Смесь для изготовления литейных форм

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1111548357 Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл.а В 22 С 1/02 с присоединеттием заявки ЪЪ Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий(088.8) Дата нубликования писания 23.03.77(71) Заявитель Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2 2,0 - 4,0 ОстальноеИзобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм.Известна смесь для изготовления литейных форм, включающая наряду с огнеупорным 5 наполнителем, глиной формовочной (бентонитом) и водой добавку сульфата магния семи- водного 11. Указанная добавка вводится для сокращения продолжительности сушки форм и повышения прочности смеси в сухом уплот пенном состоянии.Однако сульфат магния семиводный, не обладая высокой гигроскопичностью, не обеспечивает повышения живучести смеси,Наиболее близкой к описываемому изобре тению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм, содержащая наряду с огнеупорным наполнителем, глиной формовочной, водой добавку сульфатов, хлоридов, кар бонатов, гидроокисей натрия, калия, кальция или магния в количестве 0,5 - 5,0% от веса формовочной глины 2. Указанные добавки вводятся с целью регулирования влажности формовочной смеси, 25Однако рекомендуемые добавки, например добавка хлористого магния шестиводного в обусловленном количестве, не позволяют в полной мере использовать их положительное влияние на свойства формовочной смеси. При ЗО максимально допустимом количестве формовочной глины в песчано-глинистой смеси для формовки по-сырому 15 вес. % содержание в такой смеси хлористого магния шестиводногс составляет всего 0,075 в ,75 вес. % .Целью изобретения является повышение живучести смеси.Для этого предлагаемая смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, глину формовочную, воду и магний хлористый шестиводный, содержит указанные ингредиенты в следующем соотноиснии, вес. /юГлина формовочная 8,0 - 15,0 Вода 2,0 - 3,5 Магний хлористый шестиводныйОгнеупорньш наполнитель Хлористый магний шестиводный выпускается по ГОСТ 7759 - 55.Исходя из грамм-молекулярного соотношения МдС 1 а, МдС 1 а 6 Н 20, содержание безводного хлористого магния в предлагаемой смеси составляет 0,9 - 1,8% к массе смеси,Будучи гигроскопичной солью, хлористый магний при оптимальном содержании в смеси удерживает влагу па заданном уровне, предотвращая высыхание формовочной смеси на воздухе. Формовочная смесь предлагаемого548357 10 15 Т абл ица 1 Ингредиенты 90 10 90 90 10 10 2,5 2,0 4,0 0,2 2,0 4,0 4,0 0,2 2,3 3,0 4,0 0,2 ф Сверх 100 вес. % 20 25 30 состава может находиться в атмосфере литейного цеха, не теряя первоначальных свойств неограниченно долгое время. Высушенная смесь через некоторое время, зависящее от влажности воздуха в цехе, снова восстанавливает свои свойства.Кроме того, водные растворы хлористого магния кипят прп более высокой температуре по сраьненшо с чистой водой и замерзают при температурах значительно ниже 0 С. Эти свойства водных растворов хлористого магния позволяют сократить потерю влаги при заливке форм и предотвратить замерзание смеси в зимнее время.Нпяннй предел содержания хлористого магния шестпводного обусловлен необходимостью получения смеси с достаточно высокой живчесть 10, а верхний предел - чрезмерным повышением влажности смеси прп хранении Песок кварцевый 2 К 02 БГлина формовочная ДН(Дружков скогокарьера)Вода 1Магний хлористый шестиводныйфКаменный уголь гранулированныйфПоиизитель вязкости лесохимическийПФЛХф Данные табл, 2 свидетельствуют о высокой живучести и стабилизации влаги для песчано-глинистых смесей.Предлагаемая смесь может храниться неограниченно долгое время в состоянии готовности к немедленному использованию.Использование предлагаемой смеси позволяет сократить пылеобразование на всех стадиях технологического процесса смесеприготовления, формовки и выбивки отливок; уменьшить вероятность размывания формы расплавом, поскольку поверхность формы не высыхает и не теряет прочности при выдержке на воздухе, снизить потери формовочной смеси вследствие преждевременного высыхаи зкономическими соображениями. Пределы содержания по глине и воде выбраны исходя из требований к технологическим свойствам песчано-глинистых смесей, применяемых при формовке по-сырому,В составе предлагаемой песчано-глинистой смеси для повышения качества отливок целесообразно также предусмотреть дополнительное введение таких известных добавок, как уголь молотый или мазут в количестве 0,5 - 5 вес, О/о и понизитель вязкости марок ПФЛХ, УЩР и др. в количестве 0,01 - 2 вес. /,.Добавка хлористого магния шестиводного может быть введена в смесь в виде исходной соли, водного раствора или в составе глинистой суспензии.Оптимальные составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведены в табл. 1 и 2. Содержание в смеси, вес, О ния в бункерах и на транспортных устройствах; предотвратить замерзание формовочной смеси при отрицательных температурах. Кроме того, такая смесь облегчает изготовление крупных форм по-сырому, в том числе по шаблонам, так как пластичность смеси не изменяется во времени,Магний хлористый шестиводный является недефицитным и дешевым продуктом. Для внедрения предлагаемой смеси в производство изменения или замены общепринятого смесеприготовительного и формовочного оборудования не требуется. Смесь хранится в открытых кюветах насыпью толщиной 40 - 50 мм.1 о о о Р о оч Д о ф щ о о ф ОЯфхмофхЛоо =оо Я о о 1 ф о о, о ф ф о о О ф о о о ф ф Ю Смесь для изготовления литейных форм,включающая огнеупорный наполнитель, гли ну формовочную, воду и магний хлористыйшестиводный, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее живучести, она содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес. %:Глина формовочная 8,0 - 15,0 Вода 2,0 - 3,5 Магний хлористый шестиводный 2,0 - 4,0Огнеупорный наполнитель Остальное 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. 51 е агепзМ, 1964, 12,7, с. 274 - 275.2. Патент ЧССР95766, кл. 31 С 1/01, 1960