Способ изготовления форм по выплавляемым моделям

(19) 1)4 22 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ГОСУД ПО ДЕ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯгото Англ (54) ВЫПЛА (57) ному к литеисти к сп по выплавтения -ляемь уско форм блок ени что наавливают А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 3997754/31-0230.12.8523,08.87. Бюл, У 31МВТУ им,Н.Э.БауманаВ,А,Рыбкин, В,П,МакеевФ.Юсипов621,74.045 (088.8)Авторское свидетельст241, кл. В 22 С 9/04,прощенный скоростной сления точных отливок.я, 1972, 234, Р 6039,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМИзобретение относитсяпроизводству, в частнобам изготовления форм)м моделям. Цель иэобреение процесса изготовлЭто достигается тем,моделей, которые изгот с пористостью 30-402, наносят суспенэию, содержащую горючие компоненты,обсыпают ее зернистым огнеупором иотверждают в парах аммиака в течение2-3 мин с последующим обдувом воздухом в течение 1-2 мин. Последний слойнаносят беэ его обсыпки и отверждения, За короткий цикл изготовленияформы из нее не успевает испаритьсярастворитель-горючее. Форму поджигаюти выдерживают до окончания горениягорючего компонента. Нагрев формыобеспечивает ее полное отверждение.Частично расплавившийся модельныйсостав окончательно выплавляют в горячеи воде или горячим воздухом. Притаком способе изготовления форм совмещены операции формообразования,упрочнения форм и выплавление моделей, что сокращает цикл изготовленияоболочковых форм.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности, к способам изготовления форм по выплавляемым моделям.Цель изобретения - ускорение процесса изготовления форм,Способ осуществляют следующим образом.Блок с пористыми моделями и литниковой системой погружают в суспензию,содержащую гидролизованный этилсиликат, и обсыпают огнеупорным материалом. После этого блок помещают в камеру аммиака или обдувают потокамивоздуха, содержащими пары аммиака,Покрытия отверждают в течение 2-3мин, затем блок вновь погружают всуспензню, обсыпают зерновым огнеупором и отьерждают. Циклы (погружение-обсыпка-отверждение) продолжаются до последнего слоя. Последнийслой не обсыпают и не отверждают, аблок сразу после погружения в суспензию поджигают. При горении происходит окончательное отверждение формы, ее сушка и частичное или полноевыплавление модели, в зависимости отсложности или массы формы. П р и м е р, При проведении эксперимента используют модель детали гидроаппаратуры. Модель и литниковую систему выполняют из пористого модельного состава (30-402), например из модельного состава РЗ или МВС, Затем модель погружают в суспенэию, состоящую из гидролизованного малым количеством воды этилсиликата и пыпевидного кварца. В качестве растворителя используют эфироальдегидную фракцию. После погружения блоки обсыпают кварцевым песком зернистостью 0,2 и затем сразу помещают в камеру с парами аммиака на 2-3 мин, Это время достаточно для удаления иэ нанесенного слоя небольшого количества растворителя (10-153), затем слой обдувают воздухом 1-2 мин, в течение которых удаляется необходимая часть аммиака.В результате не происходит изменение состава суспензии (отверждение этилсиликата от действия аммиака при погружении модельного блока для формирования последующего слоя. Такие операции производят 4 раза. Пятый слой не обсыпают и не отверждают. Количество слоев,покрытия - 5.40 45 50 55 5 10 15 20 25 ЭО 35 Общий цикл нанесения слоев 3040 мин. Благодаря отсутствию длительной сушки в форме сохраняется значительное количество горючих составляющих связующего, которое используют как источник тепла для сушки иотверждения форм. После нанесенияпятого слоя форму поджигают. Горениепродолжается в течение 3-5 мин, Приэтом модельный состав частично илиполностью вытекает из формы. Далееформы выплавляют в горячей воде,формируют и затем прокаливают сопорным материалом при 900 С.Готовые формы заливают чугуном исталью,К моменту пропитывания формы модельным составом все горючие компоненты связующего сгорают, но еслиформа продолжает гореть за счет воспламенения модельного состава, тоее необходимо погасить, сдув пламясильной струей воздуха либо углекислого газа. Затем форму выплавляют вкипящеи воде.По другому варианту форму не гасят, а сразу помещают чашей вниз внагретую печь, где модель иэ формыдовыплавляется и стекает в специальный поддон и там же форму прокаливают. При этом расход модельногосостава не превышает норм расходадля традиционных технологическихпроцессов.Использование предлагаемого способа позволяет значительно сократитьцикл изготовления оболочковой формы. формула изобретения Способ изготовления форм по выплавляемым моделям, включающий нанесение на блок моделей слоев суспензии, содержащей горючие компоненты, обсыпку слоев суспензии зернистым огнеупором, выплавление моделей и прокаливание, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью ускорения процесса, модель изготавливают с пористостью 30-407, затем каждый обсыпанный слой суспензии отверждают в парах аммиака в течение 2-3 мин с последующим обдувом воздухом в течение 1-2 мин, а посленанесения суспензии для последнего слоя поджигают форму и выдерживают до окончания горениягорючего компонента суспензии.