B22F 1/02 — включающая покрытие порошка

Номер патента: 1435397

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кручинина, Мустафин, Потапов

МПК: B22F 1/02

Метки: металлические, нанесения, покрытия, порошки

...ПЖОСЗ, ГОСТ 9849 - 74, никелем в электролите следующего состава: Анод при плакировании - никелевая пластина, катод - сетка 1 - 0,4 Н 12 х 18 Н 9 Т, ГОСТ 3826 - 82, с общей площадью сетки, превышающей площадь ячеек в 4,8 раза.Для нанесения покрытия насыпают по-рошок на сетчатый катод, потоком элек, тролита переводят его в псевдоожиженноесостояние с увеличением первоначальногообъема в 1,6 - 2 раза, устанавливают плот-ность тока 5 А/дм.После осаждения никеля на порошок втечение 30 с прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. После этого процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же пара, метрах.В течение 20 - 25 мин частицы порошка полностью покрываются никелем с равномерной толщиной слоя. При этом...

Номер патента: 1454573

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Алексеев, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Чернов

МПК: B22F 1/02

Метки: железа, карбонильного, порошка, раствор, фосфатирования

...труда и технику безопасности процесса фосфатирования,314545технических сердечников. Затеи для полимеризации бакелитовой смолы серо дечники термообрабатывают при 130 С 1 в течение 1 ч, Обработанные сердечники передают на испытание для определения электромагнитных параметров. Примеры 2-5 приведенные в табл.1,.отличаются содержанием ортофосфорнойкислоты, а примеры 6-11 отличаютсясодержанием этоксидиэтилэтаноламинаи приведены в табл. 2.Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей 0,67. этоксидиэтилэтаноламина и различное количество ортофосфорной кислоты (примеры1-5) приведена. в табл, 1,Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей О,ЗЕ ЙФК и...

Номер патента: 1463389

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Алексеев, Лесин, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Хейфец, Чернов

МПК: B22F 1/02

Метки: железного, карбонильного, порошка

...эффекта увеличе"ния относительной добротности с увеличением содержания кислоты, которая,взаимодействуя с .железом, образует.на поверхностичастиц диэлектрическую пленку фосфата железа.Согласно теоретическим сведениям40относительная добротность пропорциональна магнитной проницаемости и обратно пропорциональна проводимостимагнитодиэлектрического материала.С увеличением содержания фосфата железа, пропорционального количеству45кислоты, р закономерно уменьшается,но добротность увеличивается, Вероят -.но после интенсивной дезагрегацииувеличивается количество высокодисперсных частиц с развитой поверхностью и при достаточной их изоляцииуменьшается число контактов междуними, что приводит к уменьшению про"водимости материала, Это...

Номер патента: 1502190

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баласанян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/02

Метки: газовой, металлизации, порошка, фазы

...углом / относительно плоскости винтового лотка; силы трения Г р и Г,р , центробежная сила Г . При первом полупериоде колебаний (опускании платформы вибробункера) части цы порошка под действием силы инерции и центробежной силы перемещаются по линейному участку винтового лотка (фиг, 3, участок АД), далее эа счет кинетической энергии, приобретенной в процессе движения, частицы порошка перемещаются по дуге ДВ окружности радиуса т, В течение второго полупериода колебаний в точке В происходит отрыв частиц от плоскости лотка и она летит до точки Е и скатывается до точки А , Таким образом, за один период колебаний частица порошка перемещается вдоль винтового лотка всего на величину 61, имея сложнуютраекторию движения (фиг. 3), которая...

Номер патента: 1579448

Опубликовано: 15.07.1990

Автор: Дэвид

МПК: B22F 1/02, H01F 1/06

Метки: магнитного

...часа. Материал Филь" труют, промывают и сушат при температуре ниже 85 С. Высушенный продукт затем отжигают в инертной атмосФере 25 при 150-300 С, после чего окисляют газом, содержащим кислород, желательно воздухом, при 150-185 С до содержания РеО в интервале 1,0-4,0 Х. Затем продукт размалывают, например, в шаровой, роликовой мельнице или смесителе с бегунами, чтобы уменьшить сте" пень агломерации частиц, После этого магнитный материал по изобретению го" тов длявключения в магнитный записывающий элемент. Можно использовать . любое подходящее связующее, например, описанные в патентах США В 211901 и В 4018882.1 ная взаимодействиемдвухосновной кислоты сдвухатомным алифатическим спиртом) 60Метилизобутиловый кетон 500Толуол...

Номер патента: 1585070

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Алексеенко, Баранова, Варигин, Владимиров, Захаров, Иванов, Кузовиткин, Орехова, Склизков, Усатиков

МПК: B22F 1/02

Метки: напыления, плазменного, порошков

.... 1 85, 1 87 1,92 2,00 35 30 венного от 2628 35 32 27 30 25 коса, град Свойства покрытий:открытая по" ристость Хкажущаясяплотность,г/см 31 42 41 40 49 35 3,7 4,5 2,5 3,0 3,5 3,55 3,63 3,60 ,3,45 3,40 3,45 3,35 3,57 365 3,61 3,47 на прокаленное вещество Т 1 О,Х на прокаленное вещество Азотнокислый висмут, Х Фенольный лак, Х исходи, Стеарокс-Ь, Ж Поливиниловьй спирт, Х Полиэтиленгликоль Х Свойства порошков:текучесть, с коэФфициент использования, 7.насыпная плотность, г/см Угол естестния текучести, коэ 4 дициента использования порошков и снижения пористостипокрытий, порошки после классиФикацииподвергают смачиванию раствором азотнокислого, висмута концентрацИей 0,52,2%, а затем раствором антистатического водорастворимого...

Номер патента: 1588503

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Гелеишвили

МПК: B22F 1/02

Метки: композиционного, плакированного, порошкового

...помещз ют В ул ьтрззвуко 13 ую В анну л подеп ГЯ 10 Г воздействию ультразвукочых колебаний нри следующих условиях: Время обработки 25 миц, мощность1 0 Вт резонансная частота излучателя40 КГц. Б результате такой Обработки гп)стиц Янтпзхиноц:.1 величиной 20- - 150 мкм измсльчаются до частиц размером ( 0.4 мкм. Г 1 осле этого супс:цзгпо с дисперГИООВзнным ЯнтрзхинонОм добз 1)ляют в основ)ой раствор, который заливают в автоклав емкостью 250 л. Затем В р .створ добавляют 5 кг графита с размером частиц 40 - 100 мкм. Автоклав герметизируют, продувают азотом и подают водород под давлением 2,5 МПапосле чего автоклав нагревают до 130 С при непрерывном механическом перемешивании. После завершения процесса восстановления автоклав охлаждают,...

Номер патента: 1455743

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Брахнов, Гребень, Дроздов, Евтушенко, Курилов, Слысь, Толмачева, Тюфилин, Юрков

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12, C22C 9/04 ...

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...СПЕЧЕННЫЙ аНтннык материал имеет следумас,И: алово 1,5-9,0; б05-01; Графит 1-3; цинкульф:;:ц молибдена 1-3, акис-1,0, медь остальное, Спасения антифрикциоккаго мателючается в следуюцем: плакпорошка дисульфида молибдбора, смешквакие парошксва мслибден и меди,. прессакасание кр-:. Одновременном. . 10 "-нн,с.г Сон е рн е н не и очно н е н ео е ,а с , 2 Со с 2 3 Е с30 ;57 15 0,005 О О 1, 0 с г 3 30 002 с , 0 9 н 0; г 5 39 В 5 тг ",622.г 0.260 50 0 нанни, нпример, в засник тз карб да бора.П р и м е р, Для испытакиягаемого материала было пргоноя(т пять составов, в том числс пваостава - граничньмссотоО 1:г КоПОНЕНтОВ, дВа СО(.тана С Отгт. о" т:-.т о ООТНОШЕНИЯМИ КОМГОНЕ 1 ТГВ Цт сравнения свойстт бл прт:готов=н Гз СтаВ...

Номер патента: 1600928

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Баласанян, Егиазарян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/02

Метки: газовой, металлизации, порошка, фазы

...через шлюзовое устройство б, Основания канавок расположеодной винтовой плоскости с вогнутой крлинейной образующей, обеспечиваюпостоянный угол подъема лотка от оси кры 1, Составной трубопровод 4 сверхутко закреплен на крышке 14, а реакциокамера 1 закреплена на платформе випривода 3,Устройство работает следующим обра Через шлюзовое устройство 6 и отверстия 13 трубопровода 4 реакционную камеру загружают составной шихтой, При работе вибропривода порошок попадает в канавки 10 винтового лотка 2 и транспортируется по нему вверх, Во время транспортирования происходит металлиэация порошка. В верхней части реакционной камеры порошок че1 б 00928 оставитель А.Чуканоехред М.Моргентал едактор О,Голова ектор Н.Ревска аказ 3237 ВНИИП Тираж 635...

Номер патента: 329806

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Давыдов, Жилов, Минайчев, Пеккер

МПК: B22F 1/02, C23C 14/24

Метки: материалы, нанесения, покрытий, сыпучие

...и обращенысвоей отражающей поверхностью внутрькамеры. Сверху устройства расположен бункер 1 с сыпучим материалом 2, который подают через питатель 3 в вакуумную камеру 4. Внутри камеры 4 укреплен спиральный лотковый вибротранспортер 5, снабженный отражателями 6 с плоской, выпуклой или вогнутой поверхностью 7. Вибротранспортер 5 заполнен испаряемым и движущимся материалом 8. Материал с нанесенным покры" тием ссыпается в приемный бункер 9 через затвор 10. Вакуум создают вакуум-насосом 11. В бункере 12 находится покрывающий материал в виде порошка или жидкости. Нагревательные электрические элементы 13 вмонтированы в вибротранспортер 5, с их помощью последний подключен к электрической цепи низ- кого напряжения. Отражатели 6 выполнены под...

Номер патента: 1614898

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Дворецкий, Заваров, Кузнецов, Литвинов, Ражев

МПК: B22F 1/02

Метки: диффузионных, металлические, нанесения, покрытий, порошки

...10 Порошок спекается Порошок частично спека 18 етсяПорошок спекаетсяОтдельныекомкиПорошок неспекаетсяТо же 1,5 2,2 20 ющей добавки которые реагируют с елезом, освобождая атомы алюминия ф бора, диФФундирующие вглубь иэдеия с образованием твердых растворов Ка основе железа или соединений (болидов, интерметаллидов).3-я стадия. Охлаждение до 400 С,ри разрежении до О 1 мм рт. ст,онтейнер вынимают. В течение всегороцесса нанесения покрытия к контейеру подводят вибрацию.В табл. 1 показаны результаты лияния частоты и амплитуды вибрации на стадии нагрева и охлаждения.В табл. 2 приведены экспериментальные данные о влиянии режима вибрации на стадии изотермической выдержки на качество наносимого покрытия. Длительность процесса насыщения 20 мин,...

Номер патента: 1620210

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: карбонилообразующими, металлами, плакирования, порошкообразных

...элемент 2 обеспечивает очистку отходящих газов от выносимых ими частиц плакируемого порошка, поплавок 4 через шток 3, имеющий длину от нижней кромки фильтра до : верхней кромки псевдоожиженного порошка, передает колебательные движе ния псевдоожиженного слоя порошка на фильтрующий элемент и обеспечивает1620210 Составитель Т,Гвоздикдактор Ю.Середа Техред л.сердюкова Корректор Н. Корол каз 4206 ИИПИ Гос одписное Тиражрственного кбмитета по 113035, Москва, ЖКНТ СССР бретениям и открытиямаушская наб., д. 4/5 1 ронзводственно-издательский комбинат "Патент", г,у Гагарина стряхивание фильтруемых частиц в реакционную зону.Превышение площади Фильтрующего элемента более, чем в 2,5 раза над площадью сечения аппарата обеспечивает свободное...

Номер патента: 1634362

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Агбалян, Казарян, Киришян, Манукян, Оганян

МПК: B22F 1/02

Метки: алмазно-абразивного, алмазных, инструмента, металлизации, частиц

...увеличения концентрации хлоридов, а следова- тельнО, и интенсификации хлоридов, а значит и интенсификации процесса покрытия, Причем металлическую шихту используют многократно и безотходно1634362 Составитель Н, ЯкушевичТехред М.Моргентал Корректор В, Гирняк Редактор О, Спесивых Заказ 716 Тираж 498 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Шихту, состоящую из порошка титана и меди, смешивают с алмазным порошком и хлористым аммонием, засыпают в контейнер и устанавливают в трубчатую печь. Контейнер с шихтой вращают в печи с частотой 25 об/мин при 680. 25 С в течение 30 мин, в результате...

Номер патента: 1646674

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Борисенок, Киселев, Колесников, Побережный

МПК: B22F 1/02

Метки: малоуглеродистых, сталей, сферических, тел

...57 от массы шаров загружают в аттритор.Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5 ч в среде аргона с избыточным давлением О, ИПа для предотвращения подсоса воздуха.Наклепанный порошок удаляют,загружают 57 от массы шаров свежего порошка карбидообразующего металла и обрабатывают еще 0,5 ч.Затем обработанные шары помещают в термическую печь сопротивления с защитной атмосферой и отжигают при 950-120 С в течение 1,5-4,5 ч.1646674 Результаты приведены в таблице.Как следует из данных таблицы,использование изобретения позволяет повысить повер)еностную твердость сферических тел и обеспечить высокую адгезию покрытий,Формула изобретения Способ обработки сферических тел из малоуглеродистых сталей, включающий отжиг и...

Номер патента: 1646999

Опубликовано: 07.05.1991

Автор: Кузурман

МПК: B22F 1/02, C04B 35/02

Метки: композиция, покрытий, электроизоляционных

...табл, 3 представлены конкретные составы электроизоляционных покрытий,В табл, 4 представлены результаты испытаний конкретных составов, используемых для получения магнитодиэлектрика.В табл. 5 представлены результаты испытания образцов без покрытия, с известнымИ предлагаемым покрытием,Из табл. 2 видно, что физико-химические характеристики образцов выше в томслучае, когда в состав введены все предлагаемые компоненты (состав 7 К).Из табл. 4 видно. что при введении всостав компонентов.в количестве меньшем,чем минимальное предлагаемое количество, Физико-химические свойства снижаются,При выходе содержания компонентовза верхний предлагаемый предел составаФизико-химические свойства снижаются.Предлагаемый состав композиции позволяет получать...

Номер патента: 1648636

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Борисенок, Киселев, Колесников, Побережный

МПК: B22F 1/02

Метки: стальных, сферических, тел

...сферические тела диаметром 10 мм и порошок пластичного металла, например ниобия и меди и т.д. Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5-1 ч, Затем наклепанный порошок отсеивают и добавляют свежий порошок. Смесь снова обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия при 600-800 С в течение 1-2 ч в среде инертного газа. Адгезия покрытия к основе увеличивается в 4,2 - 6,6 раза, 1 табл. П р и м е р. Шары из стали ШХ 15 диаметром 10 мм и порошок пластичного металла (в первом случае - ниобия, во втором - меди) в количестве 5; от.веса шаров загружают в аттритор, Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5 ч.Затем наклепанный порошок удаляют и загружают свежий порошок также в...

Номер патента: 1680443

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Васильев, Колчанов, Костырев, Коц, Рыжонков, Шипков

МПК: B22F 1/02

Метки: алюминийсодержащего, композиционного, порошка, термореагирующего

...из условия формирования а, отвечающего составу соедине- %ЗА, СоА и ГеА. Процесс во всех цевом цилиненном нагреках реактора подвода водоых продуктов ка вращающеьзован статор еменного токат, Параметры я следующие: 0 Гц, напряке1680443 Формула изобретения емпература выше температуры Кюри, вихревой слой отсутствует. риментах варьировали состав шихты, состав газовой атмосферы, температуру процесса, Длительность процесса составляла во всех опытах 30 мин. Получаемый порошок исследовали рентгенофаэовым и химическими методами. Количество шихты в экспериментах было различным, но коэффициент заполнения объема реактора составлял 0,2 - 0,3,Параметры экспериментов и характеристики получаемого порошкового материала приведены в таблице,Как следует...

Номер патента: 1685600

Опубликовано: 23.10.1991

Автор: Сидорин

МПК: B22F 1/02

Метки: волокон, металлических

...таковой для массивнага металла.Для выбора оптимального весового соотношения между хлопковой ватсй и металлом проведены эксперименты, результаты которых приведены в табл, 1,П р и м е р 2, Получают волокна меди, никеля, свинца, платины, аналогично примеру 1, с композициями из 2 мас,ч, высокадисперсного металла и 1 мас,ч. хлопковой1685600 Таблица 1 1,0 1,0 1,0 1,01,0 б л и ц Ка гра прози ии,) О О 0 0 ет серы Цвет бе атин о же ваты приразличных температурах. В результате получены волокнистые металлы с длиной волокон 0,1 - 5 мм диаметром 1 - 10 мкм.Результаты опытов сведены в табл. 2. В случае использования высокодисперсных металлов с размерами частиц 100-5000 нм волокнистые металлы не получаются.П р и м е р 3; Получают волокна молибдена,...

Номер патента: 1685601

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Голодный, Загоровский, Огенко, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/02

Метки: нанесения, никелевого, покрытия, порошки

...80 г гипофосфита натрия.Признаком протекания процесса никелировэния было образование обильной пены.Для поддержания нормального течения реакции периодически определяют рН средыи добавляют, если необходимо, раствор аммиака до рН 8, После окончания реакциивОсстановления никеля при действии гипофосфита натрия (прекратилось пенообразо. вэние) из капельной воронки добавляютпорциями гидрат гидразина с интервалом510 мин. Для этого рассчитанное количество гидрата гидразина (0,4 кг) разделяют напОрции, каждая иэ которых составляет5-7 00 от общего количества (0,02-0,03 кг),Затем порошок отфильтровывают, триждыпромывают дистиллированнои водой и сушат при 98 С. Покрытие сплошное, равномерное. Содержание никеля составлялоП р и м е р ы 2 - 11....

Номер патента: 1699713

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Гелеишвили, Данилов, Маслов, Окросцваридзе, Пурцеладзе, Эдиберидзе

МПК: B22F 1/02, B23H 1/06, B23H 3/06 ...

Метки: композиционная, лента, наплавочных, слоев, электродная

...- 14 мкм, а оставшиеся 20 об, никеля наносятся на 18 Об. 7: хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получается 10-14 мкм,После плакирования порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200 С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм сО скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают в проточной во- дородной печи при 1300 С в течение 30 с, а затем сматывают В рулон,Примеры испытания на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включениями дает возможность получать наплавочные...

Номер патента: 1703712

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C23C 30/00

Метки: композиционный, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...емкостью 250 л. В раствор добавляется 7,8 кг порошка ферросиликохрома с размером частиц 40-100 мкм и 0,15 г/л антрахинона, После загрузки автоклав герметиэируется, продувается азотом и заполняется водородом под давлением 25 кг/см . При непрерывном перемешиваниираствора автоклав нагревается до 135 С. При таком режиме находящийся в растворе никель восстанавливается до металла и плвкирует частицы ферросиликохрома слоем толщиной 10 мкм. После окончания процесса восстановления автоклав охлаждается, полученный композиционный порошковый материал в количестве 15,7 кг промывается и сушится.П р и м е р 2. Для получения композиционного порошкового материала с содержанием ферросиликохрома 59 берется 200 л раствора сульфата никеля с концентрацией 50...

Номер патента: 1708521

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Берков, Болога, Ермилов

МПК: B22F 1/02, B22F 7/04, H01C 17/16 ...

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...В качестветугоплавких порошков используюттехйические порошки вольфрама и молибдена со средним диаметром частиц вдиапазоне ЬОмкм, легкоплавкимипорошками являются олово и свинец размером МОмкм,15При использовании порошков вояьфрама и молибдена удается получитьравномерное покрытие толщиной до 0,5 мм= 0,7 Ж. Применение частицолова и свинца позволяет нанести равномерное покрытие толщиной до 1,5 мм( р = 1,0 Ф),Превышение среднеобъемной концентрации диспергента критического знаивнии (кр ) пРиводит к образованиюслоя отложений на катоде электродинамического псевдоожиженного слоя.При условии, чтор = 0,13 (4//Ь)о, процесс ведут при среднеобъемной концентрации порошкового материала выше критической.Злектродинамически псевдоожиженныйслой в...

Номер патента: 1729795

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Борисов, Гайдаренко, Миронов, Огенко, Савельев, Смирнов, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/02, B32B 15/04, C23C 28/00 ...

Метки: материал, многослойный, теплозащитный

...а после напыления наружного слоя производято окислительный отжиг при 700-1000 С,П р и м е р . Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом, плакировали сплавом системы никель-алюминий-кремний и использовали для.напыления слоя металлокерамики,Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом. плакировали никелем и использовали для напыления наружного слоя,Подложку из жаростойкого сплава подвергали обезжириванию и пескоструйной обработке, после чего плазменным напылением наносили связующий слой из порошка жаростойкого сплава, например, системы никель-хром, слой металлокерамики и наружный слой, затем производили окислительный отжиг при 700-1000 С.В табл,1 приведены составы предлагаемого...

Номер патента: 1731431

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Голодный, Мигунов, Огенко, Павлик, Сорин, Тоболич, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/02, C23C 18/32

Метки: алюминийсодержащие, нанесения, никелевого, покрытия, порошки

...остаточной влажности 1,9 и проявления сыпучести порошка (около 30 мин), после чего противень с порошком в муфеле помещали в разогретую до 365 С камерную печь и нагревали до прекращения выделения газов ( 18 мин), о чем судили по наличию пузырьков газа в склянке Тищенко, которая соединялась шлангом со штуцером на крышке муфеля,Полученный порошок вынимали из печи, определяли потерю алюминия, качество покрытия и структуру порошка, Определили, что потеря алюминия отсутствует, частицы порошка покрыты слоем никеля, Порошок сохранил форму, его структура напоминает орех, в котором ядро - композиция ВК - 50А, а скорлупа - никелевое покрытие,П р и м е р ы 2 - 7. Поступали так, как описано в примере 1, за исключением того, что изменяли температуру...

Номер патента: 1734947

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Дунаева, Иванова, Козьмина, Лавриненко, Могильный

МПК: B22F 1/02, G11B 5/68

Метки: гамма, железа, информации, кобальтированных, магнитных, носителей, оксида, основе, рабочего, слоя, частиц

...гидроксида натрия. В реактор емкостью 100 л загружают 32 л смеси растворов ацетатов кобальта и цинка с концентрацией 60 - 70 г/л каждый. При непрерывном перемешивании вводят измельченный гамма-оксид железа в количестве 5,85 кг, Диспергируют в течение 1 ч при комнатной температуре. После этого добавляют раствор гидроксида натрия с концентрацией 65 - 75 г/л до достижения рН реакционной смеси 8,0-9,0, Перемешивают в течение 1 ч при комнатной температуре, После достижения рН среды реакционную смесь фильтруют, промывают до рН 605 - 7,5 и сушат, Полученный порошок подвергают дополнительной термообработке в течение 30 мин в атмосфере азота при 380 С, Количество вводимых добавок цинка и кобальта 1,9-2,0 мас. О .П р и м е р 2. Получение...

Номер патента: 1740104

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C22C 1/09, C23C 4/08 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый, термореагирующий

...64004110-95003500-65004900-98003640-71004800-97003620-68304800-97003640-71003600-64004600-95004 110-92003600-6600 ь3620-6830 6,14 7,24 7,34 7,16 4,27 ,37 4,81 4,24 5,12 5,45 6,05 6,32.7,29 б,зс 4,22 3,21 3,25 3,40 3,00 2;76 2,902,80 2,953,15 2,79 3,15 3,00 2,852,762,86 555 59,6 57,2 60,2 60,3 65,2 63,1 64,265,3 59,2 53,5 62,5 60,8 55,7 60,5 68 68 61 61 18,75 8,75 1 81,25 81,25 8,25 ч 81,25 5 74,35 74,35 74,35 8 7,35 9 6,5 10 .3, 3 11 8,1 12 8,1 13 81,1 80,4 5 75,025,65 25,65 23,5 26,7 Г 8,9 6,7. 61,8 64,2 67,5 64,18,9 13,6 25,0 63,9 62,0 4 л раствора сульфата никеля с концентрацией никеля 45 г/л, сульфата аммония концентрацией 110 г/л и свбодного аммиака концентрацией 26 г/л. заливают в автоклав емкостью 5 л, В раствор добавляют...

Номер патента: 1766618

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Кравцов, Маринич

МПК: B22F 1/02

Метки: герметизирующего, магнитоактивного, состава

...поднять этот материал на значительную высоту привод устройства не может преодолеть этих усилий, Поэтому производительность известного устройства низка.Наиболее близко к предлагаемому устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной элемент с осями и расположенными на них попарно с одинаковым шагом лопатками, приспособление для подачи материала в трубчатый корпус и привод перемещенияприводного элемента (авт, св, В 1444243, кл, В 656 25/00, 1987).Это устройство малопроизводительно, Цель изобретения - повышение производительностии...

Номер патента: 1767045

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Яр-Мухамедов

МПК: B22F 1/02, C25D 17/10

Метки: катод, магнитный

...образом,Катод устанавливают в электролитиче.скую ванну 5 между анодами 6 так, чтобы наружная отбортовка 2 чехла 1 была на уровне зеркала 7 электролита 8, Средством 9 для взмучивания плакируемого порошка 4 обеспечивают его. переход во взвешенное состояние. В результате хаотического столкновения частиц порошка с наружной частью чехла 1 магнитного катода он со сплошностью в один и более слоев покрывается плакируемым порошком 4, которыйпри пропускании через электролит 8 постоянного тока плакируется электроосаждаемым металлом,5 Для смены на магнитном катоде заплакированной части порошка магнитный элемент 3 перемещают в вертикальнойплоскости в крайнее верхнее положение,когда его нижний торец располагается на10 уровне наружной...

Номер патента: 1785806

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Анистратенко, Заяц, Ковтун, Савкин

МПК: B22F 1/02, C22C 9/00

Метки: композиционный, материал, меди, основе, порошковый

...цель достигается тем, что порошковый композиционный материал на основе меди, преимущественно для нанесеВния покрытий методом электроконтактного припекания, содержащий медный порошок и гранулы одноименного графита в количестве 16 - 17 мас.%, включает медный порошок крупностью 100 - 160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160 - 200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70 - 75 мас.%.Сущность изобретения заключается в том, что при содержании в композиционном материале медного порошка крупностью 100 - 160 мкм и гранул омедненного графита крупностью 160-200 мкм с оболочкой меди 70 - 75 мас,% создаются благоприятные условия в процессе трения, обеспечивающие достаточно низкий коэффициент трения и1785806 минимальную...

Номер патента: 1811438

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Верещагин, Золотухина, Комаров, Новоселов

МПК: B22F 1/02

Метки: алмазного, металлизации, порошка

...компактных материалов с высокой степенью гомогенности и для нанесения всякого рода гокрытий газо- или плазмотермических). Методами электронной микроскопии установлено, что в полученных образцах имеет место. однородное распределение металлов на поверхности алмаза..П р и м е р 1, Берут 200 мл водной суспензии ультрадисперсных алмазов, содержащую 9 г алмазов, добавляют 400 мл раствора формиата никеля, содержащего 28,32 г соли, гомогенизируют обработкой ультразвуком.с частотой 44 юГц в течение 10 мин, высушивают при температуре 473 К+ - 10 К в течение 4 ч, помещают в фарфоровую лодочку, которую устанавливают в трубчатую печь, подают. инертный газ со скоро.стью 20 мл/мин и нагревают 2 ч до температуры 723 К+-10 К и выдерживают в течение 2...