Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым моделям

(51)4 В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЪХ о СССР1972,СССР1965,ЕНИЯ ОГНЕЯЕМЬМ МОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬС(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛУПОРНЫХ ОБОЛОЧЕК ПО ВЫПЛАВЛДЕЛЯМ 3973854/22-0210. 11.8515.08.87. Бюл. У 30В.Т.Веденьев и И,П.Богоявленс,801329888(57) Изобретение относится к областилитейного производства, в частностик изготовлению огнеупорных оболочеклитья по выплавляемым моделям, и может быть использовано на предприятияхразличных отраслей промышленности,Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение надежности установки. Установка для изготовления огнеупорных оболочек содержит ванну 1 для нанесения на модели суспензии, ванну 2 для обсыпкимоделей в псевдокипящем слое напол1329888 2 б нителя, двухшахтный накопитель 5 сФшахтой 6 подъема и шахтой 7 опускания модельных блоков, в которых размещенывертикальные транспортеры 12 и 13, соединенные передаточными устройствами 14 и 15. При этом шахта 7 опускания выполнена герметичной с системами подачи аммиака и подогретого воздуха, Транспортные средства шахт 6 и 7 приводятся вдвижение приводом 24 1Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению огнеупорных оболочек литья повыплавляемым моделям, и может бытьиспользовано на предприятиях различных отраслей промьппленности,Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышениенадежности установки,На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.Установка содержит устройство длянанесения огнеупорных нокрЫтий, состоящее из ванны 1 для нанесения суспепзки и ванны 2 для обсыпки моделей в псевдакипящем слое наполните -ля передаточные транспортные средства 3 и 4, двухшахтный накопитель 5,представляюший собой две вертикальпь 1 е шахты подъема б и опускания 7.Шахта 6 подъема содержит транспортные передаточные устройства 8, 9 и10, выполненные в виде горизонтальных шаговых транспортеров. Передаточные устройства 9 и 10 разделенызазором 11, Для осуществления движения моделей вдоль шахты 6 подъемарасположен вертикальный транспортер12, а ВдОль шахты 7 Опускания - Всртикальный транспортер 13. Шахты подьема 6 и 7 опускания в верхней частисоединены передаточным транспортером , а в нижнеи части - шаговымтранспортером 15,Транспортер 15 к передаточные устройства 8, 9 и 10 - реверсивные. Шахта 7 опускания отделена ат шахты бподъемаперегородкой 16 и соединенапатрубками с вакуумным насосом, сис 360темами подачи аммиака и подогретоговоздуха, и имеет три окна: окно 17 с помощью двуплечего рычага 29, который соединен с шахтой 7 через размыкаемый элемент 38, что позволяет призаполнении шахты 7 блоками отключатьпривод 24 от транспортера 13 при продолжающемся движении транспортера 12для дальнейшего заполнения шахты б,Установка позволяет использовать операцию сушки блоков в едином технологическом устройстве, 1 ил,2для загрузки моделей в шахту 7 опускания, окно 18 - для выгрузки кх в шахту 6 подъема и далее - на повторное покрытие огнеупорным слоем, окон 19 - для выдачи готовых блоков, Окна 17, 18 к 19 закрываются крышками 20, 21 и 22, образуя .герметичную камеру для сушки блоков в вакуумно-аммиачной среде., Передаточное устройство 9 имеет достаточную длину к перемещают блоки подъемником 23 из шахты б подъема в устройства для нанесения огнеупорньг" покрытий, а именно В ванну 1 для нанесения суспензий, Передаточные устройства 8, 9 к 10 и транспортеры 12 - 15 приводятся в движение одним призором 24 накопителя 5, обеспечивающим синхронное движение всех механизмов к устройств. Привод 24 состоит из двигателя 25 и редуктора 26, На обоих концах выходного вала редуктора 26 закреплены кривошипы 27, соединенные посредством шатунов 28 с двуплечим рычагом 29, закрепленным в центре осью 30 качания на стойках 31. Одно плечо 32 рычага 29 с помощью шатунов 28 соединено подвижными штангами 33 с шахтой 6 подъема, а другое плечо 34 рычага 29 посредством шатуна 35 связано шарнирно с круглой штангой 36 и подвижной штангой 37 шахты 7 опускания. Проход круглой штанги Зб в шахту 7 опускания герметизирован уплотнением 38, круглая штанга Зб состокт из двух частей жестко соединенных в одно целое размыкаемым элементом 39, например электромагнитной муфтой.Установка работает следующим образом.Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым мо-" делям, содержащая установленные в технологической последовательности ванны для нанесения суспензии и устройство для обсыпки моделей в псевдокипящем слое наполнителя, камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки с окнами загрузки и выгрузки и трайспортные средства с приводом, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения надежности установки, она снабжена размещенными в камерах сушки вертикальными транспортерами подъема и опускания модельных блоков и двуплечим рычагом, кинематически связанным с приводом транспортных средств и соединенным одним плечом непосредственно с транспортером для подъема и другим плечом при помощи размыкающего элемента с транспортером опускания, при этом камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки выполнены в виде двухшахтного шаго 3 13298Модель поступает в устройство длянанесения огнеупорного покрытия: сначала в ванну 1 для нанесения суспензий, потом с помощью устройства 3ее передают в ванну 2 для обсыпкипеском. В результате получается блок,состоящий из модели и первого слояогнеупорного покрытия, нанесенногона модель. Из ванны 2 с помощью устройства 4 блок перемещается на передаточное устройство 8, выполненноев виде горизонтального шагового транспортера, передающего блок на вертикальный транспортер 12 шахты б подъема. Вертикальный транспортер 12 шагами поднимает блок вверх и с помощьюподвижной штанги 36 проносит череззазор 11.Передаточное устройство 10, расположенное в верхней части шахты 20б подъема, перемещает блок при помо -щи передаточного транспортера 14 навертикальный транспортер 13 шахты 7опускания, который шагами опускаетблок до горизонтального шагового 25транспортера 15, Блоки перемещаютсяодин за другим поочередно и заполняют обе вертикальные шахты б и 7.За время перемещения и заполненияпространства блоки проходят предварительную сушку на воздухе.После заполнения блоками шахты 7опускания, привод 24 накопителя 5останавливается, при этом размыкаемый элемент 40 отключает механизмышахты 7 опускания, и при последующем включении продолжают работатьвсе механизмы линии нанесения огнеупорных покрытий и шахты 6 подъема.Крышки 20, 21 и 22 закрывают окна 4017, 18 и 19. Шахта 7 опускания становится герметичной камерой и готова к технологическому процессу сушкив вакуумно-аммиачной среде,После окончания вакуумно-аммиачной сушки н,шахте 7 опускания включается привод 24 накопителя 5, открываются окна 17 и 18. Через окно18 сухие блоки из шахты 7 опусканияперемещаются в шахту 6 подъема, а 50через окно 17 блоки с сырым огнеупорным покрытием передвигаются изшахты б подъема в шахту 7 опусканият,е, меняются местами, После заполнения шахты 7 опускания блоками. с 55сырым огнеупорным покрытием окна 17и 18 закрываются, отключается привод24 накопителя 5, причем размыкаемый 88 4элемент 40 выключает транспортеры 13, 14 и 15.Блоки, находящиеся в шахте 7 опускания, проходят сушку в вакуумно-аммиачной среде, а сухие блоки, заполнившие шахту 6 подъема, через зазор 11 поступают на передаточное устройство 9 и далее - к устройству для нанесения огнеупорных покрытий, а именно в ванну 1 для нанесения суспензии, затем в ванну 2 для покрытия огнеупорным слоем и для накопления в шахту 6 подъема. Таким образом, пока в шахте 7 опускания идет процесс технологической сушки в вакуумно-аммиачной среде в поточной линии происходит нанесение очередного огнеупорного слоя покрытия и заполнение шахты 6 подъема блоками,Количество нанесения слоев огнеупорных покрытий составляет 10-20 раз, столько же раз нужно повторить процесс нанесения огнеупорного покрытия и сушки в вакуумно-аммиачной среде.После последней вакуумно-аммиачной сушки готовые блоки выгружают через окно 19. Формула и з о б р е т е н и я5 13298886вого накопителя с шахтами подъема городкой и соединены между собой пеи опускания, которые. разделены пере- редаточными средствами,Составитель В.ТарасовРедактор Н.Швыдкая Техред В.Кадар Корректор И.ЭрдейиЗаказ 3519/13 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам. изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5сПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4