Линия для получения форм методом электрофореза по выплавляемым моделям

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (И) 9/О 4 В Т СССР ТНРЫТИЙ рыты слоемрый в конце мощью нагре одель- работы ения покрытия става, коляется с ного теля а9 л ванны устан6. ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 9 476073, кл, В 22 С 9/04, 1973,Авторское свидетельство СССР У 897387, кл, В 22 С 9/04, 1980. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено, преимущественно, для механизированного изготовления форм с использованием электрофоретического метода формирования оболочки при производстве литья по выплавляемым моделям, Целью изобретения является повьппение производительности. Линия одержит карусель 1 с автооператорами 3 смно гоме стными головками, ванну 6 длянанесения токопроводящего покрытия,ванну для осаждения электрофоретического слоя, пескосыпы, Каждый пескосып снабжен устройством для очистки от возврата обсыпочного материала, которое выполнено в виде двухпериодически сообщающихся между собой через заслонку 15 емкостей 16 и17, установленных одна над другой.В верхнюю емкость подается загрязненный обсыпочный материал, очищаетсяс помощью вибросита и периодическиссыпается в нижнюю емкость 17, откуда через отсасывающий патрубок 32подается обратно в пескосып, Внутренние поверхности ванны б для наненного между стенкаф-лы, 5 ил.5110 50 55 1 131Изобретение относится к литейномупроизводству и предназначено, преимущественно, для механизированногоизготовления форм с испопьэованиемэлектрофоретического метода формирования оболочки при производствелитья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - повышение производительности,На фиг,1 изображена линия, общийвид; на фиг.2 " вид А на фиг.1; нафиг.3 - циклограмма работы линии вавтоматическом режиме; на фиг,4 -ванна для токопроводящей суспензии;на фиг,5 - устройство для очисткии возврата обсыпочного материала,Линия содержит транспортное средство, выполненное в виде карусели1, которая приводится во вращательное движение приводом 2. В верхнейчасти карусели 1 закреплены шестьавтооператоров 3, каждый из которыхснабжен многоместной головкой 4 дляподвески модельных блоков 5, По ходутехнологического йроцесса на линиирасположены ванна 6 для нанесениятокопроводящего покрытия, пескосып7, ванна 8 для осаждения электрофоретического слоя покрытия и пескосып9. Над центрами ванны б для нанесения токопроводящего покрытия расположены модельные блоки 5, Ванны 6 и8 выполнены цилиндрической формы,Между внутренней и наружной стенка,.ми ванн 6 и 8 имеется полость, в которую подается вода под давлениемдля охлаждения суспензии, На внутренние стенки ванны 6 токопроводящегоцокрытия дополнительно нанесен слой10 легкоплавкого модельного состава,а между ее внутренней и наружнойстенками установлен нагревательныйэлемент 11 для нагрева воды, Над каждой ванной установлена емкость 12с доэатором 13 для пополнения суспенэии в ваннах 6 и 8, Для равномерногоперемешивания суспензий ванны 6 и 8оборудованы перемешивающими устройствами 14, которые размещены в ихдонной части,Пе ско сыпы 7 и 9 преднаэ начены для эакрепления в "кипящем слоетокопроводящего и форетического слоев огнеупорным обсыпочным материалом. Для пополнения пескосыпов 7 и 9 огнеупорным обсыпочным материалом каждый иэ них дополнительно снабжен устройством для очистки и воэврата обсыпочного материала, выполненным в ви"де двух периодически сообщающихсямежду собой через заслонку 15 емкостей: верхней 16 и нижней 17, В верхней емкости 16 шарнирно установлено вибросито 18 которое приводится вколебательное движение вибратором19. Вибратор 19 установлен с наружной стороны верхней емкости 16, которая через патрубок 20 соединена гиб"кой связью 21 с эжектором 22, Эжектор22 выполнен в виде трубопровода 23,в нижней части которого имеется насадка 24 и гайка 25, а в верхнейчасти - патрубок 26 с дросселем 27для подсоса воздуха, В, емко ти 16предусмотрены окно 28 для отсоса пыли и окно 29 для выброса отходовкрупных фракций в мусоросборник 30.Мусоросборник 30 установлен с наружной стороны нижней емкости 17. В донной части некией емкости 17 расположена смесиельная камера 31:, выполненная в виде цилиндра, разделенногона сектора, к каждому из которых .индивидуально подведен воздух длясоздания равномерного давления в камере, Над камерой 31 установлен отсасывающий патрубок 32 для перекачи вания просеянного материала, С наруж-ной стороны емкости 16 симметричноиусоросборнику 30 размещен цилиндр33, Цилиндр 33 соединен тягой 34 сзаслонкой 15,35 1Для управления вибратором 16,цилиндром 32 и регулирования давления в смесительной камере 31 устройство для очистки и возврата обсыпочного материала оборудовано пуско"регулирующей аппаратурой (не показано), Пуск линии, осуществляется с пульта 35 управления,Процесс изготовления форм на линии осуществляется следующим образом.В исходном состоянии автооператоры 3 находятся в крайнем верхнем положении. В доэаторы 13 и ванны 6 и 8 заливают суспензию, В пескосыпы7 и 9 подается сжатый воздух длясоздания "кипящего слоя" огнеупорного обсыпочного материала, суспенэиив ваннах 6 и 8 перемешиваются, Напозиции "Загрузка" модельные блоки 5 устанавливаются в многоместную головку 4 автооператора 3. Пуск линии осуществляется с пульта 35 управле ния, Выполнение всех технологических операций при изготовлении форм осу 1315110ществляется в автоматическом режиме согласно циклограмме (фиг.3).С пульта 35 управления подается сигнал на пуск карусели 1, которая, вращаясь по часовой стрелке, останавливается над токопроводящей ванной б с суспенэией, после чего автооператоры 3 начинают движение вниз с одновременным вращением многоместной голонки 4, Модельные блоки 5 погру жаются в ванну 6 с суспензией, После нанесения на модельный блок заданной толщины электрофоретического слоя покрытия производят подъем автооператора 3 вверх, По команде от пуско регулирующей аппаратуры производят наклон и вращение многоместной головки 4. После стекания излишков суспензии с модельных блоков 5 автооператор 3 по команде с пульта 20 35 управления возвращается в исходное положение, Затем карусель 1 авто. матически поворачивается напозициюОбсыпка где на модельные блоки 5 наносят огнеупорный слой обсыпочно 25 го материала, После этого модельные блоки 5 погружают опять в ванну 8 осаждения электрофоретического слоя покрытия, а карусель 1 поворачивается на следующуюпозицию "Обсыпка", 30 где на модельные блоки 5 наносят окончательный слой огнеупорного материала, Затем на позиции вВыгруэка" модельные блоки 5 снимают и отправляют в сушильную камеру, 35 Пополнение выработанной суспензиипроисходит за счет емкости 12 с дозатором 13 в момент поворота карусели1 с позиции на позицию, а пополнениепескосыпов 7 и 9 огнеупорным обсыпочным материалом происходит за счетустройства для очистки и возвратаобсыпочного материала,УстроистВО для Очистки и ВозВРата обсыпочного материала работаетследующим образом, После команды спульта 35 управления включается цилиндр 33, соединенный тягой 34 сзаслонкой 15 у которая прерыВает ДВе 50сообщающиеся между собой емкости 16и 17, В смесительную камеру 31 подается сжатый. воздух, В нижней емкости17 обсыпочный материал подвергаетсяаэрации воздухом, поступающим из сме сительной камеры 31, Так как заслонка 15 закрыта, то в емкости 17 создается избыточное давление воздуха,под действием которого обсыпочный материал через патрубок 32 транспортируется в каждый из пескосыпов 7 и 9,После очистки загрязненного обсыпочного материала в пескосыпе 7 или 9 с пульта 35 управления подается ко" манда на цилиндр 33, соединенный тягой 34 с заслонкой 15, Заслонка 15 открывается, одновременно включаетсяи вибратор 18, затем подают сжатыйвоздух в эжектор, В эжекторе 22 перемещением насадки 24 относительно гайки 25 достигается регулировка подаваемого воздуха, Воздух, засасываемый -,в нижнюю часть эжектора, увлекает эа собой обсыпочный материал,который по трубопроводу 23 и гибкойсвязи 21 через патрубок 20 ссыпаетсяна вибросито 18 верхней емкости 16,Просеянный обсыпочный материал ссыпается в нижнюю емкость 17, а крупные фракции материала поступают вмусоросборник 30,Очистку ванны 6 токопроводящегопокрытия от затвердевшей суспензииосуществляют следующим образом, Перед началом работы на внутренниестенки ванны б наносят слой 10 легкоплавкого модельного состава, Послеокончания работы иэ ванны 6 сливаютостаток суспензии и включают нагревательный элемент 11, при помощи которого нагревается вода, находящаяся между внутренней и наружнойстенками ванны 6, Слой 1 О легкоплавкого модельного состава плавится,вместе с ним разрушается и корказатвердевшей суспенэии на внутренней поверхности ванны б. После этогорасплавленный слой 10 и корка, суспензии стекают на дно ванны 6 иудаляются при ее опрокидывании Использование предлагаемой линии позволит значительно уменьшить ручные операции, повысить проиэводительчость труда на 307 и надежность ее в работе,Формула изобретения 1; Линия для получения форм методом электрофореза по выплавляемым моделям, содержащая ванну для нанесения токопроводящего покрытия, ван.ну для осаждения электрофоретического слоя, в каждой иэ которых установлено перемешивающее устройство, пескосыпы и связывающее оборудование в технологической последовательности,1.315110 модельного слоя,иг,2 транспортное средство с автооператором с многоместной головкой, о т и ич а ю щ а я с я тем, что, с цепьюповышения производительности, линияснабжена дополнительными емкостямис дозаторами, установленными на ваннах нанесения и осаждения покрытия,и устройствами для очистки ивозврата обсыпочного материала, расположенных у пескосыпов и выполненных в виде размещенных друг над другом сообщаемых через заслонку емкостей, вверхней из которых шарнирно закреплено вибросито и гибкий трубопровод с эжектором, размещенным в пескосыпе,а в донной части нижней емкости установлена смесительная камера, приэтом транспортное средство выполненов виде карусели. 2, Линия по и,), о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что ванна для токо- проводящего покрытия снабжена нагре вательным элементом, установленныммежду внутренней и наружной стенками ванны, а внутренняя поверхность ванны покрыта слоем легкоплавкого1 З 15110 оставитель В.Тарас Редактор А,Сабо Техред И.Попович Корректор.М,Демчи аказ Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород Проектна 2238/8 Тираж 740 ВНИИПИ Государственногопо делам изОбретений и 113035, Москва, Ж, Ра Подписиитета СССРткрытийкая .наб, д,