксид марганУсловия насыщенияметаллическим марганцемиз газовой фазы солью...

Номер патента: 1400780

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гиршович, Меркулов, Ривина, Сайко, Сорока

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...различной концентрации, а также (для сравнения) пропит;нные 40 раствором политетрафторэтилена (известный способ). Подготовленные образцы испытывают на герметичность.Образцы втулок зажимают по торцам, а образованная внутренняя полость со единяется с системой высокого давло - ния жидкости через перфорированную трубку. В системе изменяют давление от 0,5 до 2 ИПа. Оценку результатов испытаний на герметичность проводят по величине давления, при котором начинается утечка жидкости через стенки втулок.В таблице представлены результатыиспытаний,55Из таблицы видно, фчто оптимальнойконцентрацией раствора жидкого гтекла, бгспечивающей наибольшую герметичность, является 20-257,-ный раствор.При концентрации раствора жидкогостекла менее 20 мас.7. уже...

Номер патента: 1400781

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Казаков, Ушаков

МПК: B22F 3/26

Метки: изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные

...мин отчетливо слышен эффект детонации. Лодочку извлекают, детали очищают и наносят покрытие электро- химическим методом.Внедряемые в поры иэделий продукты реакции, в числе которых оксиды металлов, чистые металлы, нитриды, ферриты, осуществляют герметизацию пор, повышают прочностные и корроэи. онные свойства изделия.Применение тонкодисперсной смеси солей крупностью 50-100 мкм в соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 1:1-4 (в мольных долях) обеспечивает образование наиболее благоприятного фазового состава герметиэирующих веществ, после взрыва и характерное внедрение в поры иэделия, что в целом повьппает степень герметизации пор, коррозионную стойкость материалаПри соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 3:1; 2:1...

Номер патента: 1405972

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анциферов, Сычугов, Сычугова, Ходырев

МПК: B22F 3/26, B30B 11/00

Метки: высоким, давлением, камера

...втулки 7 и 8. Контейнер обмотанредварительно напряженной высокорочной лентой или проволокой 9. Разьм между блок-прижимом 3 и контейером 6 уплотнен прокладкой 10. Для созания одновременного одноосного растяжеия и двухосного сжатия изделий в глухихтверстиях 11 плавающего плунжера 5 и онтейнера 6 установлены поршни-захваты 2 и пружины противодействия 13.Устройство работает следующим обраПри разомкнутой камере в ее рабочую асть заливают рабочую среду до верхнего ровня втулки 8 и укладывают изделие. Усанавливают и центрируют блок-прижим 3 1 а контейнер 6 и включают в работу гидралический пресс (не показан). От траверсы 1 ресса усилие через плунжер 1 передается на полиуретановое уплотнение 4, которое,аходясь в закрытом объеме...

Номер патента: 1435406

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Багненко, Бойко, Лукьяневич

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, металлических, пористых, пропитки

...поверхности.Устройство работает сгСдх юцим обр; зс)м.ористь загооки устяцав.)цвак)тся ц;1 дцо юддона 1, имеющее укло: к центру,замкнутые выемки 3, глубина которых выполнена в зависимости от высоты пропитываемого изделия. Дно выемок выполнено параллельно наружной установочной поверхности поддона (перпендикулярно оси поддона) . 1 Осле ра славлеи 51 Г эопиточ НОГО мат, - РИЯЛЯ (УКЛЕДЫВЯЕМОГО ПО ВЕС ЕЖДХ ИЗД. лиями) и заполнения им выемок (коцтхр Выемок по площади больше копгура прони тыВЯемых заГОтовок) и всси) д 13 поддона на требуемую первоначальную выссгу производится пропитка заготовок В течение опрсдсеОго времени (,ровець п;ОпитываеМОГО МЯТЕРИЯ,"13 РИ ЭТОМ У.С 1 Ь 1 ЦЯЕ.ТС 51 33 счет проникновения его в нр: заготовос). После...

Номер патента: 1438922

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Анциферов, Козырицкий, Перельман, Рукавишников, Чазов, Шацов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/26

Метки: порошковых, сталей

...методом двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 200 С 4 ч. Затем детали хромируют в засып ке, содержащей 49 А 103, 50 Сг и 1% МН С 1, по определенным режимам. Хромированные детали термообрабатывают.35Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧИ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. 1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17 ., хромирование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро,вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят...

Номер патента: 1444082

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакалов, Кузнецов, Ландышев

МПК: B22F 3/17, B22F 3/26

Метки: металлического, порошка

...а ю щ и й с.я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, нагрев под горячую штамповку совмещают с пропиткой и ведут его в расплаве пропитывающего материала. Составитель А.Е 1 овиковТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Долинич Тираж 741 Заказ 6430/14 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячегодинамического прессования.Цель изобретения - снижение тру"доемкости процесса - достигаетсятем, что нагрев под горячее прессование осуществляют в расц пропитывающего материала, совмещая...

Номер патента: 1444138

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Будюков, Волков, Старков

МПК: B22F 3/14, B22F 3/26

Метки: алмазного, инструмента

...слой электролитической меди, устананливают в пресс-Форму корпус, прессуют, внутрь корпуса вводят пропиточный сплав, пропитывают при 900-960 С, осуществляют горячую допрессовку с 55 давлени-м 5-20 КЧа, выключают. нагрев, дают "стыть до температуры окружающей среды проводят механическую обработку инструмента. На Фиг,1 показан рабочий торецкорпуса устройства; на Фиг.2 - узелТ на фиг1.Устройство состоит из матрицы икорпуса с радиальными пазами цилиндрической формы с открытым выходом наторцовую поверхность (фиг,2).Устройство работает следующим образом.При движении корпуса во времяпрессования матрицы через открытыйвыход в радиальные пазы за счет перемещения попадает шихта и там уплотняется.,При нагреве композиции и инФильтраций металлической...

Номер патента: 1447570

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Серейкис, Серейките

МПК: B22F 3/26

Метки: порошка, ферромагнитного

...заключается в том, что на плоскую подложку из немагнитного материала, под которой размещен магнит, засыпают порцию ферромагнитного порошка. Затем порошок формуют и пропитывают легког 1 лавким сплавом. Порошок под действием магнитного поля становится подобным пластичному материалу, из которого можно сфор. :иовать различные фигуры со сложным поверхностным рельефом. Пропитка рельефа в магнитном поле позволяет зафиксировать его и получить изделие.Пример /, Для изготовления барельефа ,келезный порошок или мелкую стружку нас;,;.;ают на плоскую подложку из латуни, под которой размещен магнит. Частицы порошка под воздействием магнитного поля притягиваются к подложке и друг к другу, образуя достаточно толстый слой для формирования барельефа...

Номер патента: 1488132

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Корницкий, Яковлев

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: электротехнический

...изделий 7 и отверждают их при 150 - 300.С, Это позволяет получить магнитные клинья 7 и аналогичные изделия, которым свойственны незначительные потери на рассеивание. При этом относительная магнитная проницаемость по трем направлениям соотносится как 30:1:1, а сами кЛинья обладают высокой механической и термической прочностью (класс Н до 200 С),Компановка исходного материала из магнитомягких алюмосиликатных волокон и связки в соотношении 8:1:1 - 12:1:1 вызвана условием достижения высокой механической прочности при требуемых величинах магнитной проницаемости по толщине, ширине и длине изделий: относительная магнитная проницаемость в указанных направлениях ОХ=30, 01 =1, 02=1.Пример. При использовании магнитомягких волокон,...

Номер патента: 1496924

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гейдаров, Мамедов, Симкин

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: железографитовых, спеченных

...с ующим образом.Смешиванию порошков железа (основа), графита (0,8-1,0%) и стеарата цинка (0,5%) осуществляют в У-об- э разном (или другого вида) смесителе в течение 1,8 кс. Полученную шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДАБ номинальным усилием 2500 кН под давлением 800-1000 МПа. При этом плотность формовок установочных колец к приборам для измерен ния отверстий составляет 7,3+0,1 г/см, юф - Спекание формовок проводят в печи Зьо непрерывного действия при 1150 С с изотермической выдержкой в зоне спе 1 кания 2,4 кс в среде эндотермического газа с температурой точки росы +3 - 5 С. Нагрев под закалку спечен3 14969244 ных изделий осуществляют в муфель- чивает в сравнении с известным споной печи (например, СНЗ-Зхбх 2/10 М 1) собом...

Номер патента: 1502199

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гаевский, Клименко, Леонова, Мислер, Петрова, Полянский

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных

...П р и м е р В качестве сополимера применяют продукт сополимериэации бутадиена со стиролом марки СКСГП и С(СГПС, растворенных н водной эмульсии, Состав готовят смешиванием сополимера бутадиена со стиролом н водной эмульсии с лотореагентом - оксалем, предгт"вляющим собой доведенньп до необходимой кондиции побочный продукт диьетилоксана. Смешивание проводят при комнатной температуре, после смешива" ния состав готов к употреблению,Пропитку пористого спеченного материала осуществляют после предварительного накуумиронания в специальной установке или путем погруженияо и состав, подогретый до 60 С, ПослеПоиароопасность езии термообр ботки ропитывающаа сносость состава, г/мнн нчкомпонентов, ма дерна остен Сооопнме бутадиен потор ент -ксапь ер и...

Номер патента: 1505667

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Булутанова, Зайцев, Кицай, Орданьян, Смычкова

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционного, основе, соединений, спеченного, тугоплавких

...канне проводят в вакууме при 1550 С в течение 20 мин. 1 з.п. ф-лы. высокий градиент содержания цемрующего металла, соответственн процессы перестройки тугоплавкого каркаса, расширения его полостей, заполнение последних новыми порциями расФормула изобретения Составитель А.НовиковТехред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Редактор О.Головач Заказ 5380/ 11 Тираж 711 ПодписноейНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 150 шйвания вне насыщаемой заготовки. Поэтому медь располагают на верхней поверхности образца и ограничивают вфзможность ее растекания при расплавлении капсулой из корунда.Нижняя...

Номер патента: 1518086

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Миронов, Поляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, центробежной

...7 с невозврат. ными клдггдндми подается в контейнеры 5 и зди)лняст полость формы 6, внутри когорой размещено изделие 16, устанавливаемое, например, при помощи упоров 1 В кдгсс гве ггрогг)гтц)гг)и ж)г,скос"ги могх г с)голь зоваться как известные, например, масло, так и суспензии с различным процентом содержанием порошка, например, металлического. Включают привод вращения. Под дс йствием центробежных сил форма 6 будет перемещаться к периферии, сжимая пропитоцнук) жи.скость, которая под давлением пропитывает поры изделия. Изделие под действием центробежных сил также будет перемещаться к периферии по центрирующим штырям, сжимая пружину 9 (а при )амедлении врасцения изделие будет )тж им;)ться пружиной) и, таким образом, вся...

Номер патента: 1528622

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44 ...

Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного

...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...