Способ сушки оболочковых форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 04 9/12 04 В 8 ;:,н. Г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СТВ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(71) ФЕБ Комбинат Гисерейанлагенбауунд Гуссерцейгниссе ГИСАГ (ПП)(57) Изобретение относится к изготовлению оболочковых форм для получениялитья по выплавляемым моделям и, вчастности, к способу сушки керамических форм. Цель изобретения - уменьшение времени сушки и снижение расхода электроэнергии. Это достигаетсятем, что обдувают первый слой потокомвоздуха со скоростью 1,5-3,5 и/с и температурой, не превышающей 30 С,а второй и последующие слои обдуваютв два этапа: сначала обдувают со ско-.ростью 4-9 и/с, а затем со скоростью,с которой обдувают первый слой. Степень сушки для первого слоя керамического покрытия 90-933, Посколькуобдув первого слоя формы осуществляют суменьшенной скоростью, достигается улучшение качества первого слояпокрытия. Степень сушки второго ипоследующих слоев достигает 85-90 Х,если время сушки для первого слояпокрытия 10-20 мин, для последующих20-70 мин. Прочность оболочковыхформ в сыром и прокаленном. состояниисоответственно 4,1 МПа и 4,4 МПа.Высушенные предлагаемым способомоболочковые формы позволяют изготавливать отливки сложной конФигурацйи,без дефектов поверхности вследствиесушки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к изготовлению Оболочковых Форм для получе-.нию литья по выплавляемым моделям и,;в частности, к способу сушки керамических форм.Известен способ сушки оболочковыкформ в потоке воздуха с контролируе-,мыми температурой и влажностью, приэтом оболочки обдувают воздухом в 10узких каналах с большой скоростью(патент С 111 А Р 3850224, кл. 1 б 4-4,1974).Недостатком этого способа является то, что к концу промежуточной 15сушки покрытия происходит нагрев (отпокрытия к покрытии) до возрастающей температуры и вследствие различного коэффициента расширения материала покрытия и модели возникают 20дефекты накерамической форме.Известен способ сушки оболочковыхформ обдувом воздуха, имеющего влажность 10-б 0%, когда сушка каждогоотдельного слоя покрытия осуществляется двумя потоками воздуха с разными скоростями, при этом для предотвращения перегрева моделей на втором этапе используется сжатый воздухс температурой воздуха меньше, чемна первой стадии патент СРА И 173079,кл 34/217, 1979Недостатком этого способа являетсято, что первый слой керамического покрытия склонен к трещинам и дефектам, 35так как не достигается выравнивание"внешних" условий сушки и скоростисушки керамического покрытия и, кроме того, сушка форм осуществляетсяотдельными потоками, что приводит к 40повьнпению времени сушки, энергетических затрат и оборудования,Цель изобретения - уменьшение времени сушки и снижение расхода,электроэнергии. . 45Поставленная цель достигается тем,что каждый слой керамического покрытия, начиная с второго, обдувают воздухом сначала со скоростью 4-9 м/с,а затем с такой скоростью, с которой 50обдувают первый слой,При этом скорость воздуха дляобдува первого слоя керамического покрытия принимают равной 1,5-3,5 м/с.Изготовленный по выплавляежм моделям блок керамической форми, укоторого первый слой покрытия получают из, суспензии, содержащей 200 мпкремниевой кислоты5 мм поверхностно-активного вещества, 15 мл антивспенивателя и 3100 г кварцевой мукифр, между 0,010-0,063 мм. Толщинананесенного на модель слоя суспензии0,13 и 0,14 мм, Обсыпают его кварцевым песком фр. 0,1-0,4 мм.Самая благоприятная средняя скорость воздуха для первого слоя 1,53,5 м/с. Температура воздуха для первого слоя не должна превышать 30 С,влажность должна быть такой, чтобыона была близка к температуре связующего,Достигнутая средняя степень сушкидля первого слоя покрытия составляет90-93%. Благодаря обдуву первого слояформы воздухом с уменьшенной скоростьюдостигается улучшение качества первого слоя покрытия, Это выражается вобразовании равномерно толстого алояи на выступающих концах ч углах моделей, в уменьшении образования и склонности к отслоению первого слоя покрытия при сложных формах моделей и вуменьшении склонности к обдуву обсыпочного материала с первого слоя.улучшенное качество первого слояпокрытия ведет к улучшению качестваОТЛИВОК аПервый слой керамического покрытия сушат по одноступенчатому режиму.Температура сушки, С 28 28Относительная Влажность обдуваемоговоздуха, % 45 45Средняя скоростьпотока воздуха, м/с 1,5 3,5Время сушки, мин:при прямом потокевоздуха и одновременном вращениикерамическойформы 27,5 13,5при расположениикерамических формна неболыпом расстоянии друг отдруга и поворачивании 33-39 1 б На высушенный таким образом первый слой покрытия наносят поочередно четыре других слоя, при этом сушку обдувом воздуха второго слоя, а также и последующих эа иим слоев следует начинать тогда, когда скорость сушки значительно уменьшится, Поскольку в этот момент скорость сушки в основ" ном зависит от движения влаги в фор 144584ме, то становится возможным, уменьшить скорость обдува слоя с воздухом, что и приводит к экономии способа сушки .5Для второго и последующих слоев используют суспензию, которая содержит 550 мл этнлсиликата с содержанием ЯО 40 ., 300 мп этилового спирта, 650 мп воды, 2 мл концентрированной серной кислоты, 10 мл поверхностно-активного вещества и 3300 г пылевидного кварца фр. 0,010- 0,063 мм. Толщина нанесенного слоя покрытия на гладкой вертикальной 15 поверхности О, 10-0, 12 мм.Обсыпку производят кварцевым песком фр. 0,5-1,0 мм.Сушку второго слоя и последующих слоев осуществляют в две стадии по режиму, приведенном в таблице. Оптимальная скорость обдува на первой стадии 4 - 9 м/с. Такая скорость обеспечивает на короткий проме 25 жуток времени удаление значительной влажности. Температура воздуха на первом стадии выбирается немного выше, чем температура воздуха для сушки первого слоят.е. немного 30 выше 30 С ). Затем по мере уменьшаю- щейся скорости сушки и, следователь. но, уменьшающемся переохлаждении формы, температуру воздуха уменьшают до температуры воздуха для первого слоя, которую и поддерживают на второй стадии. Относительная влажность воздуха на первом этапе сушки 10- 60 . Степень сушки достигает 85-90 , если время сушки для первого слоя 40 покрытия 10"20 мин, для последующих20-70 мин.Прочность оболочковых форм в сыром и прокаленном состояниях. состав 84ляет соответственно 4,1 и 4,4 МПа, После получения окончательной сушки она непосредственно поступает в выплавляющий автоклав, где происходит выплавление моделей Полученные из автоклава сырые оболочки подвергают прокалке, после чего их заливают.Таким способом, изготовленные керамические формы достигают прочностные показатели в сыром и прокаленном состояниях, которые соответствуют, 85-90 максимальной прочности (максимальная прочность соответствует той прочности, которая достигается при оптимальной температуре сушки и влажности воздуха, сушке в неподвижном . воздухе и при бесконечной экстраполированной промежуточной сушке с соответствующей системой формовочных смесейф, Высушенные предлагаемым способом оболочковые формы позволяют изготавливать отливки сложной конфигурации без дефектов поверхности вследствие сушки.Формула изобретенияСпособ сушки оболочковых формпутем обдува слоев керамическогопокрытия двумя потоками воздуха сразными скоростями и влажностью 1 О-.60 , отличающийся .тем,что, с целью уменьшения времени суш-.ки и снижения расхода электроэнергии,.каждый слой, начиная с второго, обдувают воздухом сначапа со скоростью.4-9 м/с, а затем с такой скоростью,как и для первого слоя,2. Способ по.п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что скорость воздуха дпя обдува первого слоя керамического покрытия принимают равной 1,5-3,5 м/с.445848 Параметры способа Стадия оТемпература воздуха, С 33 33 . 28 Средняя скоростьвоздуха, м/с 4,0 4,0 6,7 9,0 Относительная влаж-ность воздуха,35 45 35 45 Время сушки, мин.",при прямом обдувевоздухом и одновременном вращении кера"мической формыпри косвенно набегаищем потоке, в которомкерамические формырасположены одна задругой на небольшихрасстояниях в направлении потока и пово- рачивавтся 19 18 11 10 36-41 32-37 13"18 18-22 Составитель И,Куницкая КорректорМ.Максимишинец Редактор М. Бланар Техред Л. Олийнык Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5