B22F 3/26 — пропитка

Номер патента: 1814588

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Адам, Дэив

МПК: B22F 3/26, C04B 35/71, C22C 29/12 ...

Метки: изделия, керамического

...к расплаву исходного металла.Таким образом, в каждом из описанных случаев проницаемая масса в соответствии с данным изобретением отличается тем, что имеет первую систему пор из соединенных между собой относительно крупных пар и вторую систему пор из соединенных между10 40 45 ЗЮ 2 в наполнителе надо снижать до 50 именьше, т,е, до небольшого количества, 50смешением с инертным матерйалом, Востакже форму покрытия на функционально инертном наполнителе либо его можно осадить из растворов любым известным способом с переходом золь-гель или частичным окислением наполнителя, например окислением воздухом 3 С при 1300 С с образовасобой мелких пор, где все эти поры распределены в массе, Если лроницаемая маса является агрегатом или заготовкой...

Номер патента: 1822384

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кормильчинков, Тимофеева, Хрящева

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазного, инструмента

...протягивают в металлическом корпусе инструмента и жестко фиксируют в нем, алмаэосодержащую щихту и пропиточный материал размещают в кольцевом зазоре между проволокой и графитовой формой, удаление проволоки производят вытягиванием. 1 ил. проволокой 3 и графитовой формой 1 засыпают алмаз и пропитывающий материал.Далее сборка поступает в печь на пропитку, В печи пропитывающий материал расплав ляется, пропитывает алмаз 5 и одновременно с этим припаивает его к корпусу сверла 2, После пропитки сверло извлекают иэ графитовой формы 1 и вытягивают отверстиеобраэователь проволоку 3.Таким образом. в предложенном способе отсутствует ряд технологических операций, таких как формование пропитывающей вставки, прессование в металлической пресс-форме,...

Номер патента: 1825325

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Ратнеш, Роберт

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного, матрицей, металлической

...частично, либо полностью в наполняющий материал 14 в непроницаемом контейнере 12, Матричный металл 13 либо в расплавленной форме, либо в форме твердого слитка, затем помещают в контакт с наполняющим материалом 11, может быть предусмотрено герметиэирующее средство 14 или внешний герметик, например, на поверхности матричного металла 13 для того, чтобы изолировать реакционноспособную атмосферу от окружающей атмосферы 17, Герметиэирующее средСтво, либо внешнее, либо внутреннее может функционировать или может не функционировать как герметиэирующее средство при комнатной температуре, не должно функционировать как герметизирующее средство в условиях способа (например, при точке плавления или выше точки плавления матричного металла). Укладку...

Номер патента: 1831413

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Ратнеш, Роберт, Станислав

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного, матрицей, металлической

...отвержденного материчного металла 33, Таким образом, модифицируют пакет листов 66, который является существенно тем же самым, как пакет листов 60, показанный на рисунке 12 А, Затем пакет листов помещают в камеру печи сопротивления с нагретым воздухом атмосферы, которая предварительно нагревается до 900 С. Пакет листов выдерживают в печи в течение 2 ч, и в это время контролируют датчик вакуума.Максимальный вакуум, достигаемый в течение 2 ч составляет около 12 дюймов (305 мм) ртутного столба.Пакет листов удаляют из печи после 2 ч и помещают на водоохлаждаемую медную охлаждающую плиту для направленного отверждения остаточного матричного металла. Сразу по охлаждении до комнатной температуры, пакет листов разрезают в поперечном направлении,...

Номер патента: 1836191

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Чарльз, Эндрью

МПК: B22F 3/26

Метки: внутреннего, двигателя, клапана, материал, направляющей, сгорания

...на основе меди.Направляющая 1 клапана имеет внутреннее продольное отверстие 2, 8 отверстии рас, положен кусок листового материала иэ,медного сплава, прокатанного в трубку 13, с перекрывающими концами (кромки) 4 и 5, , Природная упругость материала дает возможность катанной трубке 3 удерживаться в .отверстии во время транспортирования(манипулирования) перед спеканием и пропитыванием.П р и м е р 1. Порошковая смесь, состоящая из железа, 0,9 мас. фграфита, 4 мас.меди с зернистостью - 300 меш, 0,5 мас.ь твердой смазки и 0,5 мас.фугитивной смазки, спрессована в цилиндрическиетрубки длиной 43,5 мм, внутренним диаметром 6,25 мм, наружным диаметром 10 15 12,85 мм, при давлении прессования около. 206 ОО Мпа,Полоса из красной меди толщиной...

Номер патента: 1198820

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Садков, Семерчан, Яковлев

МПК: B22F 3/26, B24D 3/06

Метки: композиционных, сверхтвердых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий пропитку сверхтвердого порошка металлическим связующим при высоких давлениях и температурах, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения режущей способности материалов, сверхтвердый порошок берут в виде смеси микропорошка кубического нитрида бора с размером зерна 3 - 100 мкм и ультрадисперсного порошка вюрцитоподобного нитрида бора при содержании в смеси вюрцитоподобного нитрида бора 0,5 - 5 мас.%, металлическое связующее берут в виде соединений титана с металлом группы железа с содержанием титана 45 - 70 мас.%, легированных вольфрамом или молибденом в количестве 0,5 - 3 мас.%, металлическое связующее перед пропиткой подвергают гомогенизирующему...

Номер патента: 841174

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Балашова, Кузин, Семерчан

МПК: B22F 3/14, B22F 3/26, C01B 31/06 ...

Метки: сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий обработку исходного порошка высоким давлением и температурой и последующую пропитку металлическим связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости, повышения механических свойств и увеличения размеров получаемых заготовок, в качестве исходного порошка используют сверхтвердый порошок зернистостью от 3 - 5 мкм до 160 - 200 мкм и добавляют к нему перед обработкой порошок одного или нескольких карбидо-, или нитридо-, или боридообразующих химических элементов с дисперсностью 0,5 - 1 мкм в объемном соотношении со сверхтвердым порошком 1 - 30%.

Номер патента: 1826305

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Габаев, Кирдяшкин, Максимов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/04

Метки: композиционных, основе, соединений, тугоплавких

...в результате растекания пространство на месте слоев пропитывающего 50 материала устраняется поджатием системы в процессе реакции. Реакция синтеза, пропитка и деформационное уплотнение про- исходят одновременно. 55 В данном способе используется как инертный, так и химически активный наполнитель. Химически активным наполнителем может быть экзотермическая смесь, обеспетолщиной менее 10 мм. При большей толщине возрастает остаточная пористость конечного материала вследствие ограничения чивающая подготовку расплава за счет тепла собственнсй реакции, а также материал, который при пропитке вступает в экзотермическую реакцию с пористым каркасом. Применение химически активного наполнителя значительно расширяет возможности СВС-пропитки....

Номер патента: 1135175

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Довыденков, Кулигина, Мейман, Нуруллин, Синеоков, Шагиахметова

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: литья, металлургии, пористого, порошковой, пропитки, состав

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ, содержащий диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом в соотношении 3 41, инициатор полимеризации, поверхностно-активное вещество и ингибитор полимеризации, отличающийся тем, что с целью повышения работоспособности состава при многократной пропитке и использования состава для герметизации высокопористых изделий, в качестве инициатора полимеризации состав содержит 4,4'-азо-бис-(4,4'-циан)-пентановую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом 1004,4'-Азо-бис-(4,4'-циан)-пантановая кислота 0,1 0,2Поверхностно-активное вещество 0,5 2Ингибитор 0,005 0,03

Номер патента: 1790238

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Баранов, Заварзин, Козлова, Можарова, Погосова, Прокофьев, Салибеков, Строганова, Турченков, Харатов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных, матрицей, металлической

...последующего удаления их при повторном вакуумировании, и это понизит коррозионную стойкость материала, С другой стороны, большее время воздействия повлечет за собой разупрочнение армирующих волокон и ухудшение механических характеристик материала за счет усиленного взаимодействия матрицы и уг,.,очнителя,Было изготовлено несколько партий образцов из различных композиционных материалов известным и предлагаемым способами,П р и м е р 1, Получение композиционного материала Мо-С. При получении композиционного материала Мо - С известным способом осуществляют вакуумирование до 1 10мм рт.ст, в течение 1 мин, затем осуществляют пропитку углеродного волокна под давлением аргона 40 атм в течение 40 с расплавом матрицы МЛ 10 при 680 С.При получении...

Номер патента: 1637141

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Исупов, Красняков, Фрайман

МПК: B22F 3/26

Метки: железа, основе, сплава

...стального каркаса до плотности выше 85 приводит к увеличению закрытой пористости, ухудшению процесса пропитки и сохранению большого количества пор после пропитки. Плотность стального каркаса ниже 70 приводит к разрушению сплошно сти стального каркаса при пропитке и снижению свойств пропитанного материала.Нагрев до температуры менее чем на 180 С ниже температуры плавления медно го сплава может привести к локальному оплавлению медной фазы эа счет неравномерного прогрева изделия, в особенности при нагреве ТВЧ, а также к большему окислению иэделия и в результате, к 40 образованию внутренних трещин. Образование трещин происходит вследствие того,что жидкая фаза; создавая несжимаемые,недеформируемые обьемы, препятс 1 вуетпластическому течению...

Номер патента: 1839480

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Красняков, Шидловская

МПК: B22F 1/00, B22F 3/26, C22C 32/00 ...

Метки: железных, заготовок, меди, основе, пористых, порошковых, пропитки, шихта

...р и м е р, Исходные порошки: оксид железа дисперсностью менее 200 мкм, марганец или никель, алюминий, бикарбонат или карбонат щелочного металла, стеарат цинка и медь, смешивают в лопастном смесителе в течение 0,5 ч, Полученную шихту прессовали при давлении 600 МПа в стальСодержание компонентов, мас. СоМасса налистав Оксид НиМаргаБикар- Бикар- Карбобонат бонат нат,СтеаМедь Эропаминий железа кель нец рат эия по- верхности, ;ь пло- щади ния, г дисперсностью менее 200 мкмналития нацинка трия трия 0,1 З,О 0,1 0,1 0,1 ост. 2,5 ост. 0,5 ост. О 9 ост. 2,5 ост, 0,5 5,3 6,5 0,3 0,55 1,05 1,2 0.45 1,0 3,0 6,5 1,0 1,75 5,31 2,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,1 0,1,0,55 1,20 0,3 0,45 1,05 2,0 0,951,0 0,8 1,73 1,0 0,5 ост,5,36 0,1 0,1 ост. 2,58 0,1 0,1 3,0...

Номер патента: 1403485

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Канаев, Синькеев, Степанова

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: изделиях, покрытий, пористых, спеченных

Способ получения покрытий из металлических порошков на пористых спеченных изделиях, включающий нанесение покрытия электроосаждением при подаче электрического тока и термоотверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и производительности процесса, перед электроосаждением проводят дегазацию изделий в вакууме (0,8 1) 105 Па в течение 60 120 с, а электроосаждение осуществляют в вакууме такой же величины и заканчивают по достижении отношения начального тока к конечному 10 50.

Номер патента: 1096827

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Дмитриев, Семерчан

МПК: B22F 3/26, C22C 1/05, C22C 29/00 ...

Метки: бора, кубического, нитрида, основе, порошкового

Способ получения порошкового материала на основе кубического нитрида бора, содержащего металлическое связующее, включающий раздельное размещение порошка кубического нитрида бора и металлического связующего в контакте друг с другом и последующую пропитку кубического нитрида бора металлическим связующим под воздействием давления и температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости при резании, в качестве металлического связующего используют легкоплавкую и тугоплавкую составляющие, причем тугоплавкую составляющую размещают между легкоплавкой и порошком кубического нитрида бора, а воздействие давления при пропитке осуществляют при температуре выше температуры плавления легкоплавкой...

Номер патента: 1448528

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Волошенко, Грановский, Гусев, Кравцов, Павлов, Филин, Хамзин

МПК: B22F 3/26

Метки: двустороннего, износостойкого, нанесения, поверхности, покрытия, стальных, трения

Способ нанесения двустороннего износостойкого покрытия на поверхности трения стальных изделий, включающий изготовление кольцевой обоймы с пазом, запрессовку в него нижнего слоя шихты, установку кольцевой проставки в паз, запрессовку верхнего слоя шихты, укладку на верхний слой шихты пропиточного сплава, спекание и последующую механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет раздельной пропитки верхнего и нижнего слоев шихты, кольцевую проставку выполняют с глухими отверстиями или канавкой со стороны нижнего слоя шихты, в полость которых запрессовывают порошок пропиточного сплава.

Номер патента: 1235064

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Булгаков, Кагарманов, Павлов, Хамзин

МПК: B22F 3/26, B22F 7/08

Метки: двустороннего, износостойкого, нанесения, поверхности, покрытия, трения

Способ нанесения двустороннего износостойкого покрытия на поверхности трения изделий преимущественно для опор скольжения бурового и нефтепромыслового оборудования, включающий вытачивание кольцевого паза на поверхностях трения, последовательную засыпку и прессование порошков нижнего и верхнего слоев износостойкого покрытия и совместную пропитку металлическим сплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости двусторонних покрытий, кольцевой паз вытачивают с одной из поверхностей трения, после прессования нижнего слоя, дополнительно устанавливают металлическое кольцо с отверстиями, после чего засыпают верхний слой шихты и прессуют совместно с кольцом, а пропитку проводят со...

Номер патента: 847763

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Булгаков, Давлетбаев, Кагарманов, Конюхов, Кравцов, Хамзин

МПК: B22F 3/26, B23P 11/00, F16J 15/54 ...

Метки: контактных, пар, поверхностей, трения, тяжелонагруженных

Способ изготовления контактных поверхностей тяжелонагруженных пар трения, включающий формирование на изготовке детали пары трения кольцевого паза, заполнение его твердосплавной шихтой, прессование последней и пропитку путем нагрева заготовки в защитной атмосфере и выдержки при температуре плавления пропиточного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты рабочей поверхности контакта пар трения и упрощения процесса, паз формируют с эксцентричной кольцевой ступенью, на противоположной торцовой поверхности детали формируют вспомогательную кольцевую канавку, соединяют ее с кольцевым пазом отверстиями с последующим заполнением канавки и отверстий пропиточным материалом, а после...

Номер патента: 1586011

Опубликовано: 20.06.2000

Авторы: Белкин, Голубев, Тихомиров, Червоненкис, Юрков

МПК: B22F 3/26

Метки: контактов, электрических

Способ изготовления электрических контактов, включающий прессование формовки из порошка металла группы железа, прессование пропиточного брикета из материала, содержащего висмут, размещение пропиточного брикета на формовке, расплавление пропиточного брикета, пропитку в защитной атмосфере и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контактов, формовку прессуют с одной стороны, материал пропиточного брикета дополнительно содержит медь при следующем содержании компонентов, мас.%:Медь - 85 - 95Висмут - 5 - 15размещают пропиточный брикет над более плотной частью формовки, а охлаждают со скоростью не более 4 град/мин.

Номер патента: 736473

Опубликовано: 27.04.2006

Авторы: Байрашев, Галимов, Иванов, Кайбышев, Маркелов, Утяшев

МПК: B22F 3/26

Метки: пористого

Способ обработки пористого материала, включающий пропитку последнего электролитом и электрохимическое осаждение металла или его соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности материала и производительности процесса, пропитку и электрохимическое осаждение ведут при непрерывном продавливании электролита через пористый материал с удалением неметаллических продуктов электролиза потоком отработанного электролита.