B22C 1/02 — с особыми добавками, например с индикаторами, с разрыхляющими добавками

Номер патента: 541566

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Волосенков, Кастрицкий, Ляхевич, Рудковский, Русаков, Фонштейн, Цыганова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...обладает повышенной пластичностью, что способствует уменьшению пригара на отливках. Кроме того, более высокая температуоа вспышки экстракта уменьшает выгорание его при заливке жидкого металла в литейную форму и устраняет образование взрывоопасной смеси в трубопроводах вытяжной вентиляции.При содержании экстракта селективной очистки масляных дистиллятов нефти менее 0,1 вес.% смесь не обладает необходимыми противопригарными свойствами, а при содержании его более 0,5 вес.% наблюдается обильное газовыделение при заливке металла, ухудшаюшее качество литья и санитарно-гигиенические условия труда. ПлотностьТемпература вспышки в тигле, оС;в открытом Вязкость кинематическая о при 50 С, сстСодержание (вес.%) механическихпримесей серыКоксуемость...

Номер патента: 546422

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Галкин, Голосовкер, Калашникова, Тисленко

МПК: B22C 1/02

Метки: смесей, суспензия, формовочных

...повышается, что является нежелательным, так как затрудняется ее транспортирование.Примеры составов суспензии и ее свойства 30 приведены в табл. 1.546422 Таблица 1 Составы суспензии, вес. о4 (длястальноголитья) Ингредиенты о3 35 35 10 2 0,487,6 Бентонит 15 Каменный угольИгетан 3,546,5 3,561,5 Вода Свойства: 1,3545 1,40100 1,0838 Удельный вес, г/смВязкость, с Данные, свидетельствующие о влиянии содержания игетана на прочность формовочной смеси во влажном состоянии, приведены в табл, 4. Данные, свидетельствующие о влиянии игетана на изменение вязкости суспензии во вре. мени, приведены в табл. 2 и 3. Таблица 2 Составы суспензий, вес. % Ингредиенты о 32 о28 28 28 12 12 1,4 1,4 ОстальноеОстальное Остальное Таблица 3 Вязкость, с (по Вз)...

Номер патента: 548357

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Лимонова, Сварика

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...10 90 90 10 10 2,5 2,0 4,0 0,2 2,0 4,0 4,0 0,2 2,3 3,0 4,0 0,2 ф Сверх 100 вес. % 20 25 30 состава может находиться в атмосфере литейного цеха, не теряя первоначальных свойств неограниченно долгое время. Высушенная смесь через некоторое время, зависящее от влажности воздуха в цехе, снова восстанавливает свои свойства.Кроме того, водные растворы хлористого магния кипят прп более высокой температуре по сраьненшо с чистой водой и замерзают при температурах значительно ниже 0 С. Эти свойства водных растворов хлористого магния позволяют сократить потерю влаги при заливке форм и предотвратить замерзание смеси в зимнее время.Нпяннй предел содержания хлористого магния шестпводного обусловлен необходимостью получения смеси с достаточно высокой...

Номер патента: 549235

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Житкова, Муркина, Озеров, Сокол, Ябко

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, суспензия, форм

...скорость не менее 1500 обмин. В воду при перемешивании вводят эмульгаторы в количестве 2,2 - 5,5% от веса жидкой фазы, а затем добавляют огнеупорный наполнитель.После перемешивания введенных ингредиентов в течение 10 - 15 лия добавляют этилсиликат. Общее время перемешивания составляет 30 - 45 лин,П р и м е р 1, В установке с числом оборотов мешалки 2800 об(мин перемешивают ингредиенты суспензии на основе этилсиликата, воды и смеси эмульгаторов: ОП- с поливиниловым спиртом, вводимых в количест-. ве 2,7% от состава жидкой фазы.Устойчивость суспензии контролируют по изменению вязкости ее с течением времени и склонности к оседанию (седиментации), а смачиваемость - измерением краевого угла смачивания модельного состава (Р - 3). Как видно...

Номер патента: 563213

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Голубева, Зарецкая, Курайтис, Холопова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...дубителей - фенол и его производные, в частности фенолы, получаемые при термической переработке горючих сланцев, бурых углей, а также производные лигносульфоновых кислот нафталина.Формовочную смесь готовят следующим образом,В смеситель загружают кварцевый песок, каменный уголь молотый и бентонит. Ингредиенты перемешивают в течение 1 - 2 мин, а затем добавляют дубитель в виде водного раствора (удельный вес 1,15 г/смз) и воду до требуемой влажности и все еще раз перемешивают в течение 8 мин.Составы предлагаемой ( 1 - 9, см, таблицу) и известной ( 10, по прототипу) сме-. Растительный дубовый Синтетический, лигнофенольныйсульфонат (СПС)Синтетический, лигнофенольныйсульфонат ( 3)Синтетический, сульфированноемногоядериое...

Номер патента: 564084

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Беляев, Кваша, Туманова, Успенский

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...а при увеличении его содержания свыше 1,0 О/о повышается газотворность смеси и, следовательно, увеличивается опасность появления дефектов отливок типа складчатости.Крахмалит способствует повышению живучести (снижению обсыхаемости) смесей и форм из них, повышает равномерность уплотнения форм. При содержании крахмалита в смеси менее 0,1 вес./, ухудшается съем форм с моделей, а при его содержании свыше 0,3 вес,о/о ухудшается качество уплотнения форм встряхиванием и повышается стоимость смеси.Для высококачественных кальциевых бентонитов оптимум содержания соды составляет 3/о от веса бентонита, т.е. в предлагаемой смеси - 0,12-0,30/о от веса смеси. При уменьшении или увеличении этого количества соды резко падает прочность смеси в зоне...

Номер патента: 624693

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Ефимов, Костырко, Малашонок, Мяльница, Назаренко, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/02

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...его с элек. трокорундом и маршалитом с образованием624693 Плас- тификатор ППвес.% Прочностьпри 20 С,кг/смй,Электрокорунд Маршалит, вес.% Порошок железа,5 вес.% 20 Остальное 7 16 То же 8 19 -"- 10 900 1200 1350 720 1000 23 29 4 30 18 - " - 11 17 - "- 9 Формула изобретения Составтттетть В. Муравьева еедвкшр я Павликова техред О Чндрейко Корректор А, ГриценкоЗаказ 5309 Д 1 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Госутатрственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж.35 Раушскаа наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент". г, Ужгород, ул, Проектнаи, 4 тройных алюмоферросиликатных соединений.Последние увеличивают прочность стержневойсмеси, а оставшаясянепрореагированной окисьжелеза активно взаимодействует с...

Номер патента: 627904

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Дмитрович, Жельнис, Кукуй, Милов, Скомарохова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стрежней, форм

...предела происходит ухуд" шение прочностных показателей смеси русле продувки ев углекислым газом, а при содвр)канин его ниже нижнего предела имеет место существенное ухудше-, ние выбиваемости смеси.Ъ качестве жидкого стекла исполь" зуют технический продукт плотностью 1,45-1,50 г/см ф с модулем 2,8-3,1. Едкий иатр применяют в виде одиого раствора плотностью 1,2 г/смЭкстракт селективной очистки масля. ных дистиллятов не растворяется в во" де, в связи с чем жидкая композиция, 40 ,получаемая при совмещении жидкого стекла с экстрактом, представляет собой устойчивую змульейю, при длительном хранении которой (более 70 суток) не наблюдается какого-либо расслоеиия 46 жидкого стекла и экстракта.приготов ление указанной композиции можно...

Номер патента: 628985

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Оболенцев, Ясюков

МПК: B22C 1/02, B22C 9/10

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...смеси применяют сульфид церия (моносульфид Се 5, ТУ 6 - 09 - 294 - 70) . Порошок сульфида без всякой предварительной подготовки смешивают при 90 - 110 С с органической композицией. Наличие в смеси пластифицирую623985 89,9 89,0 86,5 252 280 140 2,70 3,01 3,82 9,5 140 12 140 Составитель В,Муравьева Редактор Т.Фадеева Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская Заказ 5957/1 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ осударствениого комитета Совета Министров ССС 1 по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43ших добавок (парафина и полиэтилена) способствует образованию стержней сложной геометрической формы. Содержание сульфида церия 85 - 90 вес,/и отвечает требованиям...

Номер патента: 637191

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Волосенков, Горецкая, Кашкин, Кашуба, Писаренко, Равин, Русаков

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, огнеупорная, суспензия, форм

...керамических. форм как при высоких температурах, так и при низких, Такое благоприятное влияние солей борной кислоты на свойства керамических покрытий позволяет существенно сократить расход связующих материалов, .637191 Суспензия по изобретению и по прототипу испытана в лабораторных и производственных условиях цеха точного стального литья Минского тракторного завода,составы которых приведены в табл, 1.физико-механические свойства приведены в табл, 2,Результаты испытаний показали, чтодобавка в огнеупорную суспензию легкоплавяшихся натриевых солей борной кислоты придает пластичность керамическимоболочкам, что предупреждает появление Таблица 1 илсиликат 11,0 АцетонИзопропиловый 0,7 10,7 0,7 0,( 10 спирт 5,3 5,3 0,35 0,3а О,оляная кислот...

Номер патента: 648322

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Истомин, Кобяшев, Плотников, Раткевич

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...ОКО-1 приведен втабл. 1,В качестве связующего предпочтительно использовать жндкое стекло смодулем 2,7-3,0, плотностью 1,461,52 г/см, приготовленное из содоЪвой силикат-глыбы.При повышении содержания диатоми.товой крошки, выше верхнего предела,ухудшается текучесть смеси, что ограничивает возможности использования еев пескострельном процессе, а при сни-жении содержания ее ниже нижнего предела. повышается прилипаемость смесик оснастке,Предлагаемая смесь может быть использована для стержней и форм, отверждаемых продувкой углекислым газом или прч тепловой обработке в сушилках. Кварцевый песок 2 К 0315 А (Кичигинского месторождея) 8 Составы предлагаемых смесей (1-3)и известной смеси (4) прнведены итабл. 2.Прилнпаемость смеси определялась...

Номер патента: 662236

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Дубинкин, Зиновьев, Рыжиков, Северюхин, Сысонов, Юшкова

МПК: B22C 1/02

Метки: керамическая, смесь, стержней, форм

...и при дальнейшем увеличении его количества прочностные свойства смеси значительно уменьшаются, а при уменьшении - снижается газопроницаемость. Более высокая газопроницаемость смеси позволяет сократить продолжительность прокалки в печи в 2 раза и продолжительность прокалки горелками в 4 раза. Например, время прокалки форм и стержней из известной смеси для отливок весом 0,5 т горелками составляет 4 - 5 смен, в печи 4 - 5 ч. а время прокалки горелками форм и стержней из предлагаемой смеси для отливок весом 0,5 т составляетсмену, в печи -- 2 ч,Кроме того, повышение газопроницаемости форм и стержней улучшает качество отливок, уменьшая количество дефектов по газовым раковинам. Таблица 1 Наименование компонентаСостав смеси Смесь Смесь1 2...

Номер патента: 663471

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Линецкий, Мельниченко, Мороз, Снежной

МПК: B22C 1/02

Метки: кокилей, металлических, облицовки, смесь, стержней

...кокилей и металлических стержней пескодувно пескострельным способом, включающая огне. упорный наполнитель, жидкое стекло, 15%-ный водный раствор едкого натра и антифрикционную добавку, содержит в качестве антифрикционной добавки поверхностно. активное вещество некаль при следующем соотношснии ингредиентов, вес.%:663471 Жидкое стекла15%- и ги Й В а 7 н ый 2,0- 2,8 0,4 -0,7 0,1 -0,.2 Састач смеси, вес,% известная мая Песок кварцевык 96,75 96,8 2,5 2,5 Жидкое стекло 15%-и ый водный растворедкого патра 0,55 0,55 0,.15 Бекггль 50% ный водный растворпалкякриламкда 0,2 Таблица 2 Г Снайстна изнеспгая предлагаемая 42,6 Текучесть % 31,5 31,2 43,7 32.5 223,2 195,3 Вьгбкваемасть, Дж 207.7 176,6 198,4 161,2 соотношении ин 2,0- 2,8 0,4 0,7 0,1 -...

Номер патента: 668765

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Кайдалов, Филинков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...глину огнеупорную, жидкое стекло и минеральную добавку, содержит в качестве минеральной добавки хлористый кальций приследующем соотношении ингредиентов, вес%Глина огнеупорная 6,0 - 7,0Жидкое стекло 6,0 - (,0Хлористый кальций 0,2 - 0,3ОгнеупорныйнаполнительВ качестве хлористого20 использоваться как безводнкристаллогидрат.При содержании хлористого кальция нивес.о/о и выше 0,3 вес% наблюдаетдшение выбиваемости смеси.: Предпочтительно использование жидкого стекла плотностью 1,47 - 1,52 г/см и с модулем 2,27 - 2,60.Хлористный кальций вводят в смесь на последней стадии ее приготовления перед выпуском из смешивающих бегунов,Отверждение форм и стержней предпочтительно проводить продувкой углекислым газом.Прочность предлагаемой смеси после...

Номер патента: 670373

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бредис, Середкин, Труфанов, Фирсов

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...при 28 - 30 С в течение 1 О 2 ч каждый слои. Вытопку модельного состава проводят в воде,Составы предложенной суспензии и физико-механические свойства приведены в таблице. Удельная прочность,ои кг/смясухих форм после вытопкиЭТС НО Упрочняющая добавка НС 1 79,6 72 0,3 80 70,9 74,2 0,6 20 84 68,4 75 10 20 0,6 88,4 70,9 75,1 0,6 20 82,3 732 20 70,9 0,6 83,2 75,0 20 0,6 70,9 86,0 20 0,6 70,9 76,0 89,0 Прочность сухих форм - 74,3 кг/см, 15прочность форм после вытопки модельногосостава - 90,0 кг/см,Таким образом, добавка в количестве0,1 - 1,0 вес,% в суспензию позволяет повысить прочность сухих форм до 72 - 2075 кг/см, а прочность форм после вытопкимодельного состава до 80 - 90 кг/см.Увеличение содержания добавки титанавыше 1,0 вес. с/в не...

Номер патента: 680802

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Вашакмадзе

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, противопригарная, смесь, стержней, форм

...предлагаемой смеси используется Феррохромовый шлак дисперсностью 01 А, оптимального состава, вес.%:680802 Таблица 1 Ъ 4ФСоставыдля стальноголитья Составы для чугунного литьяГ 1е ю Ин гр еди енты 123 4 5 6 7 8 725 7 6 г 5 7 6 6 5 55 5 4 г 5 25 20 23 р 5 Смесь Смесьпо по источ-источникунику Г 33 123; Тчдкое стекло Ферромарганцевыйшлак Огнеупорный наполнитель (кварцевыйпесок) 87 88 89 68 74 70 Та блица 2 ставы смесей аэа 2нсть сжатиесыром онни 15 021-Ор 2 02 3 0,1-0 ф 25 е 2 0,4"07 0,1-0,120 на сост кгс Газопрницаемоед 200 130 80-120 Не регламенти руется Выби ва мость, кгм.90 . 8 0 Качество отливок П эигар 30 ез пригарам м е ютально рмула изобретения Огнеупорный наполнитель т о л л ич а"ью полуа содеранцевого О 3. Смещ а я с яния отлив4...

Номер патента: 688271

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Погребняк, Сасова

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм

...П 1 Ш 20 Прочность образцовпри изгибе, кгс/смф 32,0 26,2 58,2 49,2 56,0 47,4 52,4 39,8 до прокалки после прокалки 25 Газопроиицаемость иа стандартном приборе 042, см/мии 4,4 7,5 7,9 7,2 Т абл ица 2 Средне- квадратичиое отклонение, кг/смй Количество испытанных образцовОбразцы СоставСуспензия без добавки 15,2 225 32,0 3,9 12,4 до прокалки после про,калки 11,5 13,7 225 285 26,258,2 3,4 2,8 12,9 4,7 Суспензия+ 0,5 вес. % дибутилфталата (дибутилсебацииата) до прокалки после прокалки12 - 17 2,4 - 3,6 45 0,1 - 0,2 НПО Поиск Заказ 2924/8 Изд, ЛЪ 592 Тираж 995 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 полнителя - дистенсиллиманита перемешивается в течение 40 мин, За 10 мии до окончания перемешивания вводится добавка дибутилфталата или...

Номер патента: 691235

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Сычев

МПК: B22C 1/02

Метки: добавка, жидкостекольных, разупрочняющая, смесей, формовочных

...действие добавки,а также воэможность отверждения форТаблица 1 Номер разупрочняющей добавки и смеси ный раствор солякислоты 8 50 95,0 7 Трипо натри т 3 0 О ико-механические свойства смеси 0,08 0,10 15 О,Прочность на сжатие по сырому, кгсlсм 0,0 1235 4мовочной смеси продувкой воздухом были проверены на смеси следующего состава (в % по весу):Песок кварцевый 93,5Водный раствооедкого натрия1 0/-ный 0,5Жидкое стекломодуля 3,0 5,01 О Разупрочняющаядобавка 1,0,Смесь отверждали продувкой сжатымвоздухом при давлении, воздуха 2 атм ипродолжительности продувки 5 мин,15 Кроме того, смесь отверждали такжетрадиционным способом (тепловой сушкой).В табл. 1 и 2 приведены составы разупрочняющей добавки, использованной в приведен2 О ной выше...

Номер патента: 692667

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Кабачева, Красильников, Ноздрин, Омельченко

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм

...следующем соотношении компонентов, весРидролизованный растйор этилсиликата 25-40Модельный состав наоснове парафина исинтетического церезина с добавкамибуроугольного воскаи кубового остаткагорячего крекингапараФина (Р) 0,05-2,8 5 . Огнеупорныйнаполнитель Остальное .Приготовление суспензии включаетследующие этапы:нагрев расчетного количества 10 порообразующего вещества до полного расплавления;введение в расчетное количество воды, необходимой для гидролизаэтилсиликата, эмульгатороЬ, наприйер, 15 щелочи КОН или ЮаОН в количестве0,2-0,25 по объему с последующимнагревом ее до температуры 90-96 С 1- введение расплавленного порообразующего вещества в нагретую доуказанных температур воду с последующим эмульгированием одним из известных способов...

Номер патента: 712188

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Кострыкин, Лавриков, Петренко, Швачка

МПК: B22C 1/02

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм

...016 в соотношении3; 1)Заказ 2903/ Изд.142 Тираж 889 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 у 5(5%-ный раствор едкогонатра) 6,0Поверхностно-активноевещество (ОП) 0,7Пек порошковый,фр. 0,063 - 0,16 3,5Вермикулит вспученный 4,5Получены следующие результаты: керамическая форма имеет равномерно распределенную сетку микротрещин, толщинаобезуглероженного слоя отливки 0,2 -0,15 мм, поверхностные дефекты типа гребешков и наплывов отсутствуют.П р и м ер 2. Содержание ингредиентов,вес. %:Огнеупорный наполнитель (пылевидный кварц и кварцевыйпесок 1 КО 16 в соотношении3:1)Гидролизованный растворэтилсиликата (содержание двуокиси кремния18 - 20%)...

Номер патента: 719780

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Галкин, Жушман, Калашникова, Карякина, Коптелова, Отрошенко, Петров

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...2 раза больше, чем в крахмалите); 3-5 клетчатки,По сравнению с крахмалитом гидратационные оболочки экструэионного крахмалсодержащегб реагента более" ее Та 6 ее е е ,юе ю "еическиеческиемеси ставы смесей по та иэико-мехаи технологсвойства7 5 3 ю е 1Индекс Формуемос Текучесть,.Х:Ме.- Предел прочност сжатий во влажнстоянии, кг/см,О 2 и пр ом с 9 О 44 ОР 45 1,3 31 1 Газопроницаемость, ед. 145 135Осыпаемость через 30 мин, 2,0 0,9на основании лабораторных испытаний можно, сделать вывод о том,чтозамена крахмалйта -в смеси экструзи"ой%3 м-к 3 ахмайсодержайимреагеЯтом способствует улучшению Фор%уембсети итекучести смэси при пониженном со д 1 йржанни стабилизатора влаги.КоЛйчество экструзионй 1 ого крахмалсодержадего реагента в смеси определяется...

Номер патента: 725776

Опубликовано: 05.04.1980

Автор: Титаренко

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...газсм. Изобретение иллюстрируется следующим примером.В табл. 1 приведены составы смесей РР 1-6 согласно предлагаемой и смеси Р 7 согласно известной. Таблица 1 Содержание ингредиентов, вес.Ъ в смесях, Р Ингредиенты 7известный) 2 3 83,0 81,5 79,0 Кварцевый песок 1 К 02 Б 91,5 89,0 85,0 94,5 Глина огнеупорная 0,5 1,5 1,5 0,5 0,5 1,5 1,5 МфКБЖ 3,5 4,5 3,5 4,5 3,5 4,5 3,5. Вода 0,5 1,0 1,0 1,0 0,5 1,0 0,5 4,0 10,0 10,0 14,0 14,0 П р и м е ч а н и я: ф КБЖ Архангельскогокостью 1,23 г/смз, Состав комплексной жидкое стекло 4,5; бусловлено тем, что с ее увеличением езко снижается .прочность смеси в су:ом сбстоянии, ухудшается пластичость.В качестве лигносульфонатного связующего применяют концентраты суль житно-дрожжевой бражки (КБЖ) по...

Номер патента: 727314

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Ахрамеева, Веренкова, Зайцев, Захарова, Зуев, Полывъяный, Степанов

МПК: B22C 1/02

Метки: керамических, методом, суспензия, форм, электрофоретическим

...емкость заливают воду и добавляют Глину, тщательно перемешивают, затем добавляют электролит,окись цинка, микропорошок электрокорунда или дистенсиллиманитовый концентрати перемешивают в течение 8-10 мин. Далее вводят, шлифпорошок электрокорунда идополнительно перемешивают .20-30 мин.В случае применения в качестве электро 10 лита 2%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы ее вводят следующим образом; 1/3-1/2 часть необходимого количества добавляют перед вводом микропорошка, а оставшуюся часть - после ввода15 всей дисперсной фазы.По ходу приготовления суспензии контролируют ее температуру, вязкость иплотность осадка на пробе. Вязкость суспензии должна находиться в пределах 1230 20 с по В 3-10 (объем воронки 200 см;диаметр выходного...

Номер патента: 759198

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Кагадий, Ларионов, Лопашова, Люзин, Моисеев, Славин, Чернышев, Шкленник

МПК: B22C 1/02

Метки: керамических, литейных, моделям, суспензия, удаляемым, форм

...Содержание поливиннлбутираля в суспензия (5 варьируют от 0,08 до 1,9. Вводят его е виде спиртового раствора (б г поливинилбутираля растворяют в 100 мл спирта в течение 10-12 ч) через 50 мин, после введения всех ингредиентов сме- ;р си прн совмещенном способе и через 30 мин перемешнвания ингредиентов при раздельном способе. Суспензию с введенным поливинилбутиралем перемешивают еце 10 мин.Введение полйвиннлбутираля существей ноповышает седимеитационнув устойчи" вость суспензии (табл. 5) и практичесви устраняет трещинообраэование покрытий при нх сушке. Испытание покрытий на трещиноустойчивость проводят по ме-ЗО Федине ВИЛ.Прочность оболочки исследуют на стандартных образцах. Слои образцов сушат при 20-22 ОС в течение 2 ч. Введение...

Номер патента: 764825

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Брилевич, Карпенко, Мельников, Науменко, Писченков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...0,8-1,8 ваграночного или мартеновского производства, .как это предусмотрено согласно известному техническому решению, В качестве связующего, содержащего .лигно- щ сульфонаты, могут быть использованы концентрат сульфитно-дрожжевой бражки жидкий(ГОСТ 8179-74)или сульфитно-спиртовая барда ССБ(ГОСТ 8518-57).Снижение содержания молотого металлургического шлака и введение ма зута и молотого угля по сравнению с известной смесью сокращает процесс смесеприготовления и расход связующего. При увеличении количества молотого шлака,и молотого каменного угля выше верхнего предела уменьшаются,текучесть смеси и ее прочность в сыром состоянии, а также удлиняется сам процесс смесеприготовления, а при содержании их ниже нижнего пре дела смесь не обладает...

Номер патента: 764826

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Хабушев

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...количество гидролизованного этилсиликата,затем при постоянном перемешивании -отвердитель. В полученный раствор вводят необходимое количество наполнителя -маршалит, кварцевый песок и за 2/-Змиидо охлаждения - известь прокаленную.Перед приготовлением формовочнойсмеси известь прокаливают, размалывают648264Формы изготовлены из указанных составов, прокалены при 900 С, охлажденыовместе с печью и направлены под заливку сталью. После заливки и охлажденияотливок формы помещены в емкость сводой. В результате действия воды наизвесть происходйт ее разложение и самоудаление смеси из отливок.Таблица 1 3 7 до зернистости 3-15 мм, а затем пропитывают растворителем (спирт, керосин и др.) В табл, 1 и 2 приведены составы, физико-механические и...

Номер патента: 764827

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Диль, Ислентьев, Керская, Сивин

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин, Суспензия содержит, вес.Ъ; связующего 30, наполнителя 70.Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличающихся друг от друга содержанием азотнокислого натрия, равным в каждом составе последовательно" ,вес,Ъ: 0,1 р 0,2 рО,Зр 0,4 р 0,5 р 0,6; 0,7 0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления 29,97 29,94 29 с 91 29,88 29,85 29,82 29 с 79 29,76 29,73 29,70 Иэ таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспенэию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обеэугле- роженного слоя отливок. Оптимальное содержание азотнокислого натрия в О суспензии составляет 0,3-0,5 вес,Ъ, при этом толщина поверхностного обез" углероженного, слоя отливок имеет небольшие...

Номер патента: 799889

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Назаренко, Сезганов, Цайзер

МПК: B22C 1/02

Метки: изготовлениялитейных, моделям, повыплавляемым, получаемых, суспензия, форм

...оболочки в горячей воде н сушки керамической оболочки, ее прокаливаютПрокалка проводится при 800 С в течение 1,5-2 ч. Известная суспензия опробована при изГотовленин форм, заливаемых низко- легированными и углеродистыми сталями.При изготовлении гидролизованного раствора этилсиликата, являющегося связующим в процессе получения суспеиэин, в качестве катализатора используется неорганическая кислота, для устранения возможности химического взаимодействия кислоты с вводимым ркислителем в период смешивания их в гидролизаторе и преждевременного выделения активного кислорада, предпочтительно в качестве окислителя испольэовать нитраты калия и натрия, при использовании в качестве катализатора - азотной кислоты, Смешивание их в одной емкости не...

Номер патента: 833349

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Жуков, Кваша, Мирзоян, Рогочков, Туманова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейныхформ, смесь

...из терпенов и политерпенов с карбоцепной структур й, Температураначала ее разложения 240 С, выходблестящего углерода - не менее 40,Высокие пластические свойстваэтой смолы, проявляющиеся в критическом интервале образования ужимин,обуславливают ее высокую эффективность в предотвращении поверхностных дефектов отливОк типа ужимин.Повышенный по сравнению с дегтемвыход блестящего углерода обеспечивает высокие противопригарные свойства Формовочной смеси. Использование буроугольной смолыне приводит к поннчению вязкости смеси,что делает ее пригодной в составахсмесей для формовки под высокимудельным давлением,Содержание н смеси буроугольнойсмолы ниже нижнего предела (0,2)не обеспечивает выхода достаточногоколичества блестящего углерода ине...

Номер патента: 833350

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беляков, Гольдшмидт, Дуран, Егоркина, Иноземцев, Краило, Прозорин, Сейнаши, Соколова, Тепляков, Филин

МПК: B22C 1/02

Метки: добавки, литейных, облегчениявыбиваемости, стержней, форм

...г/см 1,138Вязкость (В 3-4,20 С), сПоказатель водородных ионов, рН 12Техническая .эффективность добавки конденсированной омыленной древесной смолы, полученной в соответствии с предлагаемым способом, определяется путем введения ее в составжидкой самотвердеющей смеси (ЖСС -смесь Р 1, табл. 1),Для сравнения приготовливают также ЖСС с добавкой конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойизвестным способом (смесь Р 2,табл.1)Составы сравниваемых ЖСС приведены в табл, 1.Свойства ЖСС 1 и 2 приведены втабл, 2,Иэ данных табл. 2 следует, чтопри введении добавок конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойкак по изобретечию (смесь Р 1), так и833350 товом к использованию виде, Благодаря этому,...