B22F 1/02 — включающая покрытие порошка

Номер патента: 1828781

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 1/02, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических, плакированных

...Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой...

Номер патента: 2003435

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: материалы, металлических, нанесения, покрытий, порошковые

...компонентов газовой среды, при этом реактор синтеза металлоорганического соединения соединен с реактором нанесения покоытий и реактором регенерации компонентов газовой среды, а реактор очистки газовой среды соединен с реактором нанесения покрытий и реактор"м регенерации газовой среды.Предложенный способ заключается в том, что компоненты газовой фазы (газа-носителя) проходят очистку и реге. ерацию. После чего осуществляют синтез металлоорганического соединения при реагировании компонентов газовой среды и порошка металла-покрытия. Пары МОС в потоке газаносиеля приводят покрываемый порошок в псевдоажиженное состояние и, встречаясь с нагретыми частицами, разлагаются с образованием металлического и газообразнйх продуктов реакции....

Номер патента: 1589490

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Макогон, Рябченко, Самойлов, Туманов

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: заготовок, порошков, сплавов, титановых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нанесение на поверхность порошка слоя легирующего компонента, с образованием пленки интерметаллической фазы, прессование, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание проводят при температуре на 15 - 30oС выше температуры плавления пленки интерметаллической фазы в течение 0,5 - 1 ч, нагрев осуществляют в интервале температур 20 - 600oС со скоростью 5 - 10 град/мин, а от температуры 600oС до температуры спекания со скоростью 15 - 20 град/мин.

Номер патента: 938480

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Башуров, Егорычев, Ермилов, Кулифеев

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошков

1. Установка для плакирования порошков, включающая реактор кипящего слоя двухзонного типа для разложения карбонилов, нагреватель, термостатирующий кожух и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и предупреждения попадания паров карбонилов в атмосферу, она снабжена аппаратом механохимического синтеза карбонилов, соединенным с реактором, системой регенерации окиси углерода, установленной между реактором и аппаратом синтеза, и устройством перевода карбонилов в газообразное состояние, соединенным трубопроводами с реактором и аппаратом синтеза.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство перевода карбонилов в газообразное состояние...

Номер патента: 1378162

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Рыжов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: карбонилообразующими, металлами, плакирования, порошкообразных

Способ плакирования карбонилообразующими металлами порошкообразных материалов, включающий механическую обработку плакируемой поверхности и плакирующего материала в виде металлического порошка или пудры мелющими телами в виброкипящем слое, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона плакируемых материалов и обеспечения плакирования легкоплавких материалов, обработку проводят в атмосфере монооксида углерода, причем плакируемый материал берут с размером частиц, превышающим размер частиц плакирующего материала более чем в 10 раз, а мелющие тела берут с размером, в 1,5 - 4 раза превышающим размеры плакируемого материала.

Номер патента: 1297336

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: оксидами, плакирования, порошкообразных, тугоплавкими

1. Способ плакирования порошкообразных материалов тугоплавкими оксидами, включающий окисление паров галогенидов в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, получения покрытий с большей степенью аморфизации, пригодных для образования пустотелых частиц, окисление галогенидов проводят диоксидом азота.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени выхода оксида в покрытие, галогенид вводят в нижнюю часть слоя, а окислитель - в верхнюю, причем температуру верхней зоны поддерживают на уровне или выше температуры нижней зоны.

Номер патента: 1543701

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Егорычев, Ермилов, Кулифеев, Рупасов

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошкообразных

Способ плакирования порошкообразных материалов многокомпонентными покрытиями, включающий испарение карбонилов, введение карбонилов в реакционный объем и термическое разложение паров карбонилов на плакируемом материале, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, в реакционном объеме создают псевдоожиженный слой плакируемого материала с градиентом температуры по высоте слоя от 70oС до температуры разложения карбонила, пары карбонилов вводят раздельно, причем пары карбонила, имеющего меньшую температуру испарения, вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, состоящую до 0,38 высоты слоя, а карбонил, имеющий большую температуру...

Номер патента: 1700949

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Агапов, Ивашин, Коннова, Лекарев, Максимов, Симма

МПК: B22F 1/02, C23C 4/10, F04D 29/16 ...

Метки: газотермического, композиционный, материал, напыления, порошковый

1. Композиционный порошковый материал для газотермического напыления срабатываемых уплотнительных покрытий, содержащий конгломерированные частицы на основе нихрома, включающие нитрид бора на связующем из силиката натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения прирабатываемости, жаро- и термостойкости покрытий при сохранении высоких прочностных свойств, он дополнительно содержит фтористый кальций, частица выполнена двухслойной и состоит из ядра и оболочки, причем ядро является гранулой, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:Нитрид бора - 62,5 - 87,0Фтористый кальций - 7,0 - 25,5Силикат натрия - 6,0 - 16,5а оболочка содержит компоненты в следующем...

Номер патента: 1783689

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/02

Метки: порошковых, системы, сплавов, титан-молибден

1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.

Номер патента: 936543

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Кузьмин, Мамонов, Моисеев, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазных, зерен

Способ обработки алмазных зерен, включающий нанесение на них покрытия из ферромагнитного сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностно-активных магнитных свойств, обеспечивающих более эффективное выделение алмазных зерен из шлама в магнитном поле сепаратора, и снижения производственных затрат, в качестве ферромагнитного сплава используют железоникелевый сплав пермаллой в количестве 2,5-8,5% от веса зерна.

Номер патента: 805540

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Кузьмин, Мамонов, Мирошников, Моисеев, Москвин, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазных, зерен

Способ обработки алмазных зерен, включающий нанесение на них покрытия из ферромагнитного металла, выбранного из группы: никель, железо, кобальт, или сплава ферромагнитных металлов, отличающийся тем, что, с целью придания зернам алмаза поверхностно-активных магнитных свойств без снижения их адгезионной способности и обеспечения возможности выделения их из шлама в магнитном поле сепаратора, ферромагнитный металл или сплав наносят на зерна в количестве от 9 до 50% от веса зерна.

Номер патента: 1072346

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Кузьмин, Мамонов, Моисеев, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазного, алмазное, зерна, зерно, металлизированного, металлизированное

1. Металлизированное алмазное зерно, включающее алмаз и покрытие из ферромагнитного металла, выбранного из группы: железо, никель, кобальт или сплава ферромагнитных металлов в количестве от 9 до 50% от веса зерна алмаза, отличающееся тем, что, с целью повышения поверхностно-активных магнитных свойств алмазов для изготовления инструмента с направленным их расположением и улучшения его качества, а также расширения диапазона использования в этом инструменте алмазных зерен различных продолговатых форм, ферромагнитное покрытие его имеет увеличивающиеся от середины зерна по его длинной геометрической оси толщину и массу, а также неповторяющую зерно гантелевидную и удлиненную в 1,2-1,5 раза форму,...

Номер патента: 1487495

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коннова, Симма, Чикин

МПК: B22F 1/02, C22C 29/06, C23C 30/00 ...

Метки: материал, нанесения, покрытий, порошковый

1. Порошковый материал для нанесения покрытий на основе карбида металла, выбранного из группы, включающей карбид вольфрама, содержащий металлическую связку, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытий, группа дополнительно содержит карбид хрома, а в качестве металлической связки он содержит порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% при следующем соотношении компонентов материала, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% 15-30Карбид металла, выбранный из группы, включающей карбид...

Номер патента: 1376356

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Исаевич, Степаненко, Стрикелев, Челышев

МПК: B22F 1/02

Метки: игольчатой, металлических, порошковых, формы

Способ получения металлических порошковых материалов игольчатой формы, включающий раскатку отдельных имеющих форму тел вращения частиц между деформирующими элементами, вращающимися в одну сторону с различными скоростями, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей получаемых порошков и повышения механических свойств формируемых из этих порошков изделий, раскатку проводят в солевых растворах металлов с электрохимическим потенциалом, превышающим электрохимический потенциал материала раскатываемых частиц.