Магнитный катод

,В ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР и инсный ка- НИТНОГО юминий, цательПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Сущность изобретения: магниттод содержит чехол 1 из неферромагэлектропроводящего материала: алмедь, титан. Чехол соединен с отр ным полюсом источника постоянного тока, В верхней части чехла предусмотрена наружная отбортовка 2, В чехле свободно размещен с возможностьоп 6 емещенияв вертикальной плоскости и фиксации в заданном положении магнитный злемент 3, образованный листовой подложкой, например металлической, пластмассовой, картонной, обе поверхности которой посредством клея покрыты магнитными частйцамй чьи размеры сравнимы с частицами подлежащего плакированию ферромагнитного порошка 4, Использованием описываемого катода достигается высокое качество плакируемого порошка. 3 ил "Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий, преимущественно для плакирования ферромагнитных порошков,Известен катод для элекролитическогэ плакирования порошка, выполненный в виде угольного цилиндра.Известен магнитный катод, выполненный в виде чехла из электропроводящего материала и свободно размещенного в нем магнитного элемента с рабочей поверхностью из макроскопических магнитов, размер которых сравним с промежутками между ними. Из-за неравномерности распределения плакируемого порошка и его несменяемой во время электролитического процесса фиксации на поверхности магнитного катода снижается качество плакированного порошка.На фиг.1 показана электролитическая ванна для плакирования ферромаг:лтного порошка с магнитным катодом в исходном положении; на фиг,2 - то же, рабочее положение магнитного катода; на фиг,3 - то же, фиксировайное верхнее положение магнитного катода.Магнитный катод содержит чехол 1 из неферромагнитного электропроводящего материала. В верхней части чехла предусмотрена наружная отбортовка 2, В чехле 1 установлен с возможностью вертикального фиксированного перемещения магнитный элемент 3, выполненный из плоской подложки с рабочей поверхностью из связанных между собой и квазиравномерно с подложкой клеем магнитных частиц, размеры которых сравнимы с размерами частиц плакируемого ферромагнитного порошка 4,Магнитный катод работает следующим образом,Катод устанавливают в электролитиче.скую ванну 5 между анодами 6 так, чтобы наружная отбортовка 2 чехла 1 была на уровне зеркала 7 электролита 8, Средством 9 для взмучивания плакируемого порошка 4 обеспечивают его. переход во взвешенное состояние. В результате хаотического столкновения частиц порошка с наружной частью чехла 1 магнитного катода он со сплошностью в один и более слоев покрывается плакируемым порошком 4, которыйпри пропускании через электролит 8 постоянного тока плакируется электроосаждаемым металлом,5 Для смены на магнитном катоде заплакированной части порошка магнитный элемент 3 перемещают в вертикальнойплоскости в крайнее верхнее положение,когда его нижний торец располагается на10 уровне наружной отбортовки 2 чехла 1, Помере перемещения вверх магнитного элемента 3 порошок 4 осыпается с чехла 1, аудержанию порошка на чехле выше зеркалаэлектролита препятствует отбортовка 2,15 Затем магнитный элемент 3 возвращают в исходное положение и описанный циклплакирования повторяют. При оптимальномчисле циклов плакирования все частицыферромагнитного порошка будут статисти 20 чески равномерно плакированы,Толщину плакирующего слоя регулируют временем электролиза, скоростью электроосаждения металла, составомэлектролита, плотностью тока температу 25 рой и т.п, условиями. Данные плакированияжелезного порошка марки ПЖ 4-МЗ на различных магнитных катодах приведены в таблице,Формула изобретения30 1, Магнитный катод, преимущественнодля электролитического плакирования ферромагнитного порошка, содержащий чехолиз электропроводящего материала и свободно размещенный в нем магнитный эле 35 мент, отличающийся тем,что,сцельюповышения качества плакированного ферромагнитного порошка, чехол выполнен изнеферромагнитного материала, а магнитный элемент установлен в чехле с возмож 40 ностью вертикального перемещения ификсации в заданном положении и имеетрабочую поверхность в виде механическисоединенных магнитных частиц, причемразмер последних сравним с размером час 45 тиц плакируемого порошка,2, Катод по п,1, отл ича ю щи й с я тем,что магнитный элемент выполнен в видеподложки с рабочей поверхностью из слоямагнитных частиц, соединенных с подлож 50 кой и между собой клеем.1767045 Эффективность плакирования железного порошка на различных магнитных катодах Магнитный катод Пл аки рвание никеле ИзвестныйЗаявляемый Пл аки ованиеме ью ИзвестныйЗаявляемый СоставителРедактор С, Кулакова Техред М М Гамаюновантал Ко тор Н Милюков Заказ 3526 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро рина, 10 Период смены плакируемого порошка на катоде, мин60351015 60 3 5 10 15 Прирост массы порошка за счет плакирования,мас. ф, 5,1 7,2 7,8 9,9 10,8 5,2 6,4 7,2 10,3 1 1,6 Количество заплакированного порошка, %23 100 93 71 56 18 100 89 76 54 Максимальная толщина плакирующего слоя,мкм