Способ получения магнитоактивного герметизирующего состава

(19) 5 В 65 6 25/00, 25 АНИЕ ИЗОБРЕТ О В укторско-технольметрострояапрыкин, А,Н, Ц тво СС 00, 198 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное констргическое бюро Главтонне(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПО КИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛО(57) Использование: устройство предназначено для перемещения материалов с большим коэффициентом сцепления между частицами, на приме р асбестовой крош ки. Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем уменьшения1766789 30 усилия транспортировки за счет разделения перемещаемого материала на порции, Сущность изобретения: в трубчатом корпусе 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками с возможностью независимого осевого возвратно-поступательного перемещения установлены центральный шток 11 и охватывающая его с зазором внутренняя труба 10. На внутренней трубе 10 и штоке 11 закреплены поворотные шарнирные лопатки 12, которые равномерно попарно распределень 1 по длине штока 11, В трубе 10 и штоке 11 выполнены продольные прорези для размещения лопаток 12. В нижней части трубы 10 неподвижно закреплен цилиндрический приемный элемент 23 с опорной площадкой 24 для материала. Поступающий через загрузочный патрубок 2 волокнистый материал попадает на приемныйэлемент 23, При движении вверх внутренней трубы 10 вместе с ней на величину ее хода поднимается и порция материала, находящаяся на приемном элементс 23. Затем поднимают на Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности для транспортировки волокнистых материалов с большим коэффициентом сцепления между частицами, в частности оно предназначено для удаления мелкодисперсной асбестовой крошки, образующейся в технологическом процессе производства быстросхватывающейся уплотняющей смеси (БУС) для гидроизоляции стыков сборных обделок тоннелей,Устройство для транспортировки волокнистых материалов известно (авт. св, М 908695, кл, В 65 С 25/12, 1980), Оно содержит трубчатый корпус, в котором с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения смонтирована центральная штанга с неподвижно закрепленными на ней скребками-лопатками,Это устройство предназначено для горизонтальной транспортировки материалов. Однако использовать его для перемещения материала в вертикальной плоскости не представляется возможным, т,к. при холостом ходе штанги в йроцессе работы устройства скребки-лопатки сдвигают материал вниз, препятствуя работе устройства,Известно также устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и центральный приводной элемент с равномерно распре 5 10 15 20 25 величину хода привода центральный шток 11. Происходит поворот лопаток 12 на осях 14 и шарнирах 15. Лопатки 12 опускаются, выходя из кольцевого пространства между трубами 1 и 10, Далее опускают трубу 10. Цилиндрический элемент 23 выходит из взаимодействия с транспортируемым материалом и опускается вместе с трубой 10, Поднятая порция асбестовой крошки остается в кольцевом зазоре и удерживается в этом положении, Далее опускают шток 11. При этом лопатки 12 разворачиваются на осях 14 и шарнирах 15 и занимают свое первоначальное положение в кольцевом зазоре между трубами 1 и 10, Нижние лопатки 12 начинают взаимодействовать с порцией материала, предварительно поднятого цилиндрическим элементом 23, При следующем подъеме трубы 10 эта порция поднимается уже лопатками 12, Порция материала последовательно перекладываетсяна другие лопатки 12 и поднимается до места разгрузки через патрубок 3. 3 ил,деленными по его длине лопатками (авт. св. й 388970, кл. В 65 О 19/14, 1971),С помощью этого устройства можно транспортировать материал как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, Однако его конструкция такова, что транспортируемый материал заполняет всю трубу сплошь. И если этим материалом - мелкая асбестовая крошка (т.е, материал с большим коэффициентом сцепления между частицами), поднять ее таким образом можно только на очень маленькое расстояние, Это объясняется тем, что частицы материала сцепляются друг с другом и между ними и столбом асбестовой крошки и внутренней поверхностью трубы возникают большие распорные усилия (материал распирается в трубе). При необходимости поднять этот материал на значительную высоту привод устройства не может преодолеть этих усилий, Поэтому производительность известного устройства низка.Наиболее близко к предлагаемому устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной элемент с осями и расположенными на них попарно с одинаковым шагом лопатками, приспособление для подачи материала в трубчатый корпус и привод перемещенияприводного элемента (авт, св, В 1444243, кл, В 656 25/00, 1987).Это устройство малопроизводительно, Цель изобретения - повышение производительностии устройства,Поставленная цель достигается в результате того, что устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной элемент с осями и расположенными на них попарно с одинаковым шагом лопатками, приспособление для подачи материала в трубчатый корпус и привод перемещения приводного элемента, снабжено трубой с приводом, расположенной внутри трубчатого корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси, причем приводной элемент выполнен в виде имеющего продольные прорези штока, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в трубе, которая выполнена с продольными прорезями, при этом каждая лопатка шарнирно связана с трубой, выполнена с пазом, в котором расположена соответствующая ось штока, и размещена в продольных прорезях трубы и штока, а приспособление для подачи материала в трубчатый корпус выполнено в виде жестко закрепленного на трубе цилиндрического элемента с опорной площадкой для материала, расположенной ниже загрузочного патрубка,На фиг, 1 изображен общий вид устройства (продольное сечение); на фиг, 2 изображена схема рабочего положения лопаток; на фиг. 3 - схема нерабочего положения лопаток.Устройство для транспортировки волокнистых материалов содержит трубчатый корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузбчным 3 патрубками. В нижней (по чертежу) части корпуса 1 смонтирован в опорах 4 бункер 5, приводимый во вращение мотор-редуктором 6 через цепную передачу 7, В местах соединения бункера 5 с корпусом 1 размещены лабиринтные уплотнения 8, препятствующие проникновению транспортируемого материала в окружающую среду. В бункере 5 неподвижно закреплены лопасти 9 для равномерного распределения поступающего материала,В неподвижном корпусе 1 смонтирована с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения внутренняя труба 10, Между трубой 10 и корпусом 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 образуется кольцевое пространство, по которому транспортируют волокнистый материал.Внутренняя труба 10 охватывает с зазором центральный приводной элемент, который выполнен в виде штока 11 и имеет равномерно распределенные с одинаковым шагом по его длине и симметрично попарно установленные относительно его продольной оси лопатки 12, Каждая лопатка 12 выполнена с пазом 13 и закреплена одним концом на штоке 11 посредством оси 14, расположенной в указанном пазу 13, а другим концом - на внутренней трубе 10 посредством шарнира 15. При этом каждая лопатка 12 размещена в продольных прорезях 16 и 17, выполненных соответственно в штоке 11 и во внутренней трубе 10.Шток 11 установлен в корпусе 1 с возможностью продольного осевого возвратно-поступательного перемещения в трубе 10 под действием привода, выполненного в данном случае в виде гидроцилиндра 18, шток 19 которого шарнирно соединен с центральным штоком 11, а корпус неподвижно закреплен на торце внутренней трубы 10 (привод может иметь и иную конструкцию),Воэможность осевого возвратно-поступательного перемещения внутренней трубы 10 в данном устройстве обеспечена наличием привода в виде гидроцилиндра 20, шток 21 которого шарнирно соединен с коромыслом 22, неподвижно соединенным, в свою очередь, с внутренней трубой 10 (очевидно, что и этот привод может быть иным),Приспособление для подачи материала в трубчатый корпус выполнено в виде жестко закрепленного на нижней части трубы 10 цилиндрического приемного элемента 23, имеющего опорную площадку 24 для материала, расположенную ниже загрузочного патрубка 2.В устройстве предусмотрено средство для облегчения выгрузки транспортируемого материала через разгрузочный патрубок 3. Это средство представляет собой бункер 25, вращающийся в опорах 26 посредством цепной передачи 27 от мотор-редуктора 28, На бункере 25 закреплены лопасти 29, входящие в верхнюю часть трубчатого корпуса 1 и направляющие транспортируемый ютериал в разгрузочный патрубок 3.В трубе 10 могут быть установлены опоры 30 скольжения для направления движения центрального штока 11.Лабиринтные уплотнения 31 и 32 предотвращают поступление транспортируемого материала в воздух.Работает устройство следующим образом,